Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических деталей

Авторы патента:

B24B13/02 - инструментами с шлифующими поверхностями, соответствующими по форме поверхностям линз

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. Цель изобретения - повышение производительности обработки оптических деталей с радиусом наружной сферической поверхности, меньшим радиуса внутренней сферической поверхности. Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей содержит инструментальные шпиндели 34 и 40 с осями OO и OЪOЪ их вращения, предназначенными для обработки соответственно внутренней и наружной поверхностей, и два транспортирующих элемента, выполненных в виде барабанов 10 и 11. Барабан 11 установлен в барабане 10 со смещением. Оси QQ и OЪOЪ вращения барабанов выполнены скрещивающимися. Ось OO вращения шпинделя 40 перпендикулярна оси QQ вращения барабана 11. Оси OO и QQ пересекаются в точке, расположенной в горизонтальной плоскости симметрии барабана 11. Ось OЪOЪ вращения шпинделя 34 перпендикулярна оси QЪQЪ вращения барабана 10. Оси OЪOЪ и QЪQЪ пересекаются в точке расположенной в горизонтальной плоскости симметрии барабана 10. Оси OO и OЪOЪ шпинделей 34 и 40 перпендикулярны, расположены в плоскости, проходящей через точки пересечения соответственно осей OO и QQ и осей OЪOЪ и QЪQЪ, и пересекаются в точке пересечения оси OO и оси QQ. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1)g В 24 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4r" И

1 об!

Шиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4239208/31-08 (22) 30.04.87 (46) 30.11.90. Бюл. Р 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П. Филонов, А.M. Чирков и А.А. Епифанов (53) 621. 923.5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СОСР

И- 1530415, 1530414,кл. В 24 В 13/02,1986. (54) СТАНОК ДЛЯ РОТОРНОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ НЕКОНЦЕНТРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может

„„Я0„„1609619 А 1 быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности обработки оптических деталей с радиусом наружной сферической поверхности, меньшим радиуса внутренней сферической поверхноси. Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей содержит инструментальные шпиндели 34 и 40 с осями 00 и О! О! их вращения, предназначеннйе для обработки соответственно внутренней и наружной поверхностей, и два транспортирующих элемента, выполненных в виде барабанов 10 и 11. Барабан 11 установлен в барабане 10 со смещением.

1609619

Оси ® и Q Q вращения барабанов выполнены скрещивающимися. Ось ОО вращения шпинделя 40 перпендикулярна оси ® вращения барабана 11. Оси 00 и 00 пересекаются в точке, расположенной в горизонтальной плоскости симметрии барабана 11. Ось 0 О вращения шпинделя 34 перпендикулярна оси () Q вращения барабана 10. Оси

/ /

Изобретение относится к механичесвЂ” кой обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. 20

Целью изобретения является повышение производительности обработки оптических деталей с радиусом наружной сферической поверхности, меньшим радиуса внутренней сферической поверх- 25 ности.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез в плоскости, перпендикулярной оси

-симметрии, транспортирующего устрой- 30 ства, несущего деталь для обработки внутренней сферической поверхности; на фиг. 2 вЂ” вид А на фиг. 1; на фиг.. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез В-В на фиг. 1; на фиг.. 5 вЂ” разрез Г-Г на фиг, 3; на, фиг. 6 вЂ” разрез Д-Д на фиг. 3.

1 !

Станок содержит основание 1, загрузочное устройство 2, состоящее из Фиксирующих губок 3, пружины 4 40 пальца 5, трубки 6, штифтов 7 и 8, в которое подаются обрабатываемые детали 9, транспортирующие элементы, выполненные в виде барабанов 10 и

11, в которых закреплены втулки 12 45 и 13, фиксирующие устройства 14.

Барабан 10 вращается от приводного электродвигатетя l5 с.шестерней 16 через шестерни 17 и 18, жестка сидящие на валу 19, шестерню 20 и входное звено мальтийского механизма 21, которые жестко сидят на валу 22, выходное звено мальтийского механизма 23, шестерню 24, которые жестко сидят на валу 25, Барабан 11 вращается от приводного электродвигателя

15 с шестерней i6 через шестерни 17 и 18, которые же,тко сидят на валу 19, шестерню "6 и входное звено! /

О О и Ц,пересекаются в точке, расположенной в горизонтальной плоскости симметрии барабана 10. Оси ОО ( и О О шпинделей 34 и 40 перпендикулярны, расположены в плоскости, проходящей через точки пересечения соответственно осей ОО и QQ и осей

/ / /

О О и, и пересекаются в точке пересечения оси ОО и оси QQ. 6 ил. мальтийского механизма 27, которые

0 жестко сидят на валу 28, выходное звено мальтийского механизма 29, коническую шестерню 30, которые жестко сидят на валу 31, коническую шестерню 32, жестко сидящую на валу 33.

