Способ разделения углеводородных смесей

 

Изобретение относится к криогенной технике и позволяет снизить удельные энергозатраты. Сжатая в компрессоре 1 смесь охлаждается в теплообменнике (ТО) 2, холодильнике 3, блоке охлаждения 4, разделяется на жидкость (Ж) и газ (Г) в сепараторе (С) 5 первой ступени, откуда Ж подается в ректификационную колонну (РК) 8, а Г - в турбодетандер (ТД) 11. Расширенный в ТД 11 Г подается в С 6 второй ступени, где разделяется на Г и Ж, откуда Г выводится потребителю, а Ж насосом 7 подается на орошение РК 8, из верхней части которой отводится Г деэтанизации, а из нижней части отводится в виде жидкого продукта широкая фракция легких углеводородов. Охлаждение сжатой смеси перед первой ступенью сепарации осуществляют частично Г, отводимым из С 6, а частично за счет подогрева Ж, отбираемой из средней части РК 8, с возвратом подогретой Ж в нижнюю часть РК 8. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ <ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1606828 А1 (я)5 F 25 J 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4140506/23-06 (22) 28.10.86 (46) 15.11,90. Бюл. N 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (72) M.À, Берлин, В.Г. Гореченков, Г,А. Панасян и M.Ñ. Потапова (53) 621.57(088,8) (56) ОП and Gas Journal, 1985, Technology, v. 83, р. 116 — 120. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к криогенной технике и позволяет снизить удельные знергозатраты. Сжатая в компрессоре 1 смесь охлаждается в теплообменнике (ТО) 2, холодильнике 3, блоке 4 охлаждения, разделяется на жидкость (Ж) и газ (Г) в сепараторе (С)

5 первой ступени, откуда Ж подается в ректификационную колонну (PK) 8, а à — в турбодетандер (ТД) 11. Расширенный в ТД 11 Г подается s С 6 второй ступени, где разделяется на Г и Ж, откуда Г выводится потребителю, а Ж насосом 7 подается на орошение

РК 8, из верхней части которой отводится Г дезтанизации, а из нижней части отводится в виде жидкого продукта широкая фракция легких углеводородов, Охлаждение сжатой смеси перед первой ступенью сепарации осуществляют частично Г, отводимым из С

6, и частично зэ счет подогрева Ж, отбираемой из средней части PK 8, с возвратом подогретой Ж в нижнюю часть РК 8. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1606828 эом

Формула изобретения

Составитель И.Тайдаков

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор А,Огар

Заказ 3543 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к переработке нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения.

Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат, На чертеже представлена схема установки для осуществления способа разделения углеводородных смесей.

Установка содержит компрессор 1, теплообменник 2, воздушный холодильник 3, блок 4 охлаждения, сепараторы 5 и 6 первой и второй ступеней сепарации, насос 7, ректификационную колонну 8, дроссельные вентили 9 и 10, турбодетандер 11, установленный на одном валу с компрессором 12, заполняющий компрессор 13, холодильник

14 и змеевик 15, Установка работает следующим обраСырой нефтяной газ сжимается в компрессоре 1 до давления 3,0 — 4,0 МПа, охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 3 и поступает в блок 4 охлаждения, в котором охлаждается обратным потоком сухого газа, поступающего из сепаратора 6 второй ступени сепарации, и потоком сжиженного газа, поступающего с одной иэ промежуточных тарелок ректификационной колонны 8, Охлажденный и частично сжиженный газ из блока 4 охлаждения поступает в сепаратор 5 первой ступени сепарации, из которого через дроссельный вентиль

9 подается в середину колонны 8, а газ поступает в турбодетандер 11, где он расширяется до давления 0,3 — 0,4 МПа, охлаждается и поступает в сепаратор 6 второй ступени сепарации, где разделяется на сухой отбензиненный газ, поступающий в блок 4 охлаждения, и конденсат, который насосом 7 под давлением 0,6 — 0,8 МПа при -60 — 90 С подается в верхнюю часть колонны 8 на орошение тарелок.

Гаэ дезтаниэации иэ верхней части колонны 8 через дроссельный вентиль 10 соединяется с газом, поступающим из сепаратора 6, подогревается в блоке 4 охлаждения, сжимается в компрессоре 12, приводом которого является турбодетандер

11, затем сжимается в дожимающем компрессоре 13, охлаждается в воздушном холодильнике 14 и подается потребителю как готовый продукт. В рг ктификационной колонне 8 происходит отделение легких компонентов (метана и этана), отводимых из

5 верхней части колонны 8, от широкой фракции легких углеводородов, отводимых иэ нижней части колонны. Для дополнительного охлаждения сырого газа в блоке 4 охлаждения с одной из промежуточных тарелок

10 колонны 8, находящейся в средней части колонны, отводят сжиженный газ, он подогревается и подается на нижележащую промежуточную тарелку колонны 8.

15 Ректификационная колонна работает при давлении 0,6 — 0,8 МПа, подогрев куба колонны осуществляется теплоносителем в змеевике 15, нагретым в теплообменнике 2 сжатым в компрессоре 1 газом, 20

1. Способ разделения углеводородных смесей путем охлаждения сжатой смеси с

25 частичной конденсацией, разделения смеси на газ и конденсат в сепараторе первой ступени, подачи конденсата в ректификационную колонну, адиабатического расширения газа и разделения его в сепараторе

30 второй ступени на сухой отбенэиненный газ, отводимый после рекуперативного нагрева в качестве готового продукта, и конденсат, подаваемый в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с

35 целью снижен я удельных энергозатрат, конденсат, выходящий из сепаратора второй ступени, переохлаждают и подают на орошение в верхнюю часть колонны, ректификацию в которой ведут при давлении 0,6—

40 0 8 МПа.

2.Способпоп.1, отличающийся тем, что переохлаждение конденсата производят путем повышения давления в насосе до давления в колонне.

45 З.Способпоп,1, отличающийся тем, что охлаждение сжатой смеси частично ведут путем подогрева потока жидкости, отбираемой из промежуточной части ректификационной колонны с температурой -10—

50 22 С, которую затем возвращают в колонну на более высоком температурном уровне.