Полуавтомат для заточки пил

 

Изобретение относится к станкостроению, касается инструментального производства и может быть использовано для заточки зубьев пил. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. На поворотном столе 3 размещены четыре платформы 4, снабженные зажимными устройствами 5 с прокладками (позиция не обозначена). Полуавтомат имеет поворотное ориентирующее устройство 9 вилообразной формы и блок обрабатывающего инструмента 10. Каждый из упругих элементов 12 устройства 9, расположенных взаимнопараллельно, в сечении, перпендикулярном оси устройства 9, имеет V-образный профиль. Поворотный стол 3 установлен с возможностью циклических поворотов на 90°. Собранные в пакет заготовки пил ориентируются устройством 9 при его перемещении в направлении, перпендикулярном оси симметрии платформы 4, путем взаимодействия упругих элементов 12 с межзубовыми впадинами заготовок пил и фиксируются зажимным устройством 5. Заточку заготовок производят при остановке стола 3 в позициях II и III. При этом происходит одновременная заточка заготовок в двух пакетах. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9! (1П (1) В 23 D 63/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМ У СЕИДЕ ЕЛЬСТБУ

A -Л у Пюицця I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4633341/25-08 (22) 06.01.89 (46) 07,11,90. Бюл.№ 41 (71) Гомельский конструкторско-технологический экспериментальный институт (72) В.Ф.Первушин, А.П.Жуков и С.Г.Ивендиков (53) 621.923.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1135572, кл. В 23 D 63/08, 1983.

2 (54) ПОЛУАВТОИАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПИЛ (57) Изобретение относится к станко-.. строению, касается инс трументального производства и может быть использовано для заточки зубьев пил. Цель изобретенияя — повышение производительности и качества обработки. На поворотном столе 3 размещены четыре платформы 4, снабженные зажимными устройствами 5 с прокладками (позиция не обозначена) . Полуавтомат имеет поворотное

1604527 ориентирующее устройство 9 вилообразной формы и блок обрабатывающего инструмента 10, Каждый из упругих элементов 12 устройства 9, расположенных взаимно параллельно, в сечении, пер- . пендикулярном оси устройства 9, имеет

V-образный профиль. Поворотный стол 3 установлен с возможностью циклических поворотов на 90 . Собранные в пакет заготовки пил ориентируются устройстИзобретение относится к станкостроению, касается инструментального производства и может быть использовано для заточки зубьев пил. 20

Цель изобретения — повьппение производительности и качества обработки.

На фиг.1 представлена фронтальная проекция полуавтомата; на фиг.2 — се" чение А-А на фиг.1; на фиг.3 — ориен- 25 тирующее устройство.

Полуавтомат состоит из станины 1, стойки 2 с зубчатой рейкой, поворотного стола 3, на котором размещены четыре платформы 4. Стол 3 оснащен 30 механизмами поворота и подъема (не показаны). На каждой платформе 4 размещено зажимное устройство 5, с систе-. мой подвижных и неподвижных прокладок, с помощью KQTogblx формируется пакет ° 35

На стойке 2 установлены кронштейны

6 — 8 на которых размещены соответственно поворотное ориентирующее устройство 9, блок 10 обрабатывающего инструмента и устройство. 11 разгрузки. 40

Поворотный стол 3 выполнен с возможностью циклического поворота на

90 и вертикального возвратно-поступательного движения. Зажимные устрой; ства 5 снабжены цилиндром прижима и 45 упором. Блок 10 обрабатывающего инструмента. выполнен наборным из двух групп заточных дисков- с возможностью горизонтального возвратно-поступатель" ного движения, причем диски одной группы смещены относительно дисков другой группы на шаг нарезки t, а диски в каждой группе расположены один относительно-другого на расстоянии 2t по всей длине обрабатываемых заготовок пил.

I Ориентирующее устройство 9 выполнено в виде нескольких упругих элеменвом 9 при его перемещении в направлении, перпендикулярном оси симметрии платформы 4, путем взаимодействия упругих элементов 12 с межзубовыми впадинами заготовок пил и фиксируются зажимным устройством 5. Заточку заготовок производят при остановке стола

3 в позициях II u III. При этом происходит одновременная заточка заготовок в двух пакетах. 3 ил. тов 12 с острой кромкой, объединенных жесткой связью 13 в систему вилообраэной формы, соединенную с приводом 14, обеспечивающим устройству 9 возвратнопоступательное движение. Каждый из уп-.. ругих элементов 12 в сечении, перпендикулярном оси ориентирующего уст-,.. ройства 9, выполнен V-образным, Устройство 11. разгрузки выполнено в виде цилиндра и выталкивателя заго- . товок пил, жестко связанных один с,, другим.

