Устройство для сборки герконов

 

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в оборудовании для сборки и заварки. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения возможности сборки герконов с штенгелем. Устройство содержит стол, многопозиционную карусель с приводом, систему питания и управления, систему подачи энергоносителей, механизм для загрузки и выгрузки, сборочные головки с держателями контакт-деталей и баллонов, механизм магнитного базирования, заварочные механизмы с источниками нагрева, соединительный механизм, включающий планки, подвижную каретку с ловителем штенгеля. Причем планки сопряжены, одна из планок закреплена на держателе контакт-детали, а другая с подвижной кареткой и ловителем штенгеля установлена на держателе баллона. При этом подвижная каретка соединена гибкой трубкой с системой подачи энергоносителей. В процессе сборки герконов баллон продувают инертным газом через штенгель, внешнюю поверхность штенгеля обдувают инертным газом, а после захлопывания нижнего спая продувку инертного газа через штенгель прекращают. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gy)g Н 01 Н 11/04

1 F

° .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1 ) 44 3 539 7/24-07 (22) 06.06.88 (46) 07. 11.90. Бюл, № 4 1 (72) М.И.Матерухин, А.А.Шишаков, Г.К.Калинин,и В.M.Mèêóëåâè÷ (53) 621.3 18.56.002.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 210258, кл. Н 01 Н 49/00э 1968 °

Патент С1ПА № 2984046, кл.65-154;

1961.

Патент США № 3828427, кл. 29-622, 1974.

Операционная карта Де. 3601000

ТК технологического процесса предприятия-заявителя.

Патент СНА № 3539323, кл. 65-139, 1970.

Патент СНА № 3421874, кл. 65-156, 1969.

Патент США № 3268317, кл. 65-138, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹ 530362, кл. Н 01 M 11/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ГЕРКОНОВ (57) Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в оборудовании для сборки и . заварки. Цель изобретения — расшиИзобретение относится к электронной технике и может быть использовано в оборудовании для сборки и заварки герметизированных магнитоуправля— емых контактов (герконов).

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем рение эксплуатационных возможностей путем обеспечения возможности сборки герконов с штенгелем. Устройство содержит стол, многопозиционную карусель с приводом, систему питания и управления, систему подачи энергоносителей, механизм для загрузки и выгрузки, сборочные головки с держателями контакт-деталей и баллонов, механизм магнитного базирования, заварочные механизмы с источниками нагрева, соединительный механизм, включающий планки, подвижную каретку с ловителем штенгеля. Причем 1планки сопряжены, одна из планок закреплена на держателе контакт-детали, а другая с подвижной кареткой и ловителем штенгеля установлена на держателе баллона. При этом подвижная каретка соединена гибкой трубкой с системой подачи энергоносителей.

В процессе сборки герконов баллон продувают инертным газом через штенгель, внешнюю поверхность штенгеля обдувают инертным газом, а после захлопывания нижнего спая продувку инертного газа через штенгель прекращают. 7 ил. обеспечения возможности сборки герконов с штенгелем.

На фиг.1 изображено устройство для сборки и заварки герконов, вид в плане; на фиг.2 — вид А на фиг.1 (сборочная головка с соединительным механизмом, загруженная контакт-де3 1605285 1 таяямп л стеклобаллоном со штенгел и?; н» фиг.З вЂ” то же (сборочная голонка с держателями контакт-деталей и стеклобаллона со штангелем с оединительным механизмом после сборки геркона; на фиг.4 — схема продувKH стеклобаллона через штенгель; на фиг.5 — геркон с заваренным верхним синем;.на Лиг.6 — собранный геркон после заварки нижнего спая;на фиг.7 вид Б на фиг,6 (геркон собран).

