Способ получения белого масла

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения белого масла, используемого в качестве компрессорного растворителя в процессе полимеризации в производстве пластмасс. Цель - сокращение отходов кислого гудрона и повышение выхода целевого масла. Процесс ведут экстрактивной очисткой масляных дистиллятов с помощью селективного растворителя (фурфурола) с последующей депарафинизацией рафината обработкой сначала 6-8 мас.%:ALCL<SB POS="POST">3</SB> при 90-100°С, а затем олеумом с отделением кислого гудрона и контактной доочисткой отбеливающей землей (гумбрином). В этих условиях выход кислого гудрона снижается с 32 до 20,72% и повышается выход белого масла с 68 до 84,7%. 4 табл.

„,80„„16О 21

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 53/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4499780/3 1-04 (22) 31. 10 ° 88 (46) 23.11.90. Бюл. Ф 43 (71) Институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) Ф.И.Самедова, P.З.Гасанова, В.С.Алиева, А.М.Касумова и Г.Г.Шахгусейнова (53) 665.664.24(088.8) (56) Патент ГДР 11 8028, кл. 23 Ь 2/01, 1954.

Scheianu J. Petrol si gaze, 1971, 22, Ф 10 607-609 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО МАСЛА (57) Изобретение касается нефтепере-. работки, в частности получения белого масла, используемого в качестве комИзобретение относится к нефтепереработке,.а именно к получению белых масел, которые используются в качестве компрессорных растворителей в процессе полимеризации в производстве пластмасс.

Целью изобретения является сокращение отходов, в частности кислого гудрона, образующегося в процессе очистки масла, и повышение выхода масла.

Масляные дистилляты подвергают очистке селективным растворителем и депарафинируют рафинат. Депарафинированный рафинат контактирует при

90-110 С с хлористым алюминием, взяо тым в количестве 6-8 мас.Е. Очищают олеумом и доочищают отбеливающей землей. прессорного растворителя в процессе полимеризации в производстве пластмасс. Цель — сокращение отходов кислого гудрона и повышение выхода целевого масла. Процесс ведут экстрактивной очисткой масляных дистиллятов с помощью селективного растворителя (фурфурола) с последующей депарафинизацией рафината обработкой сначала

6-8 мас.7. А1С1э при 90-100 С, а затем олеумом с отделением кислого г..дрона и контактной доочисткой отбеливающей землей (гумбрином) . В этих условиях выход кислого гудрона снижается с 32 до 20,727- и повьппается выход белого масла с 68 до 84,77.

4 табл.

Пример 1. Масляную фракцию с вязкостью = 15,0 мм /с при 50 С обрабатывают кристаллическим карбамидом в растворе фурфурола и спирта при 25 С в течение 30 мин, проводя одновременно селективную очистку.

Раствор отделяют от масла, фильтруют, промывают фурфуролом при соотношении сырье: фурфурол 1:1. Раствор депарафинированного продукта экстра,гируют тем же растворителем. 100 г полученного депарафинированного рафината масляной фракции, имеющего

14,64 мм /с, плотность P <

869,2 кг/м, показатель преломления гс и 1,4868, с содержанием ароматичес— ких углеводородов 17,4 мас.7. обрабатывают хлористым алюминием, взятым в количествe- 8,0 мас,7. на масло, при

1608219

90 С, продолжительность 5 ч. После с бработки хлористым алюминием масло отделяют от кислого гудрона, количество которого составляет 14,4 ьлс.Х, выход масла 85,6 мас.X. Масло после промывки и нейтрализации имеет следующие качества: V> 14,4 мм /с, п

1,4765, (1 866,9 кг/м, цвет 2 ед., температура вспышки 187 С, застывания 1р о

-42 С, кислотное число 0,03 мг KOH/r.

Содержание ароматических углеводородов 7,1 мас.X.

Для получения белого масла нейтральное масло подвергают ступенчатой 15 обработке олеумом с подачей 5 мас.X олеума на каждую ступень, а затем контактной доочистке 50 мас.Х гумбрина. В результате получают белое масло со следующими качествами: Ч в 20

14»4 мм /с» п > 1«4730» р„ 867«7 кг/ы бесцветное, температура вспышки

188 С, застывания -42 С, кислотное число 0,008 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 0,8 мас.Х, 25 выход кислого гудрона 26,4 мас.%, выход белого масла 73,6 мас.X.

