Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов, например стекла, и может быть использовано в химической промышленности для получения штапельных волокон. Цель изобретения - снижение потерь материала и улучшения качества холста. Установка содержит плавильный сосуд 1 с фильерами, камеру 2 сгорания, вытягивающий механизм 3, камеру 4 волокноосаждения, камеру 5 отсоса, приемно-формующий конвейер 6, устройство 7 очистки сетки, выполненное в виде трубы с отверстиями, узел 8 подпрессовки холста и барабан 9 для намотки холста. Камера 5 отсоса смещена относительно камеры 4 волокноосаждения на величину, равную 0,1-0,4 ширины последней. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5!>s С 03 В 37/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615102/23-33 (22) 06,12,88 (46) 07,11.90. Бюл. N 41 (72) P.H. Кибардин, Н,Г. Караханиди, И.Н.Тупицын, Э.К. Синявский и И,И. Петкун (53) 666.189.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 733299, кл, С 03 В 37/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 747833, кл. С 03 В 37/14, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ХОЛСТА ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления холста из неорганических

ЯЛ, 1604760 А1 термопластичных материалов, например стекла, и может быть использовано в химической промышленности для получения штапельных волокон. Цель изобретения— снижение потерь материала и улучшение качества холста. Установка содержит плавильный сосуд 1 с фильерами, камеру 2 сгорания, вытягивающий механизм 3, камеру 4 волокноосаждения, камеру 5 отсоса, приемно-формующий конвейер 6, устройство 7 очистки сетки, выполненное в виде трубы с отверстиями, узел 8 подпрессовки холста и барабан 9 для намотки холста. Камера 5 отсосэ смещена относительно камеры 4 волокноосаждения на величину, равную

0,1-0,4 ширины последней. 3 ил., 1 табл.

1604760

Изобретение относится к устройствам для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов, например стекла; и может быть использовано в химической проыышленности для получения штапельных волокон.

Целью изобретения является снижение потерь материала и улучшение качества холста.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг, 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг, 1.

Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов содержит плавильный сосуд 1 с фильерами, камеру 2 сгорания, вытягивающий механизм 3, камеру 4 валокноосаждения, камеру 5 отсаса, приемно-формующий конвейер 6, устройство 7 очистки сетки, выполненное в виде трубы с отверстиями узел 8 подпрессовки холста и барабан 9 для намотки холста, Установка работает следующим обра, зом, При одностадийном процессе шихту загружают в печь, откуда готовая масса термопластичного материала поступает в плавильный сосуд 1.

При двухстадийном процессе из шихты получают шарики, которые затем загружают в плавильный сосуд 1 и плавят, По выходе из фильерного питателя плавильного сосуда

1 масса вытягивается в виде элементарных нитей. Элементарные нити вытягивающим механизмом 3 вытягиваются и направляются в поток продуктов сгорания, вниз в камеру 4 волокноосаждениия, где под действием турбулентного потока волокна разрываются на части, образуя штапельное волокно и осаждается на движущуюся сетку конвейера 6, В камере 5 отсоса, размещенной под сеткой конвейера, создается разряжение, в результате чего продукты сгорания удаляются из камеры 4 волокноосаждения, а волокно присасывается к сетке конвейера

6, По выходе из камеры 4 волокноосаждения холст подпрессовывается в узле 8, а затем наматывается на барабан 9, Для очистки сетки конвейера 6 от волокна установка снабжена устройством 7, которое при помощи струй воздуха очищает сетку конвейера 6, причем волокно поступает в камеру 4 волокноосаждения, исключая тем самым запыленность воздуха в помещении, где размещена установка.

Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов, например стекла, обеспечивает уменьшение потерь материала и улучшение качества холста.

Полученные результаты представлены в таблице.

Например, выполнение камеры отсоса соосно камере волокноосаждения и при равных геометрических соотношениях, ведет к складкообразованию материала холста, так как в месте выхода холста из зоны формования происходит затяжка холста с его последующим наслоением и образованием складки (опыты 1 — 10).

