Устройство для очистки волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процессе его разрыхления. Целью изобретения является повышение эффективности очистки. Устройство содержит горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых размещены в наклонной плоскости. Под барабанами размещены колосниковые решетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воздухозаборными окнами 8. Над барабанами 2 размещены перфорированная наклонная пластина 9 и канал для отсоса пыли 10. Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости размещения осей барабанов 2 с образованием сужающейся к верхнему барабану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пластине 9 меньше суммарной площади промежутков между колосниками 6, а площадь промежутков между колосниковыми решетками 6 меньше площади отверстий 8 угарной камеры 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ)5 D Ol G 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625076/30-12 (22) 22.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. К -43 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально=конструкторский институт прядильных манин (72) В.Н.Терентьев, В,П,Погодин, С,В,Грекова, З.И.Куликова, Г,Г,Павлов и В.С.Емельяненко (53) 677.051.23 (088,8) (56) Патент Великобритании М 2000534, кл, D 01 G 9/00, 1979.

Заявка ФРГ ll> 2541380, кл, D 01 G 9/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промынленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процес„„Я0„„1608256 А 1

2 се е го раэрыхлейия. Целью изобретения является повыщение эффективности очистки. Устройство содержит горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых размещены в наклонной плоскости. Под барабанами размещены колосниковые ренетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воэдухозаборными окнами 8. Над барабанами 2 размещены перфорированная наклонная пластина 9 и канал для отсоса пыли 10, Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости раэмецения осей бараб1HoB 2 с образованием сужающейсяся к ве рхнему (>ap аб ану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пл ас тине 9 ме н ь»> е суммарной rz oùàäè промежутков между колосниками 6, а площадь промежутков между колосникоBhINH решет Yë.>п 6 меныпе плоцади от-. верстий 8 уг,>рной камеры 7. 1 ил.

1608256

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть ис— пользовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процес5 с е е ro разрыхления.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для очистки волокнистого материала содержит корпус 1, в котором размещена рыхлительная камера, имеющая горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых разме1цены в наклонной плоскости, и рыхлительный барабан 3 с большим количеством колков, установленный у вводного патрубка 4. Выводной патрубок 5 укреплен у последнего (верхнего) ба- 20 рабана 2, Под барабанами 2 и 3 размещены колос(н(ковые решетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воз= духо заборными окнами 8. Над рыхлительной камерой размещена пылеотводная 25 камера, отделенная от нее перфорированной наклонной пластиной 9 и каналом 10 для отсоса пыли. Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости размещения осей рыхлительных ба-30 рабанов 2 с образованием сужающейся к верхнему барабану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пластине

9 меньше суммарной площади промежутков между колосниками б, а площадь промежутков между последними меныие площади окон 8 угарной камеры 7.

Устройство работает следующим об35 загрязненного пыл ьк1 и мелкими отходами волокнистого материала.

Зазор в зоне первого нижнего бара.бана 2 в наклонном ряду между колкаMH бараоано н и (ер 11< рированной нлас гH " ной 9 онр< г1<о(яе г<:я нар;1метрамн усред.разом.

Волокнистый материал из вводного 40 патрубка 4 поступает на рыхлительный барабан 3 с большим числом колков, чем на последующих, разрыхляется, очищается, ударяясь о колосниковую решетку 6, и направляется к первому в нак- 45 лонном ряду барабану 2. Волокно здесь разрыхляется, происходит выпадание сорных примесей в угарную камеру 7.

Волокнистый материал передается на последующий барабан, где также разрых. 50 ляется, очищается и обеспыливается, ударяясь о перфорированную пластину 9, при этом происходит o rcoc воздуха, ненного объема клочка волокнистого материала, поступающего в очиститель.

Суже ни е рых.1и тельной к амеры по ходу продукта обе спечивает во зр аст ание инте нсивно с ти взаи моде Й ст вия волокнистого материала с перфорированной пластиной от барабана к барабану и, следовательно, повышение эффективносги обеспыливания, Уменьшение зазоров характеризуется углом между плоскостью расположения осей барабанов 2 и перфорированной пластиной 9, равным 1 — 1,5, так как

t rò = t где h — разность зазоров между перфорированным полотном и гарнитурой нижнего барабана и перфорированной пластиной и гарнитурой верхнего барабана; расстояние между центрами нижнего и верхнего барабанов, т,е.

20 о

tg g. = -- — =0,0125; Ы 1

Рыхлите(1 i íûå барабаны в наклонном ряду от нижне го к верхнему вращаются с по сл едо ва тельно во з р ас тающими частотами, что позволяет еце в большей степени интенси(,1ицировать процесс обеспыливания.

Камера для отсоса пыли также выполиена сужающейся по ходу продукта, что позволяет равномерно отсасывать запыленный воздух по всей длине перфорированной пластины 9.