Пример 2. 100 r, депарафинированного рафината, полученного по примеру 1» имеющего Ч 14,64 мм /с, 30 . плотность () 869,2 кг/м, пго 1,4868, с содержанием ароматических углеводородов 17„4 мас.Х обрабатывают хлористым алюминием, взятым в количестве

6 мас.Х» при 110 С, продолжительность о

5 ч. После обработки хлористым алю35 минием масло отделялось от кислого гудрона, количество которого составляло 12,7 мас.Х» выход нейтрального масла 87,3 мас.X.

Нейтральное масло после промывки имеет следующие показатели качества:

Ч » 14»4 мм /с, п « 1,4745, (3 +

866,2 кг/м, цвет 2-, температура вспышки. 187 С, застывания -42 С, кислотное число 0,04 мг КОН/r, содержание ароматических углеводородов, . 6,2 мас.Х. После обработки олеумом и контактной очистки, описанных в примере 1, получено белое масло, имеющее следующие показатели качества:

Ч 13,58 мм /с, п 1,4726, 863,9 кг/м, бесцветное, температура вспышки 186 С, застывания -42 С, кислотное число 0,005 мг КОН/r, содержание ароматических углеводородов

0,8 мас.Х» выход белого масла

75»9 мас.Х, выход кислого гудрона

24,1 мас.Х.

Пример 3. 100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру 1 и имеющего качества, приведенные э примере 1, подвергают обработке хлористым алюминием, взятым в количестве 7,0 мас.Х при 110 С, продолжительность 5 ч ° После отстоя отделяют кислый гудрон, в количестве

14,6 мас.X. Выход нейтрального масла

85,4 мас.%. После промывки нейтральное масло имеет Ч о 13,1 мм /с, n 1,4831, го (3 < 865, 2 к г/м, цвет 1, 5 ед., температуру вспышки 187 С, застывания о

-42 С, кислотное число 0,02 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 5,8 мас ° X. После обработки нейтрального масла олеумом и контактной

t очистки, как описано в примере 1, получено белое масло со следующими показателями качества: Ч в 12,86 мм /с, пг 1,4722,, 859,1 кг/м, бесо цветное, температура вспышки 186 С, температура застывания -42ОС, содержание аромагических углеводородов 0,5 мас.Х, кислотное число

0,005 мг КОН/г, выход белого масла

73,4 мас.%, вь»ход кислого гудрона

26 6 мас.X.

Пример 4. 100 г депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, имеющего вязкость при

50 С 34,96 мм /с, с содержанием аро0 матических углеводородов 13,8 мас.%, и 1,4860, Р 887,0 кг/м, подвергают обработке А1С1, взятым в количестве 8 мас.Х, при 100 С, продолжительность 5 ч. После обработки и отстоя кислого гудрона, количество которого 18,4 мас.%, получено нейтральное масло, выход 81,6 мас.Х» вязкость при 50 С 29,6 мм /с, п, 1,4796, fJ 4 881 кг/м, цвет 1 ед., содержание ароматических углеводородов 7,4 мас.Х, кислотное число

0,05 мг КОН/r. После обработки нейтральногО масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 получают белое масло, которое имеет: V 29,2 мм /с, и 1,4738, (} < 879,5 кг/м, бесцветное, кислотное число 0,002 мг

КОН/г, содержание ароматических углеводородов 1,5 мас.%, выход белого масла 69,7 мас,Х, выход кислого гудрона 30,3 мас.X.

Пример 5 (для сравнения).

100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, имеющего качества, указанные в примере 1, под5 16 вергают обработке хлористым алюминием, взятым в количестве 5,0 мас °, при 120 С, продолжительность 5 ч.

В результате получают нейтральное масло, выход 83,2 мас,, вязкость

14,6 мм /с при 50 С, n o 1,4867, 869,0 кг/м, цвет 2 ед., содержание ароматических углеводородов

9,9 мас.7, кислотное число 0,02 мг

КОН/r, температура вспышки 186 С, застывания -42 С. После обработки олеб умом и контактной очистки по примеру 1 получено масло с Vga 13,9 мм /с, n > 1,4760, f3< 868, 1 кг/м, содержанием ароматических углеводородов

2,3 мас. ., кислотным числом 0,005 мг

KOH/г ° Выхо ; масла 71,2 мас.7., количество кислого гудрона 28,8 мас.X.