Устройство для сборки и заварки герконов содержит стол 1, установленные на нем механизмы 2 загрузки контакт-деталей 3, 4, механизм 5 загрузки стеклобаллонов 6, механизм 7 магнитного базирования, механизм 8 выгрузки готовых герконов 9, многопозиционную карусель 10 с приводом 11, систему 12 питания и управления,сис тему 13 подачи энергоносителей. На карусели 10 установлены сборочные головки 14 с держателями 15-17 контакт деталей 3 и 4 и стеклобаллонов 25

6, заварочные механизмы 18. На сборочных головках 14 установлены соединительные механизмы 19, по количеству равные количеству сборочных головок 14. Соединительный механизм 19 включает в себя планки 20 и 21,сопряженные друг с другом в процессе заварки геркона 9, а также подвижную каретку 22 с ловителем 23, при этом каретка 22 соединена гибкой трубкой

24 с системой 13 подачи энергоносителей. Внизу сборочных головок 14 расположены механизмы выставки межконтактного зазора 25. Заварочные механизмы 18 имеют источники 26 и 27 на- 40 грева. Стеклобаллон 6 выполнен с штенгелем 28.

Планка 20 закреплена на держателе 15 верхней контакт-детали 3, а планка .21 вместе с подвижной карет- 45 кой 22 и ловителем 23 закреплена на держателе 16 стеклобаллона 6.

Система 13 подачи энергоносителей состоит из элементов, обеспечивающих стабилизацию, регулировку и подвод инертного газа к сборочным головкам 14 для продувки стеклобаллонов в процессе заварки, а также подачи напряжения на контакт-детали 3 и 4 при настройке межконтактного зазора 25.

Система 12 питания и управления служит для подачи напряжения на заварочные механизмы 18 и управления работой устройства сборки, В качестве механизмов 2 для загрузки контакт-деталей 3 и 4 стеклобаллонов 6, механизм 8 для выгрузки готовых герконов

9 могут быть использованы известные механизмы, работающие на магнитном или вакуумном принципе. Заварочные механизмы 18 состоят, например, из спиральных нагревателей 26 и 27 (верхнего и нижнего), выполненных из спла— ва с высоким омическим сопротивлением, известным образом закрепленных в изоляторах и расположенных соответственно на держателях 15 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Вращение карусели 10 осуществляется от привода 11 известной конструкции (фиг.1). На позиции I производится загрузка контакт-деталей 3 и 4, а на позиции II — стеклобалпона 6 в держатели 15-17 сборочных головок 14 известными способами при помощи механизмов 2 и 5 загрузки. Планки 20 и

21 соединительного механизма в это время находятся по вертикали на определенном расстоянии друг от друга и не сопрягаются (фиг.2). Подвижная каретка 22 с ловителем 23 и гибкой трубкой 24 находятся в крайнем левом положении, при этом ловитель 23 расположен на некотором расстоянии от штенгеля 28 стеклобаллона 6 (фиг.2).

На позиции III контакт-детали 3 и 4 вводятся в стеклобаллон с обеспечением требуемой точности их взаимного расположения. В это же время планка 20, закрепленная на держателе 15 верхней контакт-детали 3, при опускании вниз своим скосом воздействует на другую планку 21, расположенную вместе с подвижной кареткой 22 на держателе 16 стеклобаллона 6, перемещает подвижную каретку 22 с ловителем 23 вправо, ловитель 23 фиксируется по штенгелю 28 и одевается одним торцом на него с радиальным зазором, а штенгель 28 заходит на некоторое расстояние внутрь ловителя 23 (фиг.3). Затем на следующей позиции

IV происходит подача инертного газа из системы 13 по гибкой трубке 24 в штенгель 28 стеклобаллона 6 (фиг.3 и 5), при этом благодаря радиальному зазору между внутренней поверхностью ловителя 23 и внешней поверхностью штенгеля 28 часть инертного газа поступает из ловителя 23, обдувает внешнюю поверхность штен160528 геля, выходит наружу и исключает та ким образом затягивание атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6 через штенгель 28. Другая основная часть

5 инертного газа в стеклобаллоне 6 разделяется на два потока (фиг.4).

Один поток поступает вверх по стеклобаллону, сдувает посторонние частицы с контакт-детали 3, выходит наружу и исключает доступ атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6.

