Защитный смазочный материал

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности защитного смазочного материала, предназначенного для защиты от коррозии металлоизделий с чистой или прокорродировавшей поверхностью с последующим нанесением на них лакокрасочных материалов, например, при проведении ремонтных работ железнодорожного подвижного состава. Цель повышение защитных, адгезионных, пропитывающих свойств и растекаемости по поверхности. Для этого материал содержит, мас. сульфат щелочно земельного металла или продукт на основе нитрованного масла 6 8, битум 17 22, твердые нефтяные углеводороды 8 10, алкидная смола 2 5, силикагель 1 2, органический растворитель (бензин) до 100. Этот состав имеет лучшие, чем известный, свойства, например пропитывающая способность повышается с 2 до 17 18 мм, растекаемость с 10 и 15 до 35 и 18 мм. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к защитным смазочным материалам, предназначенным для защиты от коррозии металлоизделий с чистой или прокорродировавшей поверхностью с последующим нанесением на них лакокрасочных материалов, в частности, при проведении ремонтных работ железнодорожного подвижного состава. Целью изобретения является повышение защитных, адгезионных, пропитывающих свойств и растекаемости при защите металлоизделий с чистой или частично прокорродировавшей поверхностью. Для приготовления защитного смазочного материала используют алкилбензолсульфонат кальция, в качестве продукта на основе нитрованного масла может быть использован продукт АКОР-1 (ГОСТ 15171-78) или консервационное масло К-17у (ТУ 38.401683-88), используют также битум нефтяной марки Г (ГОСТ 21822-76), в качестве твердых нефтяных углеводородов петролатум марки ПК,ПС, ПСС (ОСТ 38-01117-76), силикагель, алкидную смолу марки 188 (ТУ 6-10-126677) и в качестве органического растворителя бензин (ГОСТ 3134-78) или нефрас (ТУ 38.1011026-85). Алкидная смола в предлагаемой композиции используется как компонент, повышающий пропитывающие свойства. При предлагаемых соотношениях ингибитора коррозии и алкидной смолы наблюдается синергетическое усилие пропитывающих свойств продуктов коррозии. Совместное присутствие в предлагаемых композициях силикагеля и алкидной смолы позволяет обеспечить одновременно высокие пропитывающие свойства и адгезию смазочного материала к лакокрасочному покрытию. Защитный смазочный материал готовят в смесительном реакторе по следующей технологии. В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают битум и бензин-растворитель, поднимают температуру до 80^оС и при этой температуре перемешивают в течение 1 ч. После этого добавляют алкилбензолсульфонат кальция или продукт на основе нитрованных масел, петролатум, алкидную смолу и перемешивают еще 1 ч при 80^оС. Затем при перемешивании добавляют порциями силикагель и проводят циркуляцию продукта через гомогенизатор в течение 0,5-1 ч. Готовый продукт охлаждают до 50-60^оС и сливают в герметичную тару. Указанным способом были приготовлены образцы защитного материала, приведенные в табл.1, свойства которых приведены в табл.2. Предлагаемый состав может быть нанесен окунанием, кистью, пневматическим или безвоздушным распылением. В качестве прототипа испытывают образец следующего состава, мас. Алкилбензолсульфонат кальция 2,0 Битум 43,0 Кальциевая соль высших жирных кислот 0,1 2,6-Ди-трет-бутил-4-диметил- аминометилфенол 3,0 Окисленный петролатум 4,0 Бутилкаучук с мол.м. 40000-50000 4,0 Каолин 5,0 Силикагель 3,0 Бензин-растворитель 35,9 У приготовленных образцов определяют емкостно-омические характеристики, растекаемость по чистой и ржавой металлической поверхности, адгезию лакокрасочного покрытия к этим образцам и защитные свойства. Свойства исследуемых образцов предлагаемого защитного смазочного материала оценивают следующими методами. Емкостно-омические характеристики оценивают по величине емкости и сопротивлению пленки защитного состава при частоте переменного тока f 1000 Гц, а также по изменению величины емкости и сопротивления в зависимости от частоты переменного тока на мосту Р-568. Растекаемость определяют по величине диаметра пятна, образующегося на металлической поверхности при нанесении пипеткой 0,2 мл исследуемого продукта через 30 мин. Пропитывающую способность определяют по глубине пропитки 3 г порошка окиси железа, утрамбованного в цилиндре до 2,5 см³, 1,5 мл исследуемого продукта через 2 ч. Защитные свойства оценивают в термовлагокамере и камере сернистого ангидрида по ГОСТ 9.054-75 (методы 1,2). Адгезию определяют по усилию, необходимому для отслаивания стеклоткани, приклеенной лакокрасочным материалом к слою защитного смазочного состава, нанесенного на алюминиевую фольгу (ГОСТ 15140-78). Как видно из табл.2, предлагаемые композиции характеризуются более высокими функциональными свойствами по сравнению с прототипом. Пропитывающая способность повышается с 2 до 17-18 мм, растекаемость с 10 и 15 мм до 35 и 18 мм. Предлагаемый защитный смазочный материал предназначен для защиты от коррозии металлоизделий с чистой или частично прокорродировавшей поверхностью. В результате его использования достигается возможность исключения стадии расконсервации изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия. Это позволит повысить сохранность металлоизделий и использовать защитный смазочный материал в качестве грунта под лакокрасочное покрытие.

Формула изобретения

ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий органический растворитель, сульфонат щелочно-земельного металла или продукт на основе нитрованного масла, битум и силикагель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных, адгезионных, пропитывающих свойств и растекаемости по поверхности, он дополнительно содержит твердые нефтяные углеводороды и алкидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. Сульфонат щелочно-земельного металла или продукт на основе нитрованного масла 6 8 Битум 17 22 Твердые нефтяные углеводороды 8 10 Алкидная смола 2 5 Силикагель 1 2
Органический растворитель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5