Устройство для переработки глины

 

Изобретение касается оборудования для производства строительной керамики, а именно устройств для переработки глины. Целью изобретения является повышение производительности. В устройстве для переработки глины копильник 13 смонтирован на корпусе 5. В узкой части спиралеобразного корпуса 5 расположен нож 16 по форме плоской спирали. Фильтрация глины осуществляется через перфорацию дисков. Включения перемещаются по поверхности ножа в копильник 13. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (kk) (si)s В 28 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФИ2.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443418/23-33 (22) 17.06.88 (46) 15.11.90. Бюл. М 42 (71) Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь" (72) Г.Д.Федоров, А.Г.Савченко, М.Л.Теплицкий, П.А.Гончаренко, А;П.Ковтун, А.С.Василенко и В.Г.Тимощенков (53) 621.929.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 876448, кл. В 28 С 1/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ГЛИНЫ (57) Изобретение касается оборудования для производства строительной керамики, а именно устройств для переработки глины. Целью изобретения является повышеwe производительности. В устройстве для переработки глины копильник 13 смонтирован на корпусе 5. В узкой части спиралеобразного корпуса 5 расположен нож 16 по форме плоской спирали. Фильтрация глины осуществляется через перфорацию дисков.

Включения перемещаются по поверхности ножа в копильник 13. 3 ил.

1606339 зом, что максимальное расстояние между ними находится в сечении А — А, отстоящем от вертикали на угол P= 30 — 50 . Перфорированный копильник 13 смонтирован на корпусе 5, Торцовая перфорированная стенка 14 копильника установлена на несущей конструкции 1 с возможностью воз. вратно-поступательного движения и связана с приводом 15. Боковые стенки копильника 13 примыкают к торцовым поверхностям дисков 6.

В пространстве между дисками 6 в узкой части корпуса установлен нож 16, один

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности, На фиг.1 схематично изображено предлагаемоеустройство для глинопереработки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1 (по неперфорирован- 10 ным секторам).

Устройство для переработки глины содержит несущую конструкцию I, на которой установлен бункер 2 для загрузки перерабатываемой глиномассь . Бункер 2 сообщен с 15 камерой 3 прессования, которая ограничена наружной криволинейной поверхностью гориэонтально расположенного барабана 4, спиралеобразным корпусом 5, жестко закрепленным на несущей конструкции 1, и 20 обращенными к обрабатываемой глиномассе поверхностями двух перфорированных дисков 6. Криволинейная наружная поверхность барабана 4 может быть выполнена цилиндрической, барабан жестко эакреп- 25 лен на несущей конструкции 1 при помощи кронштейна 7. Перфорированные диски 6 установлены на несущей конструкции 1 в подшипниковых опорах 8 так, что их плоско. сти наклонены друг к другу, а оси пересека- 30 ются. К рабочей перфорированной поверхности каждого диска 6 примыкает сферическая поверхность 9. очерченная радиусом R из центра, находящегося в точке 0 пересечения оси вращения соответствую- 35 щего диска с осью барабана 4, Зубчатые колеса 10 дисков 6 связаны с шестернями 11 приводного вала 12. Рабочие поверхности дисков имеют неперфорированные секторы д, расположенные друг 40 против друга.

Неперфорированные кольцевые секторы "д " выполнены с центральным углом

= 10 — 40О, который зависит от свойств перерабатываемой глины. Диски 6 установ- 45 лены на несущей конструкции 1 таким обраконец которого контактирует с барабаном 4, а другой закреплен на копильнике 13. Профиль ножа выполнен по форме плоской спирали, например логарифмической, описываемой уравнением г= а е где r и р- радиус-вектор и полярный угол;

К и а — коэффициенты.

Для надежного вывода посторонних включений из зоны фильтрации в копильник 13 коэффициент К связан с коэффициентом трения f посторонних включений по поверхности ножа соотношением К 1/f, К бункеру 2, сопряженному с обращенной вверх уширенной частью спиралеобразного корпуса 5, примыкает нагнетательный валок 17, установленный на приводном валу 12. Устройство снабжено конвейером 18 для удаления переработанной глины, а также направляющим лотком 19 и бункером 20 для посторонних включений.

Устройство работает следующим образом.

Диски 6 и нагнетательный валок 17 приводятся во вращение от приводного вала 12.

Перерабатываемая глина низ бункера 2, предварительно уплотненная с помощью нагнетательного валка 17, поступает в камеру 3 прессования и продвигается вдоль камеры, увлекаемая движущимися поверхностями дисков 6. Уменьшение расстояния между дисками приводит к дальнешему уплотнению глины и наращиванию давления в ней. Наличие сферических поверхностей 9, закрепленных на дисках 6 и постоянно сопряженных с торцовыми поверхностями ба; рабана 4, обеспечивает герметизацию камеры 3 прессования. При достижении достаточного давления начинается фильтрация глины через перфорированные поверхности дисков 6. При этом посторонние включения, в том числе и те иэ них, что прижаты к отверстиям в дисках 6, достигают поверхности ножа 16 и перемещаются по ней благодаря спиралевидной форме в направлении копильника 13. Выдавливание глины иэ перфорированного копильника и попадание в нее включений иэ активной зоны фильтрации камеры 3 прессования происходит при прохождении зоны входа в копильник неперфорированными секторами "д "дисков 6.

За один оборот дисков происходит одна пульсация давления в зоне входа в копильник до величины, достаточной для выдавливания глины через отверстия в копильнике, и, следовательно, попадания в него посторонних включений.

Глина, продавленная через перфорированные диски 6 и отверстия в стенках копильника 13, поступает на конвейер 18, 1606339 не только снижает частоту необходимых выгрузок включений; но и уменьшает потери глины при выгрузке включений.

Б-Б

©иаЗ

Составитель Н.Попова

Техред М,Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор Ю.Середа

Заказ 3519 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 которым отводится. После заполнения копильника 13 посторонними включениями торцовая.его стенка 14 опускается при помощи привода 15. При этом движение стенки 14 совмещается с очисткой ее отверстий от застрявших включений. Выгрузка посторонних включений иэ копильника 13 происходит при открытой торцовой стенке 14 при прохождении неперфорированными секторами "д "зоны входа в копильник за счет повышения давления в эти периоды. Посторонние включения по направляющемулотку 19 попадают в бункер 20, Производительность предлагаемого устройства не снижается по мере накопления посторонних включений, так как они не скапливаются в зоне активной фильтрации и не мешают ей, а надежно выводятся в копильник и уплотняются за счет выдавливания глины через стенки копильника, а зто

5 Формула изобретения

Устройство для переработки глины, содержащее бункер, сопряженный с обращенной вверх уширенной частью спиралеобразного корпуса, горизонтально раэме10 щенный барабан, диски, копильник, о т л и ч ею щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено расположенным в узкой части корпуса ножом по форме плоской спирали, один конец которо15 ro контактирует с барабаном, а другой закреплен на копильнике, причем последний смонтирован на корпусе, диски выполнены перфорированными и имеют неперфорированные секторы, расположенные друг про20 тив друга.