Фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспензией под давлением в непрерывном режиме. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде. Суспензия под давлением подается в зону 13 фильтрации вращающегося корпуса 1, внутренняя полость которого находится под постоянным давлением. При вращении корпуса 1 фильтрующие элементы 3 проходят через суспензию, перемешивая ее и накапливая на своей поверхности осадок, который затем отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 5 и транспортируется в камеру 14 промывки. Фильтрующие элементы 3 второго комплекта проходят через промывную жидкость, накапливают осадок, который отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 16 и отводится при помощи шнека 7 в патрубок 6. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 01 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 д

14 17 (21) 4427802/23-26 (22) 20.05.88 (46) 07.12.90.Бюл. М 45 (72) И.С.Зарх и У.Г.Шамсутдинов (53) 66.067;48(088.8) (56) Фильтры для жидкостей. Каталог

ЦИНТА.— M.: Химнефтемаш, 1974, с, 184—

185.

Проспект фирмы "Ама". Индустриен

АГМ, США.

Авторское свидетельство СССР

М 276004, кл. В 01 0 27/00, 1982. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспензией под давлением в непрерывном режиме. Цель изобретения— расширение технологических возможно„„. 0„„1611384 А1 стей, повышение надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде. Суспензия под давлением подается в зону 13 фильтрации вращающегося корпуса

1, внутренняя полость которого находится под постоянным давлением. При вращении корпуса 1 фильтрующие элементы 3 проходят через суспензию, перемешивая ее и накапливая на своей поверхности осадок, который затем отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 5 и транспортируется s камеру 14 промывки, Фильтрующие элементы 3 второго комплекта проходят через промывную жидкость, накапливают осадок, который отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 16 и отводится при помощи шнека 7 в патрубок 6. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1611384

Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспенэией под давлением в непрерывном режиме и может быть использовано в химической и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение техчологических возможностей, повышение надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде.

На фиг.1- фильтр, общий вид в разрезе," на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3—

; .разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез  — В на фиг.3; на фиг.5 — левая распределительная головка, продольный разрез; на фиг,6— разрез Г-Г на фиг. 5;на фиг. 7 — вид Д на фиг.5; на фиг.8 — разрез Е-E на фиг.5; на фиг,9 — вид Ж на фиг.1; на фиг.10 — принципиальная схема обвяэки фильтра.

Фильтр включает цилиндрический горизонтальный корпус 1, распределительную головку 2 отвода фильтрата и подачи воздуха отдувки, фильтрующие элементы 3 в виде патронов, установленные в подшипниках торцовой стенки корпуса 1, корпус 4 шнека с бункером 5 загрузки и патрубком 6 выгрузки, шнек 7, приводы 8 и 9 вращения корпуса 1 и шнека 7, станину 10.

Цилиндрический корпус 1 разделен внутри жестко связанной с ним перегородкой 11, установленной в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, имеющей концентрический проем 12 и образующей во внутренней полости корпуса 1 две камеры фильтрации 13 и промывки 14. Торцовые стенки корпуса 1 обеспечены двумя комплектами, установленных в подшипниках и расположенных равноудаленно по кругу фильтрующих элементов 3, находящихся в камерах фильтрации 13 и промывки 14, а также распределительной головкой 2 и pополнительной распределительной головкой

15. Корпус 4 шнека 7 имеет в верхней части два бункера 5 и 16 загрузки и снабжен с нижней стороны патрубком 17 выгрузки осадка в камеру 14 промывки, а шнек 7 выполнен с разрывом витков в районе патрубка 17 выгрузки осадка в камеру 14 про- мывки.

