Форма для центробежного формования изделий

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов центробежным формованием и предназначено преимущественно для изготовления крупногабаритных подшипников скольжения. Цель изобретения - повышение качества отливки. Для этого форма снабжена установленными в наружную обечайку вплотную к торцовым крышкам металлическими кольцами с радиальными пазами типа ласточкина хвоста в виде центральных секторов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5I) 5 В 29 С 41/04, 41/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4656350/31-05 (22) 28.02.89 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и СоколовскоСарбайское горнообогатительное производственное объединение (72) Ю. К. Яшков, Г. Л. Постовалов, Ю. К. Мухамедиев, И. С. Уханов и И. П. Агапов (53) 678.057.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910425, кл. В 29 С 41/04, 1980.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к центробежному литью изделий из термопластов, и может быть использовано в химической промышленности и специализированных производства х других отраслей при изготовлении крупных — массой до 30 кг и более — подшипников скольжения в виде крупногабаритных цилиндрических бипластмассовых втулок для мощных машин (карьерных экскаваторов, дробилок руды и минерального сырья, прокатных и смесительных вальцев и др., содержащих подшипниковые опоры диаметром до 700 мм и длиной до 1300 мм).

Целью изобретения является повышение качества отливки для крупногабаритного подшипника скольжения.

На фиг. показана литьевая форма вместе с отлитым изделием — цилиндрической втулкой, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — отдельные конструктив- ные элементы литьевой формы.

В наружную обечайку литьевой формы (фиг. — 3) вплотную к торцовым

„„sU„„1609690 A 1 (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов центробежным формованием и предназначено преимущественно для изготовления крупногабаритных подшипников скольжения. Цель изобретения повышение качества отливки.. Для этого форма снабжена vcTBHQBëåííûìè в наружную обечайку вплотную к торцовым крышкам металлическими кольцами с радиальными пазами типа ласточкина хвоста в виде центра IbHbtx секторов. 3 ил. крышкам 2 установлены металлические кольца 3 и 4. Металлическое кольцо 3 выполнено с радиальными пазами 5, обращенными к торцу отливаемой втулки 6. У металлического кольца 4 (фиг. 1 и 3) радиальные пазы 7 выполнены в виде ласточкина хвоста, что обеспечивает прочное прикрепление отливаемой втулки своим торцом к металлическому кольцу, необходимое для механической обработки вт:лки. Фиксация металлических колец 3 и 4 в литьевой форме осуществляется известными конструктивными способами, например плотной посадкой их в наружную обечайку 1 или ввернутыми в ее стенку стопорными винтами, упирающимися в наружную цилиндрическую поверхность металлического кольца (не показано).

Металлическое кольцо должно иметь не менее трех (предпочтительно 6 — 12) радиальных пазов, расположенных равномерно по окружности. Для исключения появления зазоров вьcòóïàìè отливаpìой втулки и радиальными пазами кольца радиальные

1609690

Формула изобретения

902. 1 пазы должны иметь форму центральных секторов (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

В наружную обечайку 1 устанавливают металлические кольца 3 и 4 и внутреннюю обечайку, закрывают одной торцовой крышкой 2. В форму загружают сырье термопластов и закрывают вторую крышку 2, после чего литьевую форму помещают в нагревательную камеру, где выдерживают до полного расплавления термопласта; затем литьевую форму устанавливают на вращательный стенд. В процессе центробежного формования отливки расплав отливаемой втулки 6 заполняет радиальные пазы 5 и 7 металлических колец 3 и 4. По мере остывания происходит одновременная равномерная усадка всех участков по окружности отливки; появлению овальности препятствуют радиальные выступы на торцах отливаемой втулки, отформовавшиеся в радиальных пазах металлических колец. Для материала остывающего расплава посредством радиальных пазов оставлена только одна степень свободы перемещения — вдоль радиуса к центру, при этом исключены две другие степени свободы перемещения вдоль двух координатных осей, что и предотвращает появление овальности отливаемой втулки.

После остывания отливки литьевую форму разбирают; после термообработки ее подвергают механической обработке — проточке по наружному и расточке по внутреннему диаметру.

Металлическое кольцо с радиальными пазами типа ласточкина хвоста позволяет обеспечить условия для механической обработки крупных втулок (тонкостенную втулку из термопласта трудно прочно закрепить из-за возможности ее поломки), и исключить прибыльную по длине отливки часть, за которую производится зажим втулки в патроне станка (втулка должна обрабатываться только за одну установку— зажим в патроне станка). По окончании механической обработки втулки металлическое кольцо отрезают и используют вновь для отливки новых втулок.

Форма для центробежного формования изделий, содержащая наружную и внутреннюю обечайки и торцовые крышки, огличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки для крупногабаритного подшипника скольжения, она снабжена установленными в наружную обечайку вплотную к торцовым крышкам металлическими кольцами с радиальными пазами типа «ласточкин хвост» в виде центральных секторов.

1609690

Составитель Ь. Новожилов

Редактор Н. Гор ват Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 3700 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенияч и открытиям нри ГКНТ СССР

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI