Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение температуры обжига. Предлагаемая сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит, мас.%: мартеновский шлак 5,7-8,7

трепел 6,0-11,0

абразивный шлам подшипникового производства 3,0-5,0

мел остальное. Температура обжига составляет 1370-1380°С

прочность при сжатии 60,3-61,3 МПА. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 04 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617173/23-33 (22) 07. 12.88 (46) 23.11.90. Бюл. ¹ 43 (71) Белорусский технологический институт им. С,И. Кирова (72) Обони Лжозей Одигуре (ИС), М.И.Кузьменков и О.П.Усова (SU) (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

438623, кл. С 04 В 7/38, 1972. (54) С11РЬГВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и снижение температуры обжига.

Отходом подшипникового производства является абразивньп» шлам. Состав шлама неоднороден и содержит 55-602 металла, 22-26Х смазочно-охлаждающего агента и 18-22Х абразива, По химическому составу металл ЦХ 15 содержит, мас.Х:

С 1,32-2,65 о 1, 32-3, 46

С 0,57-1,27

Мп 0,25-0,31

Si 0,24-0,48

S 0,064-0,076

2 ленности строительных материалов, преимущественно к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение температуры обжига. Предлагаемая сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит, мас.l : мартеновский илак 5,7-8,7; трепел

6,0-11,0; абразивный шлам подшипникового производства 3,0-5,0; мел . остальное. Температура обжига составляет 1370-1380 С; прочность при сжатии 60,3-61,3 МПа. 3 табл.

Р Менее 0,03

Fe Остальное

Химический состав в оксидном выражении всех компонентов представлен в табл. 1.

1Io гранулометрическому составу а6разивн»п» нлам состоит из частиц, 7.:

0-0,12 мм 48,0-60

0,2-1,00 мм 20,0-29, 9

Менее 1,0 мм Остальное

После термообработки при 600-800 С о в течение 30 мин шлам имеет химический состав, мас.Ж:

Fe<0 25,00-80,00

А1.ú0 15,00-17,00

Siu2, 1,00-2,00

Cr 0 0,60-1, 20

Ti0 О, 10-0, 20

Fe 4, 00-!0, 00

МпО 0,40-1, 11

1608155

Это позволяет снизить содержание металлического железа и тем самым регулировать содержание оксидов железа в получаемых клинкерах. :".бразивный шлам используется с целью снижения коэффициента температурного расширения и увеличения термостойкости но практического использования не имеет. Иартеновский шлак является от- 10 ходом сталеплавильного производства.

Известно использование шлака в качестве компонента для производства цементного клинкера с целью снижения температуры обжига с 1450- 1500 до

1400-1450 С. Совместное использование абразивного шлама и мартеновского шлака неизвестно. Иел, используемый в сырьевой смеси,и трепел соответствуют ГОСТам. 20

Сырьевую смесь готовят путем сов,местного помола шихты, ее грануляции с последующим обжигом в электропечи.

Пример 1. .Для приготовления шихть в мельницу вводят 3 мас.X. отхо- 25 да подшипникового производства, пред-. варительно термообработанного при

600 С в течение 30 мин, 5,7 мас.7. размолотого мартеновского шлака, 85,30 мас. мела и 6 мас.X трепела, перемалывают до остатка на сите 008 не более 6-8Х. Далее перемолотую смесь заливают водой до влажности 15Х и гранулируют в грануляторе, после чего налравляют на обжиг. Обжиг производят при 1400 С в электропечи. о 35

Полученный цементный клинкер резко охлаждают на воздухе и размалывают до остатка на сите 008 8,0 .

Испытание цементного клинкера на физико-механические показатели производят в соответствии с ГОСТом.

Остальные примеры выполнены аналогич1 но примеру 1 с определенным варьированием ингредиентов и приведены в табл.2.

С целью изучения влияния совместнога использования в составе сырьевой смеси мартеновского шлака и теряообработанного абразивного шлама ис следуют процесс усвоения СаО при обжиге. Гранулы обжигают при 10001350 С в течение 30 мин. Содержание

СаО определяют этилово. -глицератным способом. Результаты и составы смесей представлены в табл. 3.