Масло не удовлетворяет требованиям по содержанию ароматических углеводородов.

Пример 6 (для сравнения), 100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру i, обрабатывают хлористым алюминием при следующих условиях: температура 80 С, колио

RpcTBn A1Clq 9,0 Мас,7, продолжительность 6 ч. При этом получают нейтральное масло с V<о 13,9 мм /с, n

1,4750,, 866 кг/м, цвет 2 ед., кислотное число 0,03 мг КОН/г. содержание ароматических углеводородов

9,7 мас.7., выход масла 81,6 мас.7, выход гудрона 18,4 мас.X. Поспе обработки масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 белое масло имеет следующие показатели качества:

V 13,8 мм /с, п 1,4750, C7

867,1 кг/м, кислотное число 0,008 мг

КОН/г, бесцветное, содержание ароматических углеводородов 1,8 мас.X.

Выход белого масла 68,4 мас.7. Количество кислого гудрона 31,6 мас.7, Белое масло не удовлетворяет требованиям по содержанию ароматических углеводородов.

В табл. 1 приведены данные по качеству нейтральных и белых масел, полученных по примерам 1-6, в табл.2—

08219

30 цесса.

50 материальный баланс процесса по этим примерам.

Пример 7 (для сравнения), Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но обработку хлористым алюминием депарафинированного рафината проводят при следующих о условиях: температура 80 С, количество AlC1 5 5 мас,7,. Получено нейтральное .масло, выход 90,4 мас.7, выход гудрона 9,6 мас.X. Нейтральное масло имеет следующие показатели качества:

V gg 14,5 мм /с, и> 1,4755, P y

0,865 г/см, температура вспышки о о

186 С, температура застывания -42 С, кислотное число 0,02 мг KOH/r, цвет

2 ед., содержание ароматических углеводородов, 9,0 мас., Нейтральное масло очищают далее по примеру

Пример 8 (для сравнения) .

Способ осуществляют по примеру 1, но полученный депарафинированный рафинад подвергают очистке олеумом, взятым в количестве 9,0 мас.%, Получают нейтральное масло, выход 80 мас.7, и гудрон, выход 20 мас. .. Нейтральное масло очищают олеумом и доочищают отбеливающей землей.

В табл ° 3 приведены показатели качества полученного белого масла, в табл. 4 — материальный баланс проформула изобретения

Способ получения белого масла путем очистки масляных дистиллятов экстракцией селективным растворителем, депарафинизации полученного рафината, очистки олеумом и контактной доочистки отбеливающей землей, о т л и ч а- . ю шийся тем, что, с целью снижения отходов и повышения выхода целевого продукта, депарафинированный рафинат перед очисткой олеумом дополнительно обрабатывают при 90-110 С хло-.

0 ристым алюминием, взятым в количестве 6-8 мас.X.

1 I

М1 о1 е—

СО лЛ л а- 1О

С 1 W СО

-о=

0Q Л л л К м «(О

° ° (О

СЧ о о лО

О л ч м о + л (Ч

o +!

1 (о л! л (71 О СЧ

CO б т»

Я, ) СЧ

ÑO

°вЂ”

О О лО

О СО О

l. Э о л х о

О 04 л Д

o a и

СЧ dJ

O (44 л о сч

0О 1 л (Ч о\ л о сО сЧ

СО б

°вЂ” О СЧ (О а»

1 оо л СЧ (о а

Э о х

Е« (4 04 о д о а и

О 04 ((4 (Г оо

«л о и

1 О Ñ×

0Q 4 л и л л л о о

00 «М

04 о х

1"

ECl Э о д

o a л И

О 04 С(4

СЧ . о л л

o—

1 О (4

00 б т— (Ч

0Q 0 л л л о

00 л (Г

1 м

1 1

I I

1

СЧ 1

1 1

1 1

1

I

1 - 1

1 оо

° ° л (0 о

О1 х

O 1О 04 л Д о u

0)