Полуавтомат представляет собой циклический четырехпозиционный механизм с позициями I загрузки и ориентирования, II заточки зубьев..заточными дисками первой группы, III заточки зубьев заточными дисками второй группы, IV разгрузки заточенных заготовок, Полуавтомат работает следующим образом.

На позиции I загрузки и ориентирования оператор устанавливает заготов-.. ки в систему подвижных прокладок зажимного устройства 5, после чего поворотный стол 3 поднимается и включает ориентирующее устрОистВО 9. Упругие элементы 12 ориентирующего устройства

9 перемещаются приводом 14, входят в . межзубовое.пространство заготовок пил вначале заходной своей частью, а по мере движения †. постепенно на полную высоту зуба заготовок, и ориентируют. их для обработки., Соориентированные заготовки поджимаются упором зажимного устройства 5, цилиндр прижима включается от сигнала ориентирующего устройства 9, после чего поворотный стол опускается (ориентирующее устройство 9 занимает исходное положение) и поворачивается на 90, переходя на позицию II.

04527

6 ное устройство 5. Цилиндр устройства разгрузки перемещает выталкиватель заготовок пил, выдвигая обработанные эа5 готовки из зажимного устройства 5.

Затем поворотный стол 3 опускается (устройство l) разгрузки занимает исходное положение) и поворачивается на

90, переходя на позицию I. Цикл повторяется сначала.

Предлагаемый полуавтомат работает в полуавтоматическом режиме (автоматиэированы все операции, кроме установки заготовок пил в зажимные устройства), В полуавтомате реализована возможность одновременной заточки всех зубьев пил в одном направлении (с одной стороны зуба) на одной из позиций и в другом направлении (с второй сто-.

20 роны зуба) на другой иэ позиций при обеспечении точной ориентировки заготовок пил и одновременной разгрузки всех заготовок пил из зажимного устройства.

Полуавтомат для заточки пил, выполненный в виде станины, размещенных на

30 ней поворотного ориентирующего устройства, стойки с поворотным столом и установленными на последнем платформами, оси симметрии которых скрещиваются с осью поворотного стола под прямым углом, отличающийся тем,, что, с целью повышения производительности и качества обработки, ориентирующее устройство выполнено в виде нескольких упругих элементов ви-..

4О лообразной формы, каждый иэ упругих элементов в сечении, перпендикулярном оси ориентирующего устройства, выпол-, нен V-образным, лри этом ориентирующее устройство установлено с воэможностью

45 возвратно-поступательных перемещений в направлении, перпендикулярном оси симметрии платформы.

1Ь

На позиции II заточки зубьев заточ ными дисками первой группы поворотный стол 3 останавливается и поднимается, Включаются приводы (не показаны) I оризонтального возвратно-ноступательного движения и вращения групп заточных дисков блока 10 обрабатывающего инструмента, расположенного на кронштейне 7. Заточные диски первой группы, расположенные один относительно другого на расстоянии 2t, затачивают зубья заготовок пил в одном направлении, после чего поворотный стол 3 опускается (блок 10 обрабатывающего инструмента занимает исходную позицию) и поворачивается на 90 переходя на позицию III °

На позиции III заточки зубьев заточными дисками второй группы поворотный стол 3 останавливается и поднимается. Производится цикл заточки зубьев, аналогичный циклу заточки, происходящему на позиции II Заточка зубьев заточными дисками второй группы в другом направлении достигается разницей положений зажимных устройств и тем, что диски второй группы смеще— ны на шаг нарезки t относительно дисков первой группы (фиг.2).

После заточки зубьев в другом направлении поворотный стол 3 опускается (блок 10 режущего инструмента занимает исходное положение) и поворачи-. вается на 90, переходя на позицию IV.

При первоначальном пуске полуавтомата позиция III работает вхолостую иэ- эа отсутствия заготовок в зажимном устройстве. В процессе непрерывной работы заточка зубьев на позициях II и III происходит совместно.

На позйции IV разгрузки заточенных заготовок поворотный стол 3 останавливается и поднимается. Включается устройство 11 разгрузки, расположенное на кронштейне 8, и разжимается (отключается цилиндр прижима) зажимФормула изобретения

1604527

ФиИ

Составитель Т.Петухова

Редактор И,Шулла ТеКрйд Л. Сердюкова Корректор C.×åðíè

Г

Заказ 3418 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно -издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101