Клапанное устройство

 

Изобретение может быть использовано в клапанных уст-вах для заполнения газообразной рабочей средой герметичных изделий с избыточным давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы устр-ва за счет уменьшения утечек рабочей среды. В корпусе 1 с возможностью осевого перемещения размещен запорный клапан 2 со штоком 3, выполненным с осевым каналом 4 и радиальными отверстиями 5. Отверстия 5 расположены у основания закрытого конца канала 4. Полый толкатель 7 установлен с возможностью взаимодействия с соосным ему штоком 3 и кинематически связан с элементом привода. Клапан 2 нагружен пружиной 13 в сторону седловой поверхности корпуса 1. Элемент привода выполнен в виде установленного перпендикулярно к осям штока 3 и толкателя 7 уплотненного валика 8 с эксцентриковым кулачком 10, выполненным с отверстием 11. Ось отверстия 11 совпадает с осями штока 3 и толкателя 7 при открытом положении клапана 2. Расстояние от верхнего края отверстий 5 до седловой поверхности равно ходу кулачка 10. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ИФ (И)

Р1) F 16 К 31/52

1 177 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4326277/40-29 (22) 06.11.87 (46) 30.11.90. Вюл. Р 44 (72) В.В.Жемчужников и Ю.Н.Шальнов (53) 621 .646(088.8) (56) Патент ФРГ Ó 803872, кл. 47 g 3, 1951 °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

f5

1б

l5

17

18

fl

2 (54) KJIAIIAHHOE УСТРОЙСТВО (57)Изобретение м.б. использовано в клапанных устр-вах для заполнения газообразной рабочей средой герме. тичных изделий с избыточным давлением. Цель изобретения — повышение надежности работы устр-ва за счет

161О177

10 уменьшения утечек рабочей среды.

В корпусе 1 с возможностью осевого перемещения размещен эапорный клапан

2 со штоком 3, выполненным с осевым каналом 4 и радиальными отверстиями 5. Отверстия 5 расположены у основания закрытого конца канала 4. Полый толкатель 7 установлен с воз.можностью взаимодействия с соосным ему штоком 3 и кинематически связан с элементом привода. Клапан 2 нагружен пружиной 13 в стороны седловой

Изобретение относится к приборостроению, а именно к клапанным устройствам для заполнения газообразной рабочей средой герметичных иэделий с избыточным давлением.

Цель изобретения — повышение надежности работы эа счет уменьшения ут еч ек ра б оч ей среды ч ере з клапанное устройство при заполнении изделия, а также при проверке изделия на герметичность.

На фиг. 1 изображено клапанное устройство в сборе, разрез; на фиг. 2 — корпус клапанного устройства (без запорного клапана); на фиг. 3 — запорный клапан; на фиг. 4— вид Л на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 3 (поясняет способ контровки запорного клапана).

Клапанное устройство содержит разъемный корпус 1, соединенный с газовой магистралью, и запорный кла. пан 2, установленный на герметизируемом изделии. Запорный клапан 2 размещается в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения в момент заполнения изделия газом. Запорный клапан 2 снабжен штоком 3, выполненным с осевым каналом 4 и радиаль ными отверстиями 5, расположенными у основания закрытого конца 6 осевого канала 4. В корпусе 1 соосно штоку 3 запорного клапана 2 установлен полый толкатель 7, кинематически связанный с элементом привода °

Элемент привода выполнен в виде уплотненного валика 8, установленного перпендикулярно к осям штока 3 и толкателя 7. На валике 8 размещен . экс цент рик ов ыи к улач ок - 1 О. В п оследнем выполнено отверстие 11, ось коповерхности корпуса l . Элемент привода выполнен в виде установленного перпендикулярно к осям штока 3 и толкателя 7 уплотненного валика 8 с эксцентриковым кулачком 10, вы- . полненнымм с отверстием 1 1 . Ось отверстия 11 совпадает с осями штока 3 и толкателя 7 при открытом положении клапана 2. Расстояние от верхнего края отверстий 5 до седловой поверхности равно ходу кулачка 10.

