Установка для приготовления гидромассы

Авторы патента:

C03B37/10 - нехимическая обработка (C03C 25/00 имеет преимущество; пряжи или нитей D02; тканых изделий D03; нетканых изделий D04)

Изобретение касается строительных материалов и других отраслей, в частности выпуска штапельных волокон из расплавов горных пород типа базальтовых. Изобретение направлено на повышение плотности, впитываемости и прочности на расслоение за счет эффективности перемешивания гидромассы. Установка для приготовления гидромассы содержит ванну 17, выполненную в торцовой части с отражающей емкостью 24 в виде полусферы, а продольные оси патрубка в дне сливного проема и подведенного под диффузор трубопровода ориентированы в центр отражающей емкости. 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 03 B 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

\ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

S @STOPÑÊ0MÓ CSuPETEll CтВм (21) 4446709/23-33 (22) 24 . 06. 88 (46) 15. 11.90. Бюл. Р 42 (75) Г.П.Бойко (53) 666. 189 ° 211 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 691421, кл. В 28 В 1/52, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДP0NACCbI (57) Изобретение касается строительных материалов и других отраслей, в частности выпуска штапельных воло2 кон из расплавов горных пород типа базальтовых ° Изобретение направлено на повышение плотности, впитываемости и прочности на расслоение за счет эффективности перемешивания гидромассы. Установка для приготовления гидромассы содержит вачну 17, выполненную в торцовой части с отражающей емкостью 24 в виде полусферы, а продольные оси патрубка в дне сливного проема и подведенного под диффузор трубопровода ориентированы в центр отражающей емкости. 1 табл ., 3 ил.

1606475

Изобретение относится к промышленности строительньи материалов, химической промышленности и другим отраслям, вьп ускающнм штапельные волокна из расплавов горных пород типа базальтовых и/или шлаков-отходов металлургических производств типа ферроникелевых электропечных и изделия на их .основе с использованием связующего, пр еимущественно теплоизоляционных и гидропонных (субстратов) из гицромассы.

Цепью изобретения является повышение плотности, впитываемости и прочности на расслоение за счет эффективности пер емешивания гидр омассы.

На фиг. 1 изображена установка для приготовления гидрамассы, .общий вид-," на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел T на фиг, Установка содержит плавильную . печь с фидером 1, фильерный питатель

2 для формования струй минерального расплава, блоки дутьевых головок 3 кольцевого и/или щелевого типа (показаны два блока дутьевых головок кольцевого типа), заключенных в теплоизолирующую камеру 4, снабженную термопарой 5, диффузор б,,систему подачи раствора (дисперсии) модификатора к блокам дутьевых головок 3, состоящую из трубопровода 7 подачи модификатора с манометрами 8 и вентилями 9, емкость 10. с подведенным к ней трубопроводом 11„оборудован- 35 ном манометром 12 и вентилем 13, пневмосеть 14 подачи энергоносителя, например сжатого воздуха, к емкости 10 и блокам дутьевых головок

3 с вентилями l5 и манометрами 16. 40

Над ванной 17 со связующим 18,установлен расходный бачок 19, оборудованный мешалкой 20 и патрубком 21 питания ванной связующим. Ванна 17 . содержит устройство 22 для удаления неволокнистых включений из ванны, выполненное, например, в виде наклонного скребкового транспортера и расположенное в торцовой части ванны 17, противоположной слнвному 50 проему 23, у которого в его верхней части расположена отражающая емкость

24, выполненная в виде полусферы,. а в нижней, под углом к дну ванной

17, вЂ” патрубок 25, направленный по его продольной оси в сторону отражаю-. щей емкости 24. Дно ванны 17 выполнено наклонным в сторону, противоположную .сливному проему 23.

Ванна 1? снабжена подведенным под диффуэор 6 трубопроводом 26, расположенным под углом к оси вдоль ванны и направленным в сторону сливного проема 23 (фиг ° 2), причем продольная ос ь тр уб опр ов ода 26 ориентир о ва на в центр полусферы отражающей емкости

24. Со стороны сливного проема 23 установка снабжена формующим устройством 27, оборудованным вакуум- насосом 28.