Распределительная головка 2 выполнена полой для прохода патрубков подачи суспензии 18, промывной жидкости 19 и газа репульпации 20. В сопрягающихся неподвижных 21 и 22 и вращающемся 23 дисках (являющимся ступицей корпуса 1) головки 2 имеются патрубки перелива суспензии 24 и промывной жидкости 25. Зона 14 промывки обеспечена форсуночным патрубком 26 подачи газа репульпации, Прижатие неподвижных дисков 21 к вращающемуся 23 осуществляется с внешней стороны распределительной головки 2 с помощью пружины 27 сжатия и нажимной втулки 28. Усилие прижатия регулируется с помощью болтов 29, установленных в крои5 штейне 30 станины 10.

Прижатие неподвижного диска 22 к вращающемуся 23 осуществляется со стороны головки 2, находящейся внутри цилиндрического корпуса 1 с помощью пружины 31 сжа10 тия, находящейся между фланцем корпуса 4 шнека 7 и буртиком диска 22.

Возможность поступательной подвижки дисков 21 и 23 и удерживание их от проворачивания под воздействием сил трения

15 обеспечиваются соответственно шпонкой

32 и зубом 33, входящим в паз выступа 34 гланда корпуса 4 шнека 7.

Вращающийся диск 23 (ступица цилиндрического корпуса 1) имеет концентрично

20 расположенные сквозные пазы 35 и 36, соответственно сопрягающиеся с каналами перелива суспензии 24 и перелива промывной жидкости 25, а торцовые стороны диска

23 выполнены с круговыми проточками 37 и

25 38, совпадающими со сквозными пазами 35 и 36.

Торцовая сторона дисков 21, сопрягающаяся с патрубками отвода фильтрата 39 и подачи воздуха отдувки 40 врагцающегося

30 диска 23 обеспечена пазами 41 и 42, длина хорды которых совпадает соответственно с углом фильтрования (145О) и сушки осадка и с углом отдувки (ЗОО), Концы фильтрующих элементов 3 оснащены приводным устройЭ" ством, например шестернями 43, входящими в зацепление с неподвижно крепящейся к станине 1 рейкой 44, Фильтрующие элементы 3 могут выполняться как в виде патронов, так и в виде дисков, пластин и т.д. В

40 камере 14 промывки к нижней стороне корпуса 4 шнека 7 жестко крепится кронштейн

45 с отражателями 46, создающими локальную зону подачи промывной жидкости и отвода ее переливов.

45 Г}атрубок 6 выгрузки корпуса 4 шнека 7 оснащен шлюзовым узлом 47 вывода осадка из зоны давления в аппарате наружу, Фильтр работает следующим образом.

Суспензия непрерывно подается под

50 давлением через патрубок 18 подачи в зону

13 фильтрации вращающегося цилиндрического горизонтального корпуса 1.

Уровень суспензии в зоне 13 поддерживается постоянным эа счет сброса избыточ55 ного количества ее по патрубку 24 перелива суспенэии. Внутрен ня полость корпуса 1 находится под постоянным давлением газа (воздуха), поступающего по каналам 40 и форсуночному патрубку 26 подачи газа репульпации. При вращении корпуса 1 фильт1611384 рующие элементы 3, экипированные тканевым рукавом и установленные в подшипниках торцовой стенки корпуса 1, проходят через суспензию, одновременно перемешивая ее. Угол фильтрования определяется длиною паза 41 неподвижного диска 21 распределительной головки 2 и составляет

145О по углу поворота цилиндрического корпуса 1. По патрубкам 39 фильтрат выводится иэ аппарата.

Накопившийся на фильтрующих элементах 3 осадок отдувается сжатым воздухом(газом), поступающим внутрь патронов по патрубкам 40 подачи воздуха, когда элемент находится в верхнем положении. Угол отдувки определяется длиною паза 42 неподвижного диска 21 распределительной головки 2 и составляет 30 по углу поворота цилиндрического корпуса 1.