Так как суммарная площадь отверстий в угарной камере 7 больше суммарной плоцади промежутко в между колосниками 6, то скорость во здуха между колосниками решетки 6 будет больше, чем в угар11ой камере 7, потому что скорости во any!!IHo ro потока обратно пропорцггон(1(1ьн11 площадям живого сечения потока. Б результате этого волокновозд шн11й поток, проходяций от нижнего в наклонном ряду барабана 2 к верхнему, нродувается поперечным потоком воздух» нз угарной камеры 7 и частицы сор и, пролетевшие через колос-. никовую ре 1(t Ку б в угарную камеру 7, уже не мо гу т во з вр атиться н аз ад в зону рабочих барабанов 2,,Ч,ч H э

iI 1 t 1((t t(1 (1 Г((б1! < Ko poc т ь

Устройство для очистки волокнистоСоставитель Н. Парасенчикова

Техред Л.Сердюкова Корректор О, Кравцова

Pедактор О.Р3рковецкая

Заказ 3597 тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, 2 -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,201

5, 16082 потока в отверстиях перфорации была больше, чем скорость потока в промежутках между колосниками, благодаря тому, что суммарная площадь отверстий в. перфорированном полотне меньше суммарной площади промежутков между колосниками. Скорость потока в отверстиях перфорации выше скорости витания мелких пороков волокна. 10

Таким образом, в устройстве повышается эффективность очистки волокнистого материала и обеспечивается четкая сепарация волокон, крупных .сорных 15 примесей, сорных мелких примесей и пыли.

Фо р мул а и з о бр е те ни я

20 го материала, содержащее корпус с рыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные бараб аны, оси которых размещены в наклонной плоскости, колосниковые решетки, смонтированные над угарной камерой с воэдухозаборными окнами, и пылеотводную камеру, расположенную над рыхлительной камерой и отделенную от нее перфорированной наклонной пласти-, ной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, перфорированная пластина пы леотводной камеры установлена под острым углом к плоскости размещения осей рыхлительных барабанов с образованием сужающейся к верхнему барабану рыхлительной камеры, при этом площадь отверстий в перфорированной пластине меньше суммарной площади промежутков между колосниками, а плошадь промежутков между последними меньше площа" ди воздухозаборных отверстий в угарной камере.

Устройство для очистки волокнистого материала Устройство для очистки волокнистого материала Устройство для очистки волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано для определения степени разрыхленности натуральных и химических волокон и сравнительной оценки разрыхляющей способности текстильных машин приготовительных процессов прядения и позволяет повысить точность результатов и снизить трудоемкость при повышении производительности

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнистого материала, преимущественно хлопка-сырца

Изобретение относится к технике первичной обработки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах в составе очистительных цехов

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для обеспыливания волокнистого материала

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано в устройствах для рыхления и очистки волокнистого материала

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях хлопка-сырца

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала, и может быть использовано в очистителях хлопка-сырца

Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях хлопка от сорных примесей

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности для очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей

Изобретение относится к шерстяной промышленности, преимущественно к первичной обработке шерсти, и может быть использовано в поточных линиях и отдельно от них как машина непрерывного действия для рыхления и очистки немытой и мытой шерсти от различных твердых загрязнений (растительных, минеральных, кизячных и других примесей)

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в линиях по переработке отходов прядильного производства

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройству на кардочесальной машине для обнаружения помехи частиц, в частности частиц хлопкового сора, мушек, узелков, лущильных комочков, шишек в текстильном волокнистом материале, например, в хлопке, химических волокнах

Изобретение относится к области гребенного прядения и, в частности, к процессам подготовки волокнистого продукта к прядению и может использоваться для оснащения гребенных полей вытяжных приборов двухпольных высокоскоростных ленточных машин и в качестве гарнитуры чешущих органов гребнечесальных машин: круглого гребня и вертикального плоского гребня

Изобретение относится к текстильному оборудованию и может быть использовано в машинах для рыхления и очистки волокнистого материала от сорных примесей в свободном состоянии

Изобретение относится к текстильному оборудованию и может быть использовано в машинах для рыхления и очистки волокнистого материала от сорных примесей в свободном состоянии

Изобретение относится к оборудованию для предварительной механической обработки волокнистых материалов, в частности к устройствам для разрыхления волокон и питания последующих, в частности чесальных или холстоформирующих машин, например, в производстве нетканых материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала различного по структуре и засоренности

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала различного по структуре и засоренности

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано для удаления сорных примесей из клочков волокон хлопка и стабилизации структуры волокно-воздушного потока в трубопроводах, соединяющих машины разрыхлительно-трепального агрегата и подобные им машины

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процессе его разрыхления

Наверх