Установка работает следующим обр.а зом.

Иинеральный расплав, получаемый в печи (не показана) из фидера 1, с помощью фильерного питателя 2 формуется в виде струй, которые раздуваются блоками дутьевых головок 3 кольцевого и/или щелевого типа, заключенных в теплоизолирующую камеру 4 в волокна различных марок, например супертонких и тонких. Это достигается путем подачи на блоки дутьевых головок энергоносителя, например сжатого воздуха, при его различных давлениях.

Давление энергоносителя регулируется вентилями 15 и контролируется манометрами 16. Одновременно с подачей энергоносителя на блоки дутьевых головок 3 иэ емкости 10 при давлении, регулируемом вентилями 13 и 9 и контролируемом манометрами 12 и 8 посредством трубопровода 7, подсоеди ненного к патрубкам блоков дутьевых головок 3, подается раствор (дисперсия) модификатора. Подача модификатора к патрубкам блоков дутьевых головок 3 осуществляется в зауженных сечениях патрубков, выполненных по типу трубы Вентури (фиг.3), что обеспечивает смешение раствора {дисперсии) модификатора, подаваемого трубопроводом 7 с энергоносителем при его меньших давлениях, Необходимый температурный режим при осуществлении процесса получения модифицированных волокон осуществляется посредством теплоиэолирующей камеры 4 путем ее перемещения в вертикальной плоскости и изменения, таким образом, ее расположения отно- сительно поля фильерного питателя 2.

Выходя из диффузора 6 модифицированные,минеральные (неорганические) волокна различных марок вводятся в ванну 17 со связующим 18.

Из расходного бачка 19, оборудованного мешалкой 20 и патрубком 21

5 160 непрерывно подается связующее, а через сливной проем 23 осуществляется непрерывная выгрузка гидромассы B формующее устройство 27, оборудованное вакуум-насосом 28, что позволяет отвести от гидромассы (в качестве. связующего, например, используется глИнистая суспензия) излишнее количество жидкой фазы и, таким образом, обеспечить получение гидромассы регулируемой влажности.

С целью наиболее эффективного отдел ения неволокнистых включений с одновр еменным обеспечением движения волокон и связующего к сливному проему 23 с наименьшим гидродинамическим с опр отивлени ем подают с помощью .трубопровода 26 сжатый воздух в направлении сливного проема 23. Через патрубок 25 подают сжатый воздух в стоРону отражающей емкости 24, Обра- . зуемые потоки, встречаясь в центре полусферы отражающей емкости 24, создают сложную аэрогидродинамическую картину их перемещения, что способствует хорошему перемешиванию гидромассы с одновременным ее перемещением к сливному проему 23 ° Неволокиистые включения, отрываясь от волокон за счет действия момента сил, вызываемого движением волокон в потоке, создаваемом сжатым воздухом, подаваемым от трубопровода 26, оседают на дно ванны 17. Их перемещению к устройству 22 (накпонному скребковому транспортеру) способствуют, помимо конструктивных особенностей дна ванны 17 (выполненного наклонно в сторону, противоположную сливному проему 23), часть гидродинамических потоков, отражающихся от полусферы отражающей емкости 24 и распространяющихся вдоль дна ванны 17 в направлении устройства 22 для удаления неволокнистых включений, 6475

Физико-механические свойства гидромассы

Плотность, Впитываемость, z /M3 Х

Прочность на расслоение, кг/см

0,17/0,17

О, 14/О, 14

О, 04/О, 04

О, 01/О, 005

73/73

49/32 %

По истечении 3 мес. после изготовления.

Приготовл ение гидромассы с помощью установки

По изобр етению

Известное устройство

Данно е ус тр ойство об есп ечи вает получение гидромассы с повышенной связностью компонентов. Гидр омасса

5 характеризуется повышенными прочностью и эластичностью, пониженной термической усадкой, обладает улучшенными водно-воздушными показателями. Насыщение связующего эластичными и прочными волокнами различных марок одновременно или циклично (например, сначала волокнами супертонкими - формирование нижнего слоя, затем волокнами тонкими вЂ” формирование верхнего слоя гидромассы) без содержания неволокнистых включений значительно расширяет ее область практического использования (см. таблицу).