Другой поток инертного газа поступает вниз стеклобаллона 6, обдувает нижнюю контакт-деталь 4 и выходит наружу снизу, исключая таким образом попадание атмосферного воздуха внутрь стеклобаллона 6. Продувка стеклобаллона 6 инертным газом производится непрерывно. На позициях V-IX произ- ;ф водится заварка верхней контакт-детали 3 в стеклобаллон 6 при помощи заварочного механизма 18 и спирального электронагревателя 26 (фиг.3 и 5).

Учитывая, что штенгель 28 стеклобаллона 6 расположен ближе к его нижнему торцу,. следовательно, интенсивность выхода инертного газа снизу баллона выше, чем сверху и при формировании верхнего спая происходит следующее: инертный газ, разогретый в зоне верхнего спая, исключает окисление внутренней части верхней контакт-детали 3, начинает увлекаться потоком инертного газа, поступающим по штенгелю 28 и выходящим из нижнего торца стеклобаллона 6. Скорость истечения инертного газа значитель- ная, а ввиду того, что врехний спай еще размягчен, происходит опрессовка

40 этого спая внешним давлением воздуха. (На позициях Х-XII происходит охлаждение верхнего спая (фиг.1), а на позиции XIII — выставка нулевого зазазора при помощи механизма 7 магнит- 45 ного базирования, при этом нижняя контакт-деталь 4 на некоторое время освобождается от зажима держателя 17, а потом вновь им удерживается.

На позиции XIV происходит настрой- 50 ка межконтактного зазора 25 (фиг.7) известным способом механизмом, расположенным в нижней части сборочной головки 14.

На позициях XV †X (фиг.1) осуществляется заварка нижней контактдетали 4 (фиг.3 и 6) в стеклобаллон

6 при помощи нагревателя 27. При этом инертный газ, поступающий через штен5 6 гель 28 и выходящий снизу стеклобаллона 6 (фиг.5), исключает попадание внутрь его атмосферного воздуха и максимально уменьшает окисление нижней контакт-детали 4., В момент захлопывания нижнего спая подача инертного газа через штенгель 28 прекращается. Инертный газ, разогретый в зоне нижнего спая, начинает распределяться по внутреннему объему стеклобаллона 6 (фиг.6), поступает в штенгель 28, выходит через него наружу, исключает таким образом доступ атмос- ферного воздуха внутрь стеклобаллона

6 и окисление нижней контакт-детали 4.

В дальнейшем происходит опрессовка .этого спая атмосферным воздухом.

На позициях XXI-XXIII (фиг.1) происходит охлаждение геркона 9, а на позиции XXIV — его выгрузка при помо- . щи механизма 8.

Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости изготовления герконов за счет ликвидации большой доли ручных операций, исключает окисление внутренних частей контакт-деталей, позволяет получить более вакуумплотные спаи по сравнению с известными, расширяет функциональные возможности широко применяемых известных устройств с относительно недорогой их модернизацией и позволяет увеличить выпуск перспективной продукции.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для сборки герконов, содержащее стол, многопозиционную карусель с приводом, систему питания и управления, систему подачи энергоносителей, механизм для загрузки и механизм для выгрузки, сборочные головки с держателями контакт-деталей и держателями баллбнов, механизм магнитного базирования, заварочные механизмы с источниками нагрева, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения возможности сборки герконов с штенгелем,оно снабжено. соединительным механизмом, включающим в себя две планки, подвижную каретку с ловителем штенгеля, планки сопряжены одна с другой, одна из планок закреплена на держателе контакт-детали, а другая связана

1605285 с подвижной кареткой и ловителем штенгеля и установлена на держателе баллона, при этом подвижная каретка

1 соединена дополнительно введенной гибкой трубкой с системой подачи энергоносителей.

16J5285

ff асс повии

ЮОСУЛ7

l 605255

<605235

Фиг. 4

Вид b

ФЙг. б

Составитель Е.Сафонова

РедактоР Н.ЛазаРенко ТекРед Л.Сердюкова . КоРРектоР А.ОсаУленко

Заказ 3456 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101