Способ гибки заготовок в виде желоба

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке заготовок в виде желобов гофрированием. Цель изобретения - получения качественных изделий при гибке в плоскости, проходящей через кромки желоба. Заготовку полуотвода, имеющую поперечный и продольный зиги, обкатывают между обкатными валками с выпуклой и вогнутой рабочими поверхностями, имеющими гофрообразующие элементы, выполненные на 3/4 высоты валков, закрепляя с помощью поперечного зига. При этом производят опережающую дополнительную обкатку заготовки по продольному зигу, для чего валки и ролики тангенциально поворачивают на 90°, благодаря чем выдавливание гофр производят непрерывно по мере приложения изгибающего усилия. Применение данного способа обеспечивает возможность гибки заготовок полуотводов полукруглого сечения без потери формоустойчивости. 3 ил.

ИЖИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

n0s В 21 О ?/028

\ Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АЕ;ТОРСЧОЬ У СВИДЕ7ЕЙЬОТВУ.

ГОСУДАРСТВ ННЫЙ НСМИТЕТ

ПО HPOEPETEHH .1M И ОТКРИТИЩд

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4643610/25-27 (2?) 30.01.89 (46) 07.12.90. Бюп. 9 45 (71) Специализированный тр с-, " Белтеллонз отития" (7, ) Б.И.Соломача и Ф.И.Деняй»".ил (53) 621.981.3(088.8) (56) Патент ЙИР Р 3664170, кл. В 21 П 11/04, )672. (54) СПОСОБ ГИБЕЛИ ЗАГОТОВОК В

BHgE ЖЕЛОБА (57) Изобретен?»е относится к обработ-. ке мегалчов давлением, в частности к гибке заготовок в виде желобов гсфрированием. Ц?ель изобретения — получение качественных иэдел»пт при гиб ке в плоскости, проходящей через кромки желоба. Заготовку полуотвода, изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке заготовок в виде. желобов гофрированием.

Цель изобретения — получение качественных изделий при гибке E плос. костИ, проходящей через кромки желоба.

На фиг.1 приведена схема получения полуотвода из.заготовки в ви- . де желоба; на фиг.2 — инструмент для осуществления -способа; на фиг.3— сечение А-Л на фиг,2 °

Способ осуществляют ал лощнм образом.

Предварительно выполняют поперечный зиг 1 на фиксирующем крае заготовки 2, выполненной в виде желоба, и

r.ðîäoJûó?M зиг 3 вдоль кромки 4, на

„,SU„„1611592 А1 имеющук поперечный и продольный зиги, обкатывают между обкатиыми ва» ками с выпуклой и вогнутой рабочими поверхностяьа», име»ощими гофрообраэующие элементы, выполненные на 3/4 высоты валков„ закрепляя с помощью поперечного энга. При этом производят опережающую дополнительну:-о обкатку заготовки па продольному энгу,для чего валки и ролики тангенциально повоо рачивают на 90 „благодаря чему выдавливание rohp производят непрерывно по мере приложения изгибающего усилия. Применение данного способа обеспечивает возможность гибки заготовск полуотводов полукруглого сечения беэ потери формоустойчивости.

3 ила которой не выполняются. гофры. Фиксируемьп» конец заготовки с помощью эн-. га 1 закрепляют в зажьшном приспособлении 5. Прсдсльнъ»й эиг 3 вводят между роликами 6, установленными на водиле 7, и с 1?смощью профилированнь»х роликов 8 и 9 осуществляют поперечное гофрирсвание на 3/4 периметра заготовки, выполняя максимальную глубину у кромки заготовки 10. РситиKz» 6 осуществляют равномерный опережающий по»вам .гладкой кромки 4 в направлен»п» гсфр»»руемой кромки 10.

Пример. Для экспериментальной проверки способа берут заготовку из листового алюминия с размерами 350х250х0,8 мм, получают полукруггчо конфигурацию на вальцах с

1б1 1502 изготовлением поперечного и продольного знгов. Закрепленная в зажнмйом приспособлении поперечным энгом заготовка подвергается изгибающему усилию между тангенциально поворачиваемой парой вогнуто-выпуклых валков с гофрообразующими элементами в виде выступов и соответствующих впадин у убывающих по высоте валков. При высоте гофрообразующих элементов, составляющей 3/4 высоты валков, и дополнительной обкатке продольного зига отклонения формы полуотвода от торовой не происходит.

Применение предлагаемого способа обеспечивает возможность гибки .заготовок полуотводов полукруглого сечения без потери формоустойчивости эа счет одновременного непрерывного приложения изгибающего усилия при формовании заготовки и непрерывного гофрирования ее стенки, что сокращает .технологический процесс при обеспечении качества изделия.

Формула изобретения

Способ гибки заготовок в виде желоба, включающий фиксацию конца заготовки и последовательное нанесение поперечных гофр на части периметра с высотой, увеличивающейся в сторону центра изгиба, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью получения качественных изделий при гибке в плос- . кости, проходящей через кромки желоба, фиксацию конца заготовки осуществляют по полукольцевому зигу, предварительно выполненному на фиксируемом Конце заготовки, гофры найосят на 3/4 периметра, выполняя максю альную глубину гофр у кромки одноч стенки, при этом проводят опережающий

2р равномерный поджим гладкой кромки в направлении гофрируемой путем установки инструмента на предварительно выполненном вдоль гладкой кромки зи25

1611502

Составитель В.Григорьева

Техред Л.Олийнык Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Бланар

Заказ 3791 Тираж 605 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Способ гибки заготовок в виде желоба Способ гибки заготовок в виде желоба Способ гибки заготовок в виде желоба 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки заготовок в виде желоба гофрированием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному производству

Изобретение относится к области изготовления хирургических инструментов, а точнее к устройствам для изготовления инструментов для зашивания ран

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формированию торсионной балки. Части цилиндрического элемента придают примерно U-образную форму в поперечном сечении, что делают путем сдавливания части цилиндрического элемента в виде трубы в радиальном направлении. При этом деформацию при изгибе в продольном направлении трубы в зоне растяжения прикладывают к ушным частям балки. Повышается качество. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл., 2 пр.
Наверх