При движении фильтрующего элемента

3 к верхнему положению шестерня 43 входит в зацепление с неподвижной рейкой 44, заставляя патроны вращаться вокруг оси, улучшая при этом условия сбрасывания осадка при отдувке. Сброшенный осадок попадает в бункер 5 корпуса 4 шнека 7 и транспортируется последним к патрубку 17 выгрузки осадка в камеру 14 промывки. Через патрубок 17 осадок сбрасывается в промывочную жидкость непрерывно подаваемую под давлением через патрубок

19. Сбрасываемый осадок при этом постоянно репульпируется воздухом (или газом), поступающим через форсуночный патрубок

26, установленный непосредственно под патрубком 17 корпуса шнека 7. Уровень промывной жидкости (вновь образующейся в ней суспензии) поддерживается постоянным эа счет сброса избыточного количества ее по патрубку перелива 25 иэ локальной зоны, образованной кронштейном 45 с отражателями 46, не допускающей попадание в нее взвешенных репульпацией частиц твердой фазы. При вращении корпуса 1 фильтрующие элементы второго комплекта, установленные в торцовой стенке корпуса, проходят через промывную жидкость со взвешенной в ней твердой фазой, дополнительно перемешивая их.

Угол фильтрования определяется здесь длиною паза неподвижного диска дополнительной распределительной головки 15 (сопряжение, аналогичное распределительной головки 2) и составляет 130 по углу поворота цилиндрического корпуса 1. Фильтрат по патрубкам 39 выводится из аппарата.

Накопившийся на элементах 3 промытый осадок отдувается и сбрасывается с них таким же образом, как и в зоне основной фильтрации, когда патрон находится в верхнем положении. Сброшенный осадок попадает в бункер 16 корпуса 4 шнека 7 и транспортируется последним к патрубку 6 выгрузки, оттуда попадает в шлюзовый узел

47 вывода осадка из зоны давления в аппарате.

Таким образом процесс фильтрования, просушки осадка в период подъема фильтрующих элементов к верхнему положению происходит за счет избыточного давления воздуха (газа), подаваемого в цилиндриче10 ский корпус 1.

В технологической схеме обвязки фильтра избыточное давление h; Pi в корпусе фильтра должно быть равным давлению

Л Р в емкости 1 для суспензии и переливов в нее избытка суспензии иэ камеры фильтрации. Давление hP>< s емкости для промывной жидкости и переливов в нее избытка последней из зоны промывки дол20 жно поддерживаться несколько меньшим, т.е. Л Р i> Р i . Это необходимо для обеспечения надежности перелива, учитывая разность уровней промывной жидкости в зоне 14, линиями перелива над перегородкой 11 и в распределительной головке 2.

Давление же в емкости приема фильтрата и приема промывного фильтрата может быть близким к атмосферному.

Фильтр позволяет расширить технологические возможности аппаратов данного типа, осуществляя операцию промывки отфильтрованного осадка, и повысить надеж30 ность самой промывки осадка путем

35 репульпации его в промывной среде.

Формула изобретения

1. Фильтр, включающий фильтровальную камеру в виде цилиндрического гориэонтальфильтрующие элементы в виде патронов, установленных в подшипниках торцовой стенки корпуса, корпус шнека с бункером загрузки и патрубком выгрузки, шнек, приводы вращения корпуса и шнека, станину, отличающийся тем, что, с целью, расширения технологичеСких возможностей, повышения надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде, цилиндрический гориэон45

50 тальный корпус снабжен перегородкой с концентрическим проемом, установленной в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, камерой промывки осадка, снабженной фильтрующими элементами, дополнительной рас55 пределительной головкой. с патрубком промывной жидкости, форсуночным патрубком репульпации газа, бункером загрузки, патрубком выгрузки осадка, при этом камеры фильтрации и промывки расположены соосного корпуса, распределительную головку от40 вода фильтрата и подачи воздуха отдувки, 7

1611384 но, а шнек выполнен с разрывом витков в районе патрубка выгрузки осадка в камеру промывки.

2. Фильтр поп.1,отл и а ов ийсв тем., что он снабжен патрубком перелива суспензии, 1611384

Рыг, 5

Г-/

D0

1611384

1611384

Составитель A. Тазова

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор T. Палий

Заказ 3785 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауиская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101