Гидравлическое разрушающее устройство

 

Изобретение предназначено для добычи блоков природного камня, разрушения бетона, железобетона и других массивов из хрупких материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Гидравлическое разрушающее устройство содержит цилиндрический корпус, образованный продольными раздвижными элементами (РЭ) 1, трубчатую эластичную камеру (ЭК) 8, установленную между РЭ 1, торцовые запорные фланцы 4 со штуцерами 5 подвода жидкости в ЭК 8 и узел ограничения хода раздвижки элементов. Последний выполнен в виде трубчатого кожуха, охватывающего цилиндрический корпус и образованного двумя трубчатыми элементами (ТЭ) 15 с поперечными односторонними проточками, пересекающими внутренние отверстия 17 ТЭ 15, и продольными срезами со стороны проточек. При этом ТЭ 15 входят в проточки друг друга гребнями 16 между проточками с поперечными зазорами между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей ТЭ 15. До начала раздвижки корпус установлен во внутренних отверстиях 17 гребней 16 с упором в их стенки со стороны дна проточек гребней и поперечным зазором со стенками со стороны вершин гребней 16. При подаче жидкости в ЭК 8 она давит на РЭ 1, которые давят на стенки отверстий 17, раздвигая ТЭ 15. При упоре гребней в дно проточек РЭ 1 упираются в стенки отверстий со стороны дна проточек. Раздвижка прекращается без разрыва ЭК 8. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11).

А1 (51)5 Е 21 С 37 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7

14 А

5 и

Ю

1б и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ HHT СССР (21) 4611496/27-03 (22) 01.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии «Черметмеханизация» и Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А. В. Штепа, О. С. Докукин, И. Г. Косков, И. В. Чевакин, Г. И. Кременецкий, А. И. Песин, О. С. Харченко, Б. А. Першукевич и Н. Т. Парфенов (53) 622.231.7:622.232.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1240121, кл. Е 2! С 37/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1348515, кл. Е 21 С 37/06, 1986. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАЗРУШАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение предназначено для добычи блоков природного камня, разрушения бетона, железобетона и других массивов из хрупких материалов. Цель изобретения повышение надежности работы устройства.

Гидравлическое разрушающее устройство содержит цилиндрический корпус, образованный продольными раздвижными элементами (РЭ) 1, трубчатую эластичную камеру (ЭК) 8, установленную между РЭ 1, торцовые запорные фланцы 4 со штуцерами 5 подвода жидкости в ЭК 8 и узел ограничения хода раздвижки элементов. Последний выполнен в виде трубчатого кожуха, охватывающего цилиндрический корпус и образованного двумя трубчатыми элементами

1606655 з (ТЭ) 15 с поперечными односторонними проточками, пересекающими внутренние отверстия 17 ТЭ 15, и продольными срезами со стороны проточек. При этом ТЭ 15 входят в проточки друг друга гребнями 16 между проточками с поперечными зазорами между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей ТЭ 15. 3о начала раздвижки корпус установлен во внутренних отверстиях 17 гребней 16 с упором в их стенки со стороны дна проточек гребней и поперечным зазором со стенками со стороны вершин гребней 16. При подаче жидкости в ЭК 8 она давит на РЭ 1, которые давят на стенки отверстий 17, раздвигая ТЭ 15. При упоре гребней в дно проточек РЭ 1 упираются в стенки отверстий со стороны дна проточек. Раздвижка прекращается без разрыва ЭК 8. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для разрушения бетона, железобетона, массивов горных пород, добычи блоков природного камня и может найти применение при реконструкции предприятий, добыче камня, а также в монтажном, гидротехническом и дорожном строительстве при проведении горных выработок и тоннелей.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то, что на фиг. 2, вариант исполнения; на фиг. 5 — устройство при полном раскрытии.

Устройство включает цилиндрический корпус из раздвижных щек (элементов) 1 со скосами 2 на внутренних поверхностях вставок 3, торцовые запорные фланцы 4 со штуцерами 5 подвода рабочей жидкости, коническими расточками 6 и кольцевыми выступами 7, трубчатую эластичную камеру 8, прокладки 9 из эластичного материала и конусные шайбы 10, кожух 11, эластичные кольца 12, установленные в проточках 13 на наружной поверхности кожуха 11. Трубчатая эластичная камера 8 установлена между раздвижными щеками 1 и вставками 3, а ее концы заделаны в торцовые запорные фланцы 4. Прокладки 9 из эластичного материала и конусные шайбы 10 надеты на камеру 8 и помещены в конические расточки запорных фланцев 4. Кольцевые выступы 7 запорных фланцев 4 входят в ответные проточки 14, выполненные на внутренних поверхностях раздвижных щек 1.

