Устройство для укладки плоских изделий в тару

 

Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности строительных материалов при попарной укладке в тару плит, например, из природного камня. Цель изобретения - повышение производительности работы устройства. Изделия 27 подаются толкателем 4 на рольганг 2. После подачи двух изделий створки 5 и 6 опускаются приводом 8 вокруг осей 7 ниже уровня несущей поверхности рольганга. Срабатывают захваты и изделия, опираясь на ролики 24 створками 5 и 6 поворачиваются навстречу одна к другой, между ними закладывается прокладочный материал, после чего они толкателем подаются в контейнер 28. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1606413 (51)5 В 65 G 57 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

3 z ф гв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕП=КИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4615765/23-13 (22) 06.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов

«Гипростроммашина» (72) А. Б. Глуховский, С. К. Жаров и В. Т. Нестеренко (53) 621.869.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !458303, кл. В 65 G 57/32, 1989.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности строительных материалов при попарной укладке в тару плит, например, из природного камня.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства. Изделия 27 подаются толкателем 4 на рольганг 2. После подачи двух изделий створки 5 и 6 опускаются приводом 8 вокруг осей 7 ниже уровня несущей поверхности рольганга. Срабатывают захваты, и изделия, опираясь на ролики 24, створками 5 и 6 поворачиваются навстречу одна к другой, между ними закладывается прокладочный материал, после чего они толкателем подаются в контейнер 28. 4 ил.

16064

3

Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности строительных материалов при укладке в тару, например, односторонне полированных плит из природного камня и т. и.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (механизм закладки прокладочного материала между полированными поверхностями изделий не показан).

Устройство состоит из несущей станины 1 с установленными на ней рольгангами 2 и механизмом 3 подачи изделий, толкатель 4 которого выполнен с возможностью аксиального перемещения, смонтированных на станине поворотных створок 5 и 6 с возмож ностью синхронно-встречного поворота вокруг своих осей 7 на угол 90 в вертикальной плоскости при помощи привода 8, а также механизма для закладки прокладочного материала по стрелке Г между полированными поверхностями изделий, состоящего из накопителя и устройства выдачи прокладочного материала (не показан), механизма 9 перемещения контейнеров, состоящего из захвата 10, выполненного с возможностью шагового движения совместно с контейнером, рольганга 11 и механизма укладки изделий в контейнеры, состоящего из снабженного приводом 12 осевого толкателя 13 с приемным роликом 14 и двумя подвижными роликами 15 и толкателя 16 для подачи пар изделий в тару с приводом 17, размещенного напротив створок сбоку от рольганга 2. Каждая створка выполнена в виде П-образной рамки, параллельные боковины которой установлены с зазором для прохода изделия на рольганге, а поперечины, соединяющие боковины, обращены друг к другу, створки установлены с возможностью опускания ниже уровня несущей поверхности рольганга.

С целью поддержки изделий в вертикальном положении во время укладки их в контейнеры на станине 1 установлен ролик 18, а также упоры 19 с приводом (не показан) для ограничения перемещения каждого второго изделия, поступающего к данному устройству по конвейеру 20 от шлифовальнополировального конвейера.

С целью восприятия усилия, возникающего при заталкивании изделий в контейнеры, и предотвращения смещения последних в направлении действия вектора этого усилия на станине 1 смонтированы упорные ролики 21.

На поворотных створках 6 и 5 на каждой боковине смонтированы по два захвата 22 для изделия с выдвижными штангами, расположенными под углом к плоскости створок (фиг. 4) и снабженными на концах роликами 23 для взаимодействия с изделием.

На створках размещены также опорные роли5

l3 . 4 ки 24, составляющие опорную плоскость для изделия в процессе кантования, установленные перпендикулярно плоскостям опор в зоне их обращенных друг к другу сторон. Устройство имеет кантователи 25 и 26 и укладывает изделия 27 в контейнеры 28.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поворотные створки 5 и 6 находятся в вертикальном положении. Контейнер 28, перекантованный кантователем 25 на бок и сориентированный механизмом 9 относительно плоскости I (фиг. 1) прилегания изделий, находится в это время на рольганге 11 совместно с толкателем 13, расположенным внутри контейнера.

Обработанные изделия, поступающие к данному устройству по конвейеру 20, тыкателем 4 по одному передвигаются по рольгангу 2 в зону действия поворотных створок 5 и 6 сначала на место I, а затем на место II (фиг. 1).