Химический состав полученных клинкеров без предварительной термообраi

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатсодержаший, алюмосодержащий, кремнеземсодержащий и железосодержащий компоненты, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и снижения температуры обжига, она содержит в качестве карбонатсодержащего компонента мел, алюмосодержащего — мартеновский шлак, кремнеземсодержащего— трепел и железосодержащего — абразивный шлам подшипникового производства, предварительно термообработанный при 600-800 С в течение 30 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Иартеновский шлак 5,7-8,7

Трепел 6 0-11,0

Абразивный илам подшипникового производства

Иел

3,0-5,0

Остальное ботки абразивного шлама следующий,,мас.Х: СаО 62-63; Ге Оз 9,5-13; А1 Оз

3, 4-3, 7; 8i0 j 20, 1-21, 3; T i 0 у О, 3-0, 5;

ИпО О, 6-0,67; Cr O> 0,23-0, 29; Fe

0,02-0, 11, что соответствует расчету, мас.l: С,S 65-/4; С,S 1 — 6,6, алюмоферриты кальция 16-18.; феррит кальция 6-7,3. При использовании термообработанного абразивного шлама полученные клинкеры имеют химический состав, мас.X: СаО 62-65; Fe 0g 3,04 б А1 0 g 2 4 3 5; Si0z 21-22; TiÎ

О,З-O,G; ИпО 0 5 0,6; Сг О 0,2-0,25.

Таким образом, предлагаемая сырьевая. смесь позволяет снизить температуру обжига на 50-80 С, повысить предел прочности на 20-35Х и, кроме того, исследуемый мартеновский шлак не является определяющим в процессе клинкерообразования и он при отсутствии абразивного шлама не приводит к увеличению прочности. Нагрев абразивного шлама ниже 600 С обеспечивает степень окисления металлического железа на 80-87X., что приводит к увеличению содержания Fe<0 в получаемых клинкерах. увеличение температуры выше 800 С нецелесообразно, так как степень окисления металлического железа уже достигает 99,5/ при 800 0. (Ъ а (Ч

D (*

Ю (Ч а

С. >

VI л а

D а

Ф а

D л

А а

D а

D иЪ

l (Ч (аЪ

1 1

Ю (Ч

ОЪ о о (Ч л а О е о ((иЪ а

Ю л а

О\

РЪ ((Ъ В

° 3 о о

I I л

О

Ве о

hx o5ct

22I R ф (fa ф

ОО.ф ОЭ

g, þ g î g, ä аЪ о ( ((Ю (Ъ и (II

Ра

Ф

II а о

l (Ч о о (Ъ

1 (Ъ а( ((Ъ а о

1 а

D о (aI

I (О (4Ъ а

СО

CO а о

Ф (Ъ а

Ю

Ъ (( а

РЪ а (Ч

I (Ч (О (О а

1 I

О а

D (Ъ а

Ю

I а о (Ч а

О (Ъ

1 1 а (Ч а

l I (Ъ (Ъ а

O (Ч

1 ф

С(сО

1 I (П (Ъ (Ч

1608155

Таблнца 2 пепе ра га а во

CH ного а, 58>80

61,30

6О,ЗО

40,4О

43,55

З8,ОО

39,20

41,25

З1,2О

29,50

85,3Р 5,70

79,8 7,20

75узо 8,70

70,00 9,00

80,00 5, 00

6,00. 9,00

11,00

15, 00

13, 00

600 1400

800 1380

700 1370

600 1400

600 t 400

3,00

4 ° 00

5,00

6,00

2,00

11 ее а 8

2, Оо 3,00

47 ю00

48,20

6 79,00

7 83, 00 8,00

4,00

9,00

1450

29,00

28,25

12, 00

Таблица 3

Состав, мас.X т Абразивный шлам

Пример

Мел Марте-, новскийй шлак

Трепел

Температура обжига сырьевой смеси, С

Содержание

СаО в спеке, 7. емпература бжига абраного шлама, ОС

1 82

700

2 80 33 7,33

3,33

700

3 82

700

4 81

6,66

5 81

3,33

Составитель И.Илясова

Техред Л.Серд окова

Корректор И.Пожо

Редактор Н.Яцола

Заказ 3592 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

lI13035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1350 t 000

1350

31

28,2

1,2

24

0,2

24,8

20,8

24,8

3,4

1,4

30,4

26,4

14,5

4,8

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к получению цементного клинкера на основе техногенных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементно-сырьевого шлама

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и направлено на снижение влажности шлама и повышение его растекаемости

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии производства цементного клинкера.Целью изобретения является предотвращение загустевания и повышение жизнеспособности шлама

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу

Изобретение относится к технологии производства специальных видов цемента, преимущественно, к способу приготовления сырьевых смесей для получения глиноземистого цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для приготовления сырьевой смеси портландцементного клинкера и направлено на снижение влажности шлама и увеличение его жизнеспособности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита
Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов, а более конкретно к способам получения бесклинкерного, безобжигового, близкого по свойствам к портландцементу, вяжущего - аналога и заменителя цемента, способного образовывать цементный камень при затворении его водой и служить в качестве связующего при приготовлении бетонных, растворных, сухих строительных смесей и других видов цементных систем
Наверх