Способ измельчения древесных отходов в щепу

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному и спичечному производству при переработке древесных отходов в щепу, предназначенную для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы. Способ измельчения кусковых древесных отходов в щепу включает транспортирование, принудительную подачу и рубку отходов. В способе измельчения древесных отходов одновременно с транспортированием формируют ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов-от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое. Сформированный ковер принудительной подачей подают в рубку. 2 ил.

C0lO3 СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧБСНИХ

РЕСПУБЛИН (g))g В 27 L 11/02

ГОСУДАРСТВЕН! ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕт 1!ИЛМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГНЙТ СССР (21 ) 4326427/23-1 5 (22) 1 2.11 .87 (46) 07.11.90. Бюл. Р 41 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение (72) А.А.Веселов (53) 674.821.002.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

510262, кл. В 27 L 11/02, 1974.

Веселов А.А. Совершенствовать оборудование для измельчения отходов фанерного и спичечного производства в щепу. — Деревообрабатывающая промьппленность, 1986, N - 12, с. 13, рис. 2в. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

ОТХОДОВ В ЩЕПУ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному и спичечному производству,при изготовлении из древесных отходов щепы, предназначенной для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промьппленности, 1

Цель изобретения †.повышение надежности в работе, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема формирования ковра из кусковых древесных отходов; на фиг. 2— схема рубки сформированного ковра.

„.,SU„, 1.604614

2 частности к фанерному и спичечному производству при переработке древесных отходов в щепу, предназначенную для плитной, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности. Цель изобретения — повышение надежности в работе, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы.

Способ измельчения кусковых древесных отходов в щепу включает транспортированиее, принудитель ную подачу и рубку отходов. В способе измельчения древесных отходов одновременно с транспортированием формируют ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов — от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое.

Сформированный ковер принудительной подачей подают в рубку. 2 ил.

Собранные древесные отходы одновременно с транспортированием формируют в ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов ц наружном и внутреннем слоях. На движущуюся. слева направо ленту от конвейера 1 от первой пары лущильных станков и ножниц через сборники 2 и 3 поступают наиболее крупные древесные отходы 4 и 5 представляющие собой шпон-рванину от оцилиндровки чураков и обрезки луще- ° ного шпона от его обработки по формату. Затем на крупнокусковые отходы 4 и 5 через сборник 6 подают первую часть среднекусковых отходов 7

1604614 (обрезки шпона после его ребросклеивания, сортировки и испытаний и т.д.), через сборник 8 на среднекусковые отходы 7 подают более мел5 кие древесные отходы 9 (различного рода срезки, сколы и отшепы шпона и др. ) .

Дальнейшее формирование ковра из древесных отходов осуществляют в обратной последовательности. Через сборник 10 на ленту конвейера 1 с отходами 4,5,7 и 9 подают вторую часть среднекусковых отходов 11 .(обрезки лент шпона от его починки, вырезки дефектных мест в шпоне и т.д.). .Через сборники 12 и !3 поступают крупнокусковые отходы 14 и 15 в виде шпона-рванины и обрезков шпона от второй пары лущильных станков и ножниц. В зависимости от объемов ребросклеивания и починки шпона, а следовательно, и от объема образующихся при зтом среднекусковых отходов, видовые и объемные соотношения отходов, подаваемых на формирование ковра через сборники 6 и 10, могут широко варьироваться и меняться местами с учетом местных условий производства.

В спичечном производстве через сборники 6 и 10 могут подаваться обрезки лент соответственно коробчатого и соломочного шпона, а через сборник 8 вместе со срезками, сколами и отщепами шпона может подавать35 ся некондиционная соломка и другие близкие по размерам отходы.

Сформированный из кусковых отходов ковер 16, состоящий с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое, направляют конвейером 1 в питатель i" рубительной машины. В рубительной машине с помощью рифленых вальцов 18 и 19, 45 .! приводимых в действие от механизма

20, ков ер 1 6 захватывают, зажимают и принудительно подают к контрножу 21 и барабану 22 с режущими ножами 23 в рубку на шепу. Щепу, прошедшую после рубки ситовую обечайку 24, направляют через разгрузочное отверстие 25 в бункер-накопитель или на сортировку.

Древесные отходы, оказавшиеся при формировании ковра в наружных и внутреннем слое, имеют почти одинаковую толщину, по своей длине и ширине отличаются в 8-12 раз, каждый вид1более мелких отходов закрыт в ковре 16 снизу и сверху более крупными древесными отходами. Наружные слои ковра 16 обеспечивают надежность захвата и зажима всей массы отходов в ковре 16 при подаче в питатель 17, а также надежность их удержания в зажатом положении при рубке существенно возрастает. Одновременно исключается попадание мелкодревесных отходов в пространство между нижними вальцами 18. формула изобретения

Способ измельчения древесных отходов в щепу, включаюший их транспортирование, принудительную подачу и рубку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, улучшения качества и увеличения выхода кондиционной щепы, одновременно с транспортированием древесных отходов осуществляют формирование ковра с постепенно уменьшающимися размерами древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое с последующей принудительной подачей сформированного ковра в рубку °

1604614

Составитель Н. Антонова

Техред Л,Сердюкова Корректор И. Муска, Редактор А. Козориз

Заказ 3423 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101