Выполнение камеры отсоса, смещенной относительно камеры волокноосаждения на величину, равную 0,05 ширины камеры отсоса (опыт 1), приводит к улучшению раскладки материала в холсте, однако имелись случаи складкообразования материала холста, это объясняется тем, что при таком малом смещении материал не удерживается на сетке ПФК и происходит подворачивание края холста с его последующим складкообразованием. Этот недостаток устраняется при смещении камеры отсоса относительно камеры волокноосаждения на величину 0,1 от ширины последней, При увеличении величины смещения до 0,4 от ширины камеры волокноосаждения наблюдается устойчивая работа установки с равномерной раскладкой материала

s холсте (опыты 1 — 8). Дальнейшее увеличение смещения (более 0,4) ведет к тому, что начинается выход газового потока вместе с волокном через неплотности ПФК и через горловину камеры волокноосаждения (опыт 8). Это объясняется тем, что давление в камере волокноосаждения превышает давление в окружающей среде. Появление разбаланса давлений между камерой волокноосаждения и окружающей средой связано с тем, что продукты сгорания не в полном объеме удаляются из камеры волокноосаждения, что ведет к ухудшению работы установки.

Следовательно, наиболее предпочтительной величиной смещения камеры отсоса по отношению к камере волокноосаждения является 0,1 — 0,4 от ширины последней.

Смещение камеры отсоса на величину

0,1-0,4 относительно камеры волокноосаждения улучшает очистку сетки от волокна.

Это связано с тем, что волокно вновь вовлекается потоком воздуха из окружающей среды в камеру волокноосаждения и тем самым сокращаются его потери.

Таким образом, предлагаемая установка для изготовления холст из неорганических термопластичных материалов по сравнению с известной исключает складкообразование материала холста, так как экспериментально установлены оптимальные

1604760, снабженным механизмом очистки, и установленную под ним камеру отсоса, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потерь материала и улучшения качества хол5 ста, камера отсоса смещена относительно. камеры волокноосаждения в направлении движения транспортера на величину 0,1 — 0,4 ее ширины, а механизм очистки сетки транспортера установлен под ним перед камерой

10 отсоса и выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи воздуха перпендикулярно сетке. величины смещения камеры отсоса относительно камеры волокноосаждения, сокращают потери материала. связанные с исключением его выдувания из зоны формирования холста, снижает запыленность в местах расположения установки.

Формула изобретения

Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов, включающая камеру волокноосаждения с сетчатым транспортером под ней, Примечание: 10/7 — из 10 результатов в 7 имелось образование складок в холсте

2/0,2 — из 2 — х килограммов использованных стеклошариков 0,2 кг собрано в сетке в виде потерь (с учетом коэффициента запаса К = 1,25).

1604760

Корректор Н.Ревская

Заказ 3430 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I . Редактор Н.Рогулич.

Составитель Т.Буклей

Техред М.Моргентал

Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и мож§т быть использовано в промьшшенности строительных материалов

Изобретение относится к области изготовления трубчатых или армированных изделий, например труб из базальтового тканевого препрага

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин, инверторов, фоконов и микроканальных пластин

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими минераловатные изделия (например, полужесткие плиты из гидромассы)

Изобретение относится к способу изготовления таблеток из стеклопряжи посредством перемешивания в присутствии 10-25 мас.% воды рубленой стеклопряжи, которая шлихтована шлихтой, содержащей органосилан

Изобретение относится к обработке стекловидных нитей спеканием, в частности к изготовлению блоков микроканальных пластин, и может быть использовано в электронно-оптических преобразователях

Изобретение относится к термостойким продуктам из стекловолокна. Предложен способ получения продукта из стекловолокна путем получения первой смеси, содержащей сухие устойчивые к плавлению нитевидные волокна стекловолокна, огнезащитный раствор и загуститель; получения второй смеси, содержащей первую смесь и связующий агент, причем первая смесь и связующий агент выполнены с возможностью образования расширяющейся пены; и нанесения второй смеси на поверхность перед образованием второй смесью расширяющейся пены. Также предложен способ получения продукта из стекловолокна путем добавления загустителя к огнезащитному раствору с получением первой смеси; добавления отверждающего агента к первой смеси с получением второй смеси и добавления сухих устойчивых к плавлению нитевидных волокон стекловолокна ко второй смеси с получением пастообразной смеси. Техническим результатом изобретения является создание способа для нанесения равномерного и стойкого огнезащитного вещества на продукт на основе стекловолокна. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх