Способ изготовления профильной трубы для перекрывателей скважин

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества труб за счет предотвращения их сплющивания. После предварительной деформации переднего и заднего концевых участков трубы операцию профилирования начинают осуществлять в сечении, отделяющем передний цилиндрический концевой участок от переходного конического, а заканчивают в сечении, отделяющем задний концевой цилиндрический участок от второго конического переходного участка трубы. При такой схеме деформации профиль трубы на переходном участке от средней части к концевой соответствует профилю ролика, отсутствует сплющивание трубы в этом сечении. Таким образом повышается качество труб и снижается вероятность их разрушения при выправлении в скважине. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения повышение качества труб за счет предотвращения их сплющивания.

На фиг. 1 показана готовая профилиpованная труба, продольный разрез, на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 труба в переходной зоне по прототипу, поперечное сечение; на фиг.5 схема редуцирования конца трубы в конической матрице; на фиг.6 схема профилирования центрального участка трубы в начале операции; на фиг.7 схема профилирования центрального участка трубы в конце операции.

Труба 1 профильного перекрывателя имеет центральную профильную часть 2, цилиндрические концевые участки 3 длиной lк под нарезку резьбы и переходные участки 4 от профильной центральной части к цилиндрическим концевым участкам длиной kн. Наружный диаметр D участков 3 должен быть равен диаметру описанной вокруг части 2 окружности. Исходной заготовкой для получения данного вида труб служит цилиндрическая труба 5 наружным диаметром Do > D.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе деформирования концы исходной трубы 5 длиной lц редуцируют проталкиванием в коническую волоку 6. Величина lц равна lц lк + lобр, где lобр длина цилиндрического конца, отрезаемого после пластического деформирования.

Угол к наклона волоки 6 определяют из соотношения к= arctg После этого среднюю часть исходной трубы профилируют в раздвижной роликовой волоке, которое начинают и заканчивают в местах соединения участков 3 и 4 вмятием и выводом роликов 7. После вмятия роликов 7 в трубу 5 ее конец захватывают зажимом 8 волочильной тележки и перемещают со скоростью Vв.

Вмятие и выход роликов 7 осуществляют в положении, когда ось ролика расположена в плоскости поперечного сечения трубы, отделяющего центральную часть от переходной зоны (см. фиг.6 и 7). Момент вмятия ролика 7 регулируют с помощью упора 9, установленного перед волокой 6 и ограничивающего прохождение переходного конического участка трубы до окончания процесса вмятия. Момент начала вывода ролика 7 определяют по положению заднего конца трубы при помощи датчика 10 бесконтактного типа. Для того, чтобы при вмятии ролика 7 сформировать переходный участок по всей длине lц, а цилиндрический концевой участок оставить недеформированным, радиус R ролика выбирают из соотношения arcsin arccos 1- где Н расстояние от рабочей поверхности ролика по наружному радиусу R до оси трубы.

Для исключения деформации концевого участка трубы под действием усилия захвата во внутреннюю полость трубы вводят цилиндрическую пробку 11. Коническая матрица, внутренним диаметром D установленная после роликов 7 по ходу волочения, предназначена для калибровки получаемого профиля центрального участка трубы по описанному диаметру профиля в центральной части трубы и в переходных зонах к цилиндрическим концевым участкам.

При перемещении переходного участка через коническую матрицу происходит только калибровка профиля, сформированного при вмятии роликов 7 по описанному диаметру без вытяжки в осевом направлении. Геометрия профиля в этой зоне соответствует геометрии роликов и недопустимое с точки зрения разрушения уменьшение радиуса изгиба стенки трубы в поперечном сечении отсутствует, что позволяет улучшить качество труб, и снизить вероятность разрушения перекрывателя при установке в скважине.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫВАТЕЛЕЙ СКВАЖИН, включающий редуцирование переднего концевого участка заготовки в конической матрице с образованием конического переходного участка, профилирование центрального участка в раздвижной роликовой волоке, редуцирование заднего концевого участка заготовки в конической матрице с образованием переходного участка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет предотвращения их сплющивания, редуцирование заднего концевого участка заготовки осуществляют перед профилированием центрального участка, которое начинают и заканчивают в местах соединения концевых и переходных участков.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7

Извещение опубликовано: 10.08.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям рабочих клетей для производства рациональных заготовок деталей прокаткой или волочением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для волочения и обкатки труб с оправкой

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для призводства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей для производства сортовых профилей прокатной или волочением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к волочильному производству, и может быть использовано при волочении различных преимущественно малопластичных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено в производстве листового и сортового металла, проволоки и труб волочением.Целью изобретения является повьшение срока службы волоки

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к калибровке сортовых профилей из ма60 Л лопластичных материалов

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при создании волочильного инструмента с оптимальной геометрией

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки и фасонных изделий

Изобретение относится к волочению и касается волочильного стана для изготовления длинномерных труб на длинной подвижной оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении тонкостенных труб с наружными спиральными ребрами
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья

 

Наверх