5 ил. торого совпадает с осями 9 штока 3 и толкателя 7 при открытом положении

20 запорного клапана 2. При этом расстояние от в ерхнег о края радиальных отверстий 5 штока 3 до седловой поверхности 12 равно ходу 1 кулач25 (1

Запорный клапан 2 нагружен пружиной 13 в сторону седловой поверхности 12 для обеспечения герметизации места его стыка. Корпус 1 снабжен входным 14 и выходным 15 штуцерами, а также втулкой 16, имеющей ступенчатое впутреннее отверстие, с двух с.торон. наружную резьбу и фланец 17 с кольцевой канавкой под уплотнительное кольцо 18 со стороны

35 установочной плоскости запорного клапана 2 в изделии 19.

В отсоединенном состоянии втулка 16 вместе с запорным клапаном 2 закрыта защитным колпачком 20, а корпус 1 закрыт предохранительной заглушкой 21, выполненной в виде болта. Для крепления запорного -клапана 2 в изделии 1 9 применена гайка

45 22 со стопорной шайбой 23. Причем гайка 22 выполнена с отверстиями на торце и трех боковых гранях mecтигранника гайки 22 для прохода газа и одновременно предохраняет запорный клапан 2 от повреждений.

Устройство работает следующим образом, При заполнении изделий газом входной штуцер 14 корпуса 1 присоединяют к газовой магистрали. Снимают заглушку 20 с корпуса 1 и защитный колпачек -20 с уплотнительным кольцом 24 запорного клапана, установ ленного на изделии 19. Собирают

16101?7

Газовая магистраль надежно пере. крывается до отстыковки корпуса 1., Тем самым предотвращается утечка газа из изделия при наличии избыточного давления. Это позволяет сохранить герметичность не только при заполнении изделия газом, но и при контроле герметичности как в процессе эксплуатации, так и при длительМм хранении. Кроме того, после заполнения изделия газом корпус 1 от=

ЗО клапанное устройство, соединив, например, при помощи резьбы выходной штуцер 15 корпуса 1 с уплотнительным кольцом 25 с втулкой 15 запорно-

5 го клапана 2 ° Устанавливают валик 8 в положение "Откр!, в результате чего под действием кулачка 10 толкатель 7 давит на шток 3 запорного клапана 2 и перемещает его. Радиальные отверстия 5 штока 3 выходят из корпуса 1, открывая проход для rаза в изделие.

Запорный клапан открыт.

Пдсле заполнения изделия газом валик 8 поворачивают, например, при

:помощи ключа, в положение "Закр.".

При этом пружина 13 перемещает толкатель 7 и шток 3 для контакта уплотнительной прокладки 26 с торцом втулки 15. Запорный клапан закрыт. Затем 20 отсоединяют корпус 1 от запорного клапана 2, остающегося на изделии. !

Устанавливают заглушку 21 на корпус 1 и защитный колпачек 20 с уплотнительным кольцом 24 на запорный клапан 2. 25 соединяется, а запорный клапан с втулкой, остающийся на изделии, имеет минимальные габариты и массу и обеспечивает надежную герметичность.

Формула изобретения

Клапанное устройство, содержащее корпус и размещенный в нем с возмож ностью осевого перемещения запорный клапан со штоком, выполненным с осевым каналом и радиальными отверстиями, расположенными у основания закрытого конца осевого канала, и полый толкатель, установленный с воэможностью взаимодействия с соосным ему штоком запорного клапана и кинематически связанный с элементом привода, причем запорный клапан нагружен пружиной в сторону седловой поверхности корпуса, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет уменьшения утечек рабочей среды, элемент привода выполнен в виде установленного перпендикулярно к осям штока и толкателя уплотненного валика с эксцентриковым кулачком, выполненным с отверстием, ось которого совпадает с осями штока и толкателя при от крытом. положении запорного клапана, при этом расстояние от верхнего края радиальник отверстий штока запорного клапана до седловой поверхности корпуса равно ходу эксцентриковогЬ кулачка.

161 0177

84

17

2Ý

1610177

Составитель А, Бирюкова

Техред М.Ходанич Корректор М. Пожо

Редактор И. Касарда

Заказ 3724

Тираж 564

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

8u8 A

Вид Е