О С(4 л о сч

cQ о

СЧ л О (4

СЧ б

Ф ,о со х о

О С4 л Д о ò

- и м с) о (а лW

О СЧ м л л л лИ л«3Д) < 00 а О 0l

iгi p « л . Я) 1 лLO

° — 00

cQ

00 (О л о л (С 4

И

1 Э

I Ж Ж х х

I Е Х о z о z

I 3

& х и

1 Д Х о а

1" „о

1 ъ л о

Ц и х х

Э о

Х -04

E x оо о о л а х х (б cd а (0

Ф д

g .I»

z u

Ф cd

Е» Д о

Д

v

Ф х и

О (0

Ц о и

I I

1 е»

1 (!!

1608219 оо л л О - (г ь лО

СО Ch Ю о

0 I л Д

cd -t;

Й cj &

zou

04 а,о е и х о о

Ц (" » < о х о х ю а

cd

Ф о э х о ло л

С4 л СО л м (О л. м о

0Q л л О\ л Я:) ч — т 0Q.00 м л сЧ Л ле» л

01 0

С 4 О Ф 00 ю л л .О «СО (Ч - СО

СЧ (Ч л— О б

0Q л О1

С 4 00

% м сч

0Q л л О 1 л,О л- 0Q О (Ч л О

СО 4 л м м л ("1 (Г1 00 е (Ч л л л + е ° 0Q и а л cd Х

Д (С4Д(Щ П

OQ 0 ЭA "С

С. g ð и Е И

cd d4 и

z Д

«

Д о :1 о а о

Р о

Д («

S ц и

Г» cd I

Z I

1608219

1 о о

° I и

cd

-4 оо а лС) ооо

О о — о О .4 л л Q

- СО Ю

CO л(4 O л О

О CO и ф

Е о со () со («CO л л л л л

О «(О л -CO—

CO Ql Ch О С ) О (Л оо

««О1

Q ОЮ

CO СЧ

О О О

o -o

°вЂ” (4 л о (г| О

О -б оо (4 со л л(л л О

ooo -coo

Q -» лсчсЧ со

° л Ю с) ОO со о.о и !!

1.——

СО О ОО О л(. л а л л л л (г лл((|

СО О (h М:>СЧО

Р Г л л (Г\ лло со

Ю Ю (г|

o -o

О\» о о

o o л с!

«О л л О

ooo &oo

Ch — -- О с|

,О «о л лo — co o

CO (г| ,-iг| о (4 «Ю

<л г и

Е (4 СО

« — CO л àCO

СО Оi O оо»

«- СО

«л

CO лЛ

CO Ch Ch о о со о о

CO и 1

cd

Е («4 Ю

-л Ю

iг| - o

Ql о о и ((Г

Е о о л л(| ооо о б LO л л Q

ЕЕЮ

CO х

1 Г:

«о

С | — л л л т—

-oo

Ql б л О

° л о сч б

Ch л л О л сч с ) Г

«Л — o (г "

О Ю го «о л—

И 1 (d I

Ю л л() co лсч

О О л «Q ооо о — т— с| л

«о л сГЮ

Г

«« o

СЬ и х

« и

Е со О (Ч а л(4 сч o o

Ch со

O CO л<"| л л(«4 а

CO «d O CO (4 — Р") О л л О

C4 O

Д1

ЮO О

Ю лЮ О о

«Q лQ

«л о О л сч о о

° 1 и

cd

Е

l о о о ооо

О » О -:Г

-o еео

CO О =Г л л Q с| е Ю лспо й)

- o с 4 О сп л —, Ю о

CO (4 .О

Q л л С

Ю вЂ” сч v

« — 4 О

С4 л л л(4 с| Ю О (Г1 О ео -о л л («4 л ил о(4 л сч и Л л а СО с 4 ((Ю

v

cd I

Ю со

Q o

)х х х х

Е

Г о

Ц и

Z о ! и

cd

Е зх

Е» и

« х о . в

ГС

О Г„о ( в х х ((! д а х

Z х

cd ж

& х

Х cd .сг а (б E. а)и х о с| о !

»

2м о в х о

dJ Г

«в (D ! о

Гх

I о — о —

I с5

1 (-

I

1 (С и и и о а

1

I Х

1 Ж.