В своем рабочем цикле при перемещении изделий на рольганг 2 толкатель 4 совершает первый ход длинный, а второй короткий, ограничителем второго (короткого) хода служат упоры 19, которые выдвигаются после завершения толкателем 4 первого (длинного) хода и возвращаются в исходное положение после завершения толкателем второго (короткого) хода.

После перемещения первого изделия 27 на рольганг 2 и возвращения толкателя 4 в исходное положение включается привод 8, с помощью которого створки 5 и 6 совершают поворот вокруг своих осей 7, переходя из вертикального положения в горизонтальное.

В это же время толкатель 4 выполняет короткий ход, совершая перемещение второго изделия 27 с конвейера 20 на рольганг 2.

После того как второе изделие займет свое место на рольганге 2, захваты 22 выдвижением роликов 23 выполняют захват изделий.

Затем с помощью привода 8 створки 5 и 6 совместно с изделиями 27 совершают синхронно-встречный поворот вокруг осей 7, переходя из горизонтального положения в вертикальное, при этом происходит закладка прокладочного материала между изделиями, поступившего из накопителя механизма подачи прокладочного материала.

Ролики 23 захвата 22 первоначально совершают выдвижение на длину, позволяющую захватить изделия 27, а затем при переходе створок 5 и 6 с изделиями в вертикальное положение происходит вторичное выдвижение роликов 23, вследствие которого осуществляется сближение изделий и захват прокладочного материала.

В процессе совместного поворота со створками изделия 27 опираются на ролики 24, по которым впоследствии передвигаются в контейнер 28 с помощью толкателя 16, который приходит в действие сразу же, как толь160641

1О

25 ко изделия займут фиксированное вертикальное положение.

Изделия 27 при перемещении в контейнер 28 входят в контакт сначала с роликом 14, а затем при смещении осевого толкателя на толщину двух изделий с роликами 15. Вследствие этого смещения толкателя ролик 14 с помощью своего электромагнитного привода выдвигается и постоянно находится в контакте с изделием.

После того как изделия 27 займут свое место в контейнере и толкатель 16 с помощью привода 17 начнет движение в обратном направлении (в начальное положение), контейнер 28 с помощью механизма 9- передвинется на один шаг, равный толщине двух изделий и прокладочного материала, при этом осевой толкатель 13 выполняет аналогичное движение совместно с контейнером, придерживая роликами 15 изделия от опрокидывания, а ролик 14 с помощью своего привода совершает обратное движение, освобождая дорогу следующим изделиям. Затем цикл укладки изделий повторяется. После завершения загрузки контейнера изделиями осевой толкатель 13 занимает первоначальное положение (на фиг. 2 положение 1), а контейнер 28 с помощью механизма 9 перемещается по рольгангу 11 к месту действия кантователя 26, которым переводится в нормальное положение для дальнейшей транспортировки. В это же время кантователем 25 на рольганг 11 устанавливается очередной контейнер и по возвращении захвата 10 в исходное положение механизмом 9 ориентируется под загрузку изделиями, а осевой толкатель 13 занимает исходное рабочее положение (на фиг. 2 положение II), перемещаясь с помощью привода 12 вглубь контейнера из первоначального положения.

6

После заполнения контейнера изделиями цикл повторяется.

Экономическая эффективность изобретения состоит в увеличении доли машинного времени благодаря безостановочному процессу производства за счет вынесения завершающей операции упаковки за пределы основного технологического потока. формула изобретения

Устройство для укладки плоских изделий в тару, содержащее станину с рольгангом и механизмом подачи изделий, створки для попарного складывания изделий, смонтированные на станине с возможностью синхронного поворота навстречу одна к другой относительно горизонтальной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, каждая створка выполнена в виде П-образной рамки, параллельные боковины которой установлены с зазором для прохода изделия на рольганге, а поперечины, соединяющие боковины, обращены одна к другой, створки смонтированы с возможностью опускания ниже уровня несущей поверхности рольганга и на каждой из боковин створок установлены по крайней мере по два захвата для изделия с выдвижными штангами, с роликами на концах для взаимодействия с изделием, захваты закреплены так, что оси штанг направлены под углом к плоскости створок, причем створки снабжены роликами для опоры изделия, установленными перпендикулярно плоскостям створок в зоне их поперечин, а напротив створок сбоку от рольганга смонтирован толкатель для подачи пар изделий в тару.

1606413

1606413

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М. Циткина

Заказ 3522

Составитель В. Сороковиков

Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Тираж 656 Подписное