Кожух 11 является узлом ограничения хода раздвижки и образован двумя трубчатыми элементами 15 с поперечными односторонними проточками, пересекающими их внутренние отверстия, и продольными срезами со стороны проточек, элементы 15 входят в проточки друг друга гребнями 16 между проточками с образованием поперечных зазоров между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей элементов 15. Корпус пропущен через внутренние отверстия 17 гребней 16 с упором в положении до начала раздвижки в стенки этих отверстий со стороны дна проточек гребней и поперечным зазором со стенками со стороны вершин гребней. Вдоль поперечных осей прилегающих гребней выполнены направляющие выступы 18 и ответные пазы 19. На наружных поверхностях элементов 1 и 15 в направлении раздвижки выполнены продольные пазы 20 и отчетные выступы 21.

Наружная поверхность раздвижных элементов 1 может быть выполнена и прямоугольной формы: В таком варианте выполнение пазов 19 на гребнях 16 и установка направляющих выступов 18 не обязательны.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости внутрь камеры 8 она увеличивается в диаметре и взаимодействует с раздвижными щеками (элементами) 1, вставками 3, прокладками 9 из эластичного материала и конусными шай30 бами 10. При росте сопротивления перемещению раздвижных щек 1 происходит деформация прокладок 9, и конусные шайбы прижимаются к торцам раздвижных щек 1 и вставок 3, чем ликвидируют возможный зазор и предупреждают выдавливание каме35 ры 8. Раздвижные щеки 1 при перемещении взаимодействуют с напротивостоящими стенками соосных отверстий 17 совмещенных элементов 15 кожуха 11. При этом элементы 15 получают диаметрально противоположные перемещения и давят на стенки шпура. При достижении достаточного для разрушения усилия породный бетонный или железобетонный массив раскалывается. Кольцевые выступы 7 запорных фланцев 4 взаимодействуют с проточками 14 раздвижных щек

4с 1 и обеспечивают сохранность замкнутого объема для работы трубчатой эластичной камеры 8. Стопорные кольца (выступы) 21 обеспечивают сохранность расположения раздвижных щек 1 относительно кожуха 11. Заданная направленность

50 перемещения гребенок 16 гарантируется направляющими выступами 18, взаимодействующими с пазами 19 или формой выполнения наружной поверхности раздвижных щек 1. Возвращение элементов 15 кожуха 11 в исходное положение осуществляется элас тичными кольцами 12, установленными в проточках 13 кожуха 11. Перемещение элементов 15, а соответственно и раздвижных щек 1, осуществляется только до полного

1606655 совмещения отверстия 17 элементов 15.

После совмещения отверстий 17 силовое устройство является замкнутым и становится частью трубопровода для рабочей жидкости к другим разрушающим устройствам, включенным в общую сеть питания. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет осуществлять технологические процессы разрушения массивов, проведения выработок и пр. без сложных систем управления.

Формула изобретения

1. Гидравлическое разрушающее устройство, включающее цилиндрический корпус, образованный продольными раздвижными элементами, трубчатую эластичную камеру, установленную в полости корпуса между раздвижными элементами, торцовые запорные фланцы со штуцерами подвода жидкости в эластичную камеру, узел ограничения хода раздвижки элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, узел ограничения хода раздвижки выполнен в виде кожуха, охватывающ "о цилиндрический корпус и образованную двумя трубчатыми элементами с поперечными односторонними проточками, пересекающими их внутренние отверстия, и про5 дольными срезами со стороны проточек, входящими в проточки друг друга гребнями между проточками с образованием поперечных зазоров между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей этих элементов, при этом корпус пропущен через внутренние отверстия трубчатых элементов с упором в положении до начала раздвижки в стенку этих отверстий со стороны дна отверстий и поперечным зазором со стенками со стороны вершин

15 гребней, причем трубчатые элементы пружинно связаны между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вдоль поперечных осей прилегающих гребней выполнены направляющие

20 выступы и ответные пазы.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что по крайней мере у торцов раздвижных и трубчатых элементов в направлении раздвижки выполнены продольные пазы и ответные выступы.!

606655

1606655

Риг 5

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О1

Редактор Н. Горват

Заказ 3534

Соста в и тель А. Ра йс к и и

Техред A. Кравчук Корректор М. Шароши

Тираж 399 Подписное