Станок также содержит инструментальный шпиндель 34, вращающийся от приводного электродвигателя 35 с шестерней 36, через шестерни 37 и 38, жестко сидящие на валу 39, и предназначенный для обработки внутренней поверхности детали инструментальный шпиндель 40 вращающийся от шпинделя со встроенным электродвигателем

41, имеющего возможность осевого перемещения от приводного электродвигателя 42, через редуктор 43, винт 44., гайку 45 и предназначенный для обработки наружной поверхности детали.

Ось .вращения 00 инструментального шпинделя 40 перпендикулярна оси вращения QQ барабана 11. Точка пересечения осей ОО и ® расположена в горизонтальной плоскости симметрии барабана 11. Ось вращения О/О инструментального шпинделя 34..перпендикулярна оси вращения О барабана 10.

Точка пересечения осей О 0 Q расположена в горизонтальной плоскос- ти симметрии барабана 10. Бара. баны

10 и 11 установлены тяк, что барабан

10 охватывает барабан 11 со смещением, при этом аси вращения барабанов

QQ u Q Q выполнены скрещивающимися.

Инструментальные шпиндели 34 и 40

/ / установлены так, что оси их ОО и О О перпендикулярны, расположены в плоскости, проходящей через точки пересечения осей вращения ОО и О О инстру/ ментальных шпинделей с осями вращения (QQ и 0 О барабанов 10 и 1 1 и пересекаютсл в точке пересечения аси воаше-, 619

5 1609 ния ОО инструментального шпинделя 40 и оси вращения барабана 11„

Станок работает следующим образом

Обрабатываемые детали 9 устанавли5 вают в отверстие загрузочного устройства 2 (фиг. 4 и 5). В отверстие втулки 12 от сети подается рабочая среда. Под действием рабочей среды втулка 13 перемещается в осевом направлении до тех пор пока фиксирующее устройство 14 не разожмет в радиальном направлении фиксирующие губки 3 и не упрется в загрузочное устройство 2. В полости устройства 14 создается разряжение. Этим самым деталь закрепляется в фиксирующем устройстве 14. Затем рабочая среда удаляется из втулки 12. Под действием пружины втулка 13 возвращается в исход- 20 ное положение, при этом под действием собственного веса следующая деталь подается на место взятой и зажимается фиксирующими губками 3. Включают электродвигатель 15 привода вращения 25 барабанов 10 и 11 электродвигатель

35 привода вращения инструментального шпинделя 34.

Барабан 10 перемещается на одну восьмую часть окружности и останав- 30 ливается посредством мальтийского механизма (21„ 23) для захвата следу- ющей детали. Поспе захвата детали 9 барабан 10 под действием мальтийского механизма (21, 23) перемещается еще на одну восьмую часть, и деталь

9 входит в зону обработки инструментального шпинделя 34. Дальнейшее перемещение барабана t0 происходит аналогичным образом. При повороте барабана 10 на 180 происходит перео

40 хват детали 9 фиксирующим устройством 14 "àðàáàíà 11. При этом через отверстие втулки 12 барабана 11 подается рабочая среда и втулка 13 пе9 45 ремещается до упора в обрабатываемую деталь 9, Из полости фиксирующего устройства 14 барабана 10 снимается вакуум, а в полости фиксирующего устройства 14 барабана 11 создается

50 разряжение, и происходит перехват детали 9,. При этом через отверстие втулки 12 рабочая среда удаляется и под действием пружины втулки 13 возврашается в исходное положение.

