Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических деталей

 

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. Цель изобретения - уменьшение габаритов станка. Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических деталей содержит инструментальные шпиндели 5 и 8 для обработки соответственно внутренней и наружной поверхности оптической детали, два транспортирующих элемента, выполненных в виде барабанов 1 и 11 с рабочими гнездами. Барабан 1 установлен в барабане 11 коаксиально. Между рабочими поверхностями барабанов 1 и 11 соосно с их гнездами размещен накопительный лоток. Шпиндели 5 и 8 установлены соосно с возможностью вращения относительно оси OO. Ось OO расположена под углом к оси OЪOЪ вращения барабанов 1 и 11 и пересекается с ней. Точка пересечения осей OO и OЪOЪ расположена в горизонтальной плоскости симметрии барабанов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВидА (no/1epegmo) 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4235715/31-08 (22) ?7.04.87 (46) 30.11.90. Бюл. ¹ 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П. Филонов и А.А. Епифанов (53) 62 1.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1530415, 1530414,кл.В 24 В 13/02, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ РОТОРНОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ НЕКОНЦЕНТРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз.

Цель изобретения — уменьшение габаритов станка. Станок для роторной дву„„SU„„1609618 А 1 (gg)g В ?4 В 13/02 сторонней обработки сферических не-. концентрических поверхностей оптических деталей содержит инструментальные шпиндели 5 и 8 для обработки соответственно внутренней и наружной поверхностей оптической детали, два транспортирувщих элемента, выполненных в виде. барабанов 1и 11 с рабочими гнездами, Барабан 1 установлен в барабане 11 коаксиально. Между рабочими поверхностями барабанов 1 и 11 соосно с их гнездами размещен накопительный лоток. 1 !пиндели 5 и 8 установлены соосно с возможностью вращения относительно оси 00. Ось ОО расположена под углом к оси О О вращения а

f / барабанов 1 и t1 и пересекается с ней.

Точка пересечения осей 00 и 0 О рас! I положена в-горизонтальной плоскости симметрии барабанов. 3 ил. С:

160961"

Изобретение î-носится к механическойй обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроен и при изготовлении оптических линз, (ель изобретения — уменьшение габаритов станка.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез !О в плоскости, перпендикулярной оси вращения 1ранспортирующих устройств; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг,3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок для роторной двухсторонней обработки сферических поверхностей оптических деталей содержит транспортирующий элемент, выполненный в виде барабана 1 с гнездами,, жестко связанного с иестерней 2, вращающейся от приводного электродвигателя 3 с шес терней 4, инструментальный шпиндель

5 с наружной рабочей поверхностью, жестко связанный с оправкой б, вращающейся от электродвигателя 7, инст- 25 рументальный шпиндель 8 с внутренней рабочей поверхностью, жестко связанный с оправкой 9, вращающейся от электродвигателя 10, транспортиру.ющий элемент, выполненный в виде барабана 11 с гнездами, соединенный жестко с шестерней 12., вращающейся от электродвигателя 13 с шестерней

14 через шестерню 15. Станок содержит также накопительный лоток 16, »còàновленный жестко на основании 17, между рабочими поверхностями барабанов 1 и 11, соосно с их гнездами 4, гидроцилиндр 18 со штоком 19 и опорной чалкой 20, устройство 21 загрузки и устройство 2 выгрузки.

2.

Для закрепления деталей 33 на барабане 1 установлены резиновые прокладки 2-, а для открепления деталей 23 после обработки инструмен45 тальным шгинде.пем 8 внутри барабана

1 неподвижно на основании 17 установлен замок 25„ Станок содержит также направляющие 26-28, жестко связанные с основанием 17, Барабан 11 установлен в барабане 1 коаксиально.

Инструментальные шпиндели 5 и 8 установлены соосно с возможностью вращения относительно оси 00, располоI женной под углом к оси вращения 0 0 барабанов I и 11. Точка пересечения 55 осей 00 и 0 0 расположена в горизон- тальной плоскости симметрии барабанов 1 и 11.

Станок работает следующим образом.