20 Формула и з обр ет ения

Установка для приготовления гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и связующего, включающая волокнообразователь, диффузор, ванну со сливным проемом в торцовой части, причем дно ванны выполнено наклонным в сторону, противоположную сливному проему, устройство для удаления неволокнистых включений в виде наклонного скребкового транспортера, подведенный под диффузор трубопровод, направленный в сторону сливного проема, и патрубок в дне у сливного проема, о т л ивЂ” ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плотности, впитываемости И прочности на расслоение за счет эффективности перемешивания гидромас40 сы, ванна в торцовой части выполнена с отражающей емкостью в вице полусферы, продольные оси патрубка в дне у сливного проема и подведенного под диффузор трубопровода ориентиро45 ваны в центр отражающей емкости .

16064 75 ода фина 77ор

3uepaouocumeno

Составитель Н.Ильиных

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Л,Бескид

P еда кт ор Т. Ла зор ен ко

Заказ 3525 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Устройство для рулонирования волокнистого ковра // 1549933

Устройство для формования холста // 1530453

Камера волокноосаждения // 1460049

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минеральной ваты и изделий на ее основе

Способ получения кабельной стеклопряжи и машина для его осуществления // 1440878

Устройство для сварки оптического волокна // 1417380

Способ регулирования качества минераловатного ковра // 1395592

Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий, а именно формированию минераловатного ковра при центробежном способе переработки расплава в минеральную вату

Устройство для сварки оптического волокна // 1354628

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической .промышленности , в частности к устройствам для сращивания оптического волокна при создании волоконно-оптических линий связи и радиоприборов

Способ очистки решетчатых конструкций // 1329977

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов из неорганического волокна, в частности из минеральной ваты и стекловолокна

Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений // 1299988

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе

Способ производства оптического стекловолокна для световодов // 2130436

Способ изготовления микроканальной пластины с искривленными каналами // 2087989

Способ изготовления жестких минераловатных плит и устройство для его осуществления // 2024444

Изобретение относится к технологии производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты и битумно-дисперсного связующего и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Установка для термической обработки стеклоткани // 1616862

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности

Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала // 1671622

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минеральной ваты

Способ и устройство для удаления королька из минерального волокнистого материала // 2554960

Изобретение относится к способу удаления королька из минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в увеличении количества удаляемого королька из получаемых волокон. Способ удаления королька из минеральных волокон включает получение собранного полотна минеральных волокон, содержащего королек, с последующим распутыванием собранного полотна волокон. Распутывание включает подачу собранного полотна на по меньшей мере один ролик, который вращается вокруг своей продольной оси и имеет острые шипы, выступающие из его периферической поверхности. Самые удаленные от центра точки ролика с шипами движутся со скоростью от 15 до 200 м/с. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Воздушное диспергирование минеральных волокон при производстве потолочной плитки // 2605210

Изобретение относится к получению акустической потолочной плитки на основе минеральной ваты. Технический результат заключается в улучшении акустических характеристик, повышении механических свойств плитки. Способ получения разбавленной водной суспензии для водного свойлачивания основного мата для акустической потолочной плитки, включающий доставку тюка прессованной минеральной ваты с плотностью по меньшей мере 8 фунтов на кубический фут (примерно 0,13 г/см3) на участок по распаковке тюков, отсоединение крепления, удерживающего тюк в сжатом состоянии, механическое разделение волокон из тюка минеральной ваты с помощью механических средств, расположенных с возможностью диспергирования волокна до обеспечения в целом однородной плотности, составляющей менее 2 фунтов на кубический фут (примерно 0,032 г/см3), до прохождения волокон через впускное отверстие бака и направление разделенных минеральных волокон в смесительный бак для приведения в контакт с суспендированным в воде связующим веществом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.