Включают встроенный электродвигатель 41 привода вращения инструментального шпинделя 40. Под действием мань тийс ко го механизма (2 7 2 9) npot о исходит поворот барабана 11 на 90 в зону обработку инструментальным шпинделем 40. Барабан 11 сстанавливается. При этом происходит перехват следующей детали 9. Далее вращение барабана 11 происходит аналогично и при повороте на 270 снимается о вакуум из полости фиксирующего устройства 14. ъ

Формула изобретения

Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических дета-, лей, содержащей инструментальные шпиндели для обработки внутленней и наружной поверхностей и два транспор-. тирующих элемента, первый из которых выполнен в виде барабана, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения инструментального шпинделя для обработки наружных поверхностей, а точка пересечения этих осей расположена в горизонтальной плоскости симметрии барабана, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки оптических деталей с радиусом наружной сферической поверхности, меньшим радиуса внутренней сферической поверхности, второй транспортирующий элемент выполнен в виде барабана, охватывающего первый барабан., причем оси вращения барабанов скрещиваются, а ось вращения инструментального шпинделя для обработки внутренней сферической поверхности перпендикулярна оси вращения второго барабана, при этом точка пересечения осей расположена в горизонтаЛьной плоскости симметрии второго барабана, а оси вращения инструментальных шпинделей перпендикулярны друг другу, расположены в плоскости, проходящей через точки пересечения осей вращения инструментальных шпинделей и осей вращения барабанов, и пересекаются в точке пересечения оси вращения инструментального шпинделя для обработки наружных поверхностей и оси вращения первого барабана.

16096)9

1609619

Г-Г

Составитель Е. Белкина

Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Редактор Т. Парфенова

Тираж 601

Заказ 3696

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических деталей

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Способ роторной двусторонней обработки сферических поверхностей // 1530415

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Станок для роторной двухсторонней обработки сферических концентрических поверхностей // 1530414

Устройство для обработки оптических деталей // 1472225

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может найти применение в оптическом приборостроении, а также при обработке сферических поверхностей, связанных со стержнем, например сферических кинематических пар манипуляторов

Станок для шлифования и полирования оптических деталей // 1449327

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении сферических поверхностей оптических, деталей

Устройство для обработки оптических деталей // 1440673

Изобретение относится к технологии изготозления оптических деталей, может быть использовано для обработки сферических поверхностей оптичес1сих .линз и позволяет повысить производительнос ь обработки путем автоматизации процесса

Способ обработки сферических поверхностей // 1414581

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и может быть использовано при обработке линз, а также сферических поверхностей связанных со стержнем

Устройство для электрохимикомеханического полирования // 1373505

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к финишной обработке сферических и асферических поверхностей

Способ обработки сферических поверхностей // 1348148

Изобретение относится к машиностроению , преимущественно оптическому , и может быть использовано для обработки сферических поверхностей на шлифовально-полировальных станках

Инструмент для полирования асферических линз // 1342699

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при обработке деталей сложной формы, например оптических

Способ абразивной обработки // 2104144

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Прицельное устройство, способ изготовления светоизлучающего диода и способ изготовления оптической асферической поверхности // 2165580

Станок для роторной двухсторонней обработки сферических поверхностей оптических деталей с неконцентрическими поверхностями // 1659188

Изобретение относится к механической обработке оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Способ плоского торцового шлифования // 1738609

Устройство для обработки сферических оптических деталей // 1742041

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение в оптической промышленности при обработке сферических поверхностей и фасок без перебазировки деталей

Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей // 1818199

Способ обработки осесимметричных оптических поверхностей и инструмент для его реализации // 2581694

Группа изобретений относится к оптическому приборостроению и может быть использована для получения прецизионных осесимметричных оптических поверхностей. Способ обработки включает вращение заготовки вокруг оси симметрии обрабатываемой поверхности, возвратно-качательное движение многоэлементного инструмента, контактирующего рабочими элементами с обрабатываемой поверхностью в кольцевых зонах, расположенных концентрично и соосно с инструментом, и управление формообразованием обрабатываемой поверхности. В пространстве над обрабатываемой поверхностью создают радиальное магнитное поле, ось симметрии которого совпадает с осью инструмента. На каждом из его рабочих элементов размещают катушку индуктивности из условия пересечения ее витков с силовыми линиями созданного радиального магнитного поля в точках, равноудаленных от оси симметрии магнитного поля, по которой пропускают электрический ток. Осуществляют индивидуальное изменение давления рабочих элементов инструмента изменением силы тока, протекающего в различных катушках индуктивности. Приведена конструкция устройства для осуществления способа. Повышается точность формообразования и производительность обработки осесимметричных оптических поверхностей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.