С(cd и

М и х х о СГ

Я ((Г Х х дх хо

g Ð Г- х ь" и в аох

dJ cd H Cj (С Ц в в m o

О ЦС(4

Рх (| х х

О

Р о и . х х

43

cd ((! а х ((! х

И & в в а

Я х х ((Г о а х х ж

Я (<б (б а х х

° И & овм а

Ц о х

«О

Ц х а о е а

Ф в o х .(ч (- о

E ж х

cd

Z Х о и х в ь ц о

О х ((| в

Х

Г» E

O М (О Ь О

cd а х (k

o m о:(((| о х

a Z

Р

>х в

e I." O х О (о

1 О I! л л Q со-ю I (О с1

Л CO O л л л л

CO О Г О I (О (4 Ch б О 1 л л () aÎ л (.4—

I

I ! ((Г

Х I о

О I

СЕ

Р I

Г» 1

С1

О х о а (d 1

G>_#_ I

Г-ю Х

o Er

E" (О I ж О

1608219

Таблица 3

Депарафинированный рафинат после

Показатели обработки А1С1> и олеумом олеумной обработки ейтральное масло Белое масло Нейтральное масло Белое масло м

Бязкостьв мм /c> при 50 С

73 87

14,5

1,4755

0,865

13,8

1,4710

0,864

14,1

1,4760

0,862

13,35

1,4725

0;860 г/см

Температура, С: вспыпщи эастывания

Кислотное число, мг #ОН/г

Цвет

Содержание ароматическик углеводоро ! дов, иасЛ

186

"42

186

"42

0,005

Бесцветное

0,005

Бесцветное

0,02

2,0

0,02

2,0

9,0

7,0

Таблица 4

Наименование стадий процесса

Примеры мас,ч. ) мас.2

Селективная очистка и депарафинизацня

Взнто: дис,тиллят

Получено. депарафнннроваппый рафинат парафин зкстракт

Итого

Обработка

Взято: лепарафинироканныи рафннат

AlCI7 или олеум

Итого

Получено. нейтральное масло гудрон

Итого

Олеумная обработка и контактная очистка

Взято: нейтральное масло олеум

Итого

Получено. белое масло гудрон

Итого

Общий выход гудрона

153,8 100

То ве, что в примере 7!

ОО !

1,2

42,6

153,8

А!С!

7 ° 3

2l,7

100

Олеумом! оо,о

5,0

105

5,0

100

9,0

109

91,7

8,3

100 94,98 !

0,08

10$

90,4

9,6

100

87,2

21,8

109

1 00

94,92

1О 5 !

05,42

90,0

10,0

100

87,2

9,9

97,1

89,2 ! о,в

100

84,7

20,72

105,42

3О,В

ВО,Э

19,7

100

66,0

3!к l

97,1

52 ° 9

68

32,О

1 00

Составитель Н.Кириллова

Техред М.Дидик Корре ктрр ЭеЛончакова г

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3595 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москваз Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения белого масла Способ получения белого масла Способ получения белого масла Способ получения белого масла Способ получения белого масла Способ получения белого масла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке

Изобретение относится к Hertvre- ХИМТ1И , в частности к получению нафтокояого масла

Изобретение относится к способу очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений путем смешивания исходной топливной фракции с экстрагентом, в качестве которого используют концентрированную серную кислоту, с последующим отделением образовавшейся рафинатной фракции, обработкой ее нейтрализующим реагентом и водой. Способ характеризуется тем, что перед смешиванием исходную топливную фракцию подвергают окислению озоном, а очистку топлива проводят однопоточно в один цикл, при этом экстрагент используют в каждом цикле один раз, при этом в качестве нейтрализующего реагента используют кальцинированную соду, а после обработки водой рафинатную фракцию подвергают фильтрации и обезвоживанию. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение представляет собой простой и эффективный способ и устройство для очистки темного, некондиционного дизельного и печного топлива от нежелательных примесей за один цикл обработки исходной топливной фракции и позволяет получить единый поток очищенного топлива, а также снизить количество используемого экстрагента - серной кислоты и уменьшить количество образующегося после экстрации трудно утилизируемого остатка (кислого гудрона). 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения белого масла

Наверх