Барабан 1 1 $"oтанлнлипяется так р чтобы ось симметрии отверстия одногo из рабочих гнезд совпала с осью сим— метрии гидроцилиндра 18, yrтановленного неподвижно на основании 17. Рабочую среду от сети подают в бесштоковую полость гидроцилиндра f 18 (фиг.1) пока шток 19 не достигнет крайнего верхнего положения,. Включают вакуумный насос (фиг. 3 не показан). Обрабатываемую деталь 23 устанавливают в загрузочное устройство 21 и закрепляют на барабане 1 при помощи резиновых прокладок 24, Включают электродвигатель 10 привода инструментального шпинделя 8 (фиг. 2), а также электродвигатель 3 (фиг. 3) привода барабана 1. При вращении барабана 1 обрабатываемые детали устанавливают поитучно в загрузочное устройство 21 при совмещении последнего со свободным рабочим гнездом . Обрабатываемые детали 23 перемещаются относительно вращающейся рабочей поверхности HH струментального шпинделя 8. После выхода из зоны контакта с рабочей поверхностью инструментального шпинделя 8 происходит отсечение вакуума замком 25, и деталь 23 попадает в накопительный лоток 16 на опорную чашу 20. Под собственным весом деталь

-23 переместится на величину а (фиг,1), при этом из беситоковой полости гидроцилиндра 18 вытесняется соответствующее этому перемещению количество рабочей среды. Накопление деталей 23 проиСходит до тех rrop, пока не заполнится накопительный лоток 16, После установления детали 23 в рабочем гнезде барабана 11 всю рабочую среду вытесняют из оесштоковой роцилиндра 18 и шток 19 с опорной резиновой чашей 20 отводится в крайнее нижнее положение. Включают электродвигатель 7 (фиг, 2) привода инструментального шпинделя 5 с наружной рабочей поверхностью, а также электродвигатель 13 привода барабана 11. При этом барабаны 1 и 11 вращаются синхронно в одну сторону вокруг оси, проходящей через центр обрабатываемых сферических поверхностей.

Обрабатываемые детали 23 перемещаются в рабочих гнездах барабана 11 по направляющей 27, установленной неподвижно на основании 17, в зоне обработки. После выхода из зоны контакта с

I 609> 1 рабочей поверхностью инструментального шпинделя 5 обработанные детали 23 перемещаются по направляющей 28, связанной жестко с основанием 1l, в устройство 22 выгрузки также жестко закрепленное на основании 17.

После окончания обработки наружных поверхностей всей партии обрабатываемы.; деталей 23 рабочей поверхностью инструментального шпинделя 8 электродвигатель 3 привода вращения барабана 1 и электродвигатель 10 привода вращения инструментальногo шпинделя

8 останавливают. Разгрузка накопитель- ного лотка 16 производится только при вращении инструментального шпинделя

5 от электродвигателя 7 (фиг. 2) и вращении барабана 11 от электродвигателя 13. После окончания обработки 20 всей партии деталей 23 электродвигатели 7 и 13 останавливают, Формула изобретения

Станок для роторной двусторонней

C обработки сферических неконцентричесэ

Г;

18 б ких поверхностей оптических деталеи, солержаший инструментальные шпиндели для обработки внутренней и наружной поверхностей, два транспортирующих элемента с рабочими гнездами, один из которых выполнен в виде барабана, и накопительный лоток, о т л ич а ю шийся тем; что, с целью уменьшения габаритов станка, второй транспортирующий элемент выполнен также в виде барабана, установленного снаружи и коаксиально первому, при этом накопительный лоток размещен между рабочими поверхностями барабанов соосно их гнездам, а инструментальные шпиндели установлены соосно с возможностью вращения относительно оси, расположенной под углом к оси вращения барабанов и пересекающейся с ней, причем точка пересечения осей расположена в горизонтальной плоскости симметрии барабанов.

1609618

Составитель Е. Белкина

Редактор Т. Парфенова Техред JI,Ñåðätoêîâà Корректор О, Кравцова

Тираж 600

Подписное

Заказ 3696

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 о