Устройство для непрерывной разливки металла

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных заготовок. Целью изобретения является повышение качества заготовок и выхода годного. Вертикальные оси основного 2 и дополнительного 4 стаканов смещены друг относительно друга на расстояние L, определяемое из выражения (1-1,1)D≤L≤/0,5L-D), где D - наибольший диаметр основного стакана 2

L - ширина рабочей полости кристаллизатора 3. Горизонтальные оси выпускных отверстий основного 2 и дополнительного 4 стакана смещены относительно друг друга на величину, равную 0,72...1,28 длины основного стакана 2, что позволяет исключить образование шлаковых мостов между стаканами при литье и попадание шлаковых включений в слиток, а также предотвратить обламывание растущих дендритов при качании кристаллизатора 3. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

CSl)$ 22 0 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCLLOBV CBTBBTKllbCTBV.

0СУААРСТВЕНМНА КОМитЕт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4400072/27-02 (22) 09.02 ° 88 (46) 07. 12.90. Бюл. Р 45 (71) Институт черной металлургии и Металлургический комбинат

"Азовсталь" (72) Г.А.Николаев, О.В.Носоченко, А.С.Плискановский, В.И.Семеньков, М.А.Поживанов, В.С.Есаулов, В.Г.Ленский, А.В.Матюхин, Л.С.Лепихов, И.А.Лесков и И.Г.Николаева (53) 62 1. 746 .27(088 .8) (56) Заявка Японии NF 54-82329, кл. В 22 D 1/10, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕР11ВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных заготовок. Целью изобретения

2 является повышение качества заготовок и выхода годного. Вертикальные оси основного 2 и дополнительного 4 стаканов смещены относительно друг друга на расстояние 1, определяемое из выражения (1-1,1)d 1 ((0,51-d), где

d — наибольший диаметр основного стакана 2; L — - ширина рабочей полости кристаллизатора 3. Горизонтальные оси выпускных отверстий основного 2 и дополнительного 4 стаканов смещены относительно друг друга на величину, равную 0,72. ° .1,28 длины основного стакана 2, что позволяет исключить образование п паковых мостов между стаканами при литье и попадание из него шлаковых включений в слиток, а также предотвратить обламывание растущих дендрито» при качании кристал" лизатора 3. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

1611562

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерыв юму литью стальных заготовок. .Цель изобрфуеуия - повъппение каче5 ства заготовок и увеличение выхода годного.

На- фиг. 1 и 2 схематически показа но устройство, общий вид.

Устройство содержит промежуточный 10 ковш I основной стакан 2, установ енный по оси кристаллизажора 3,, дополнительный стакан 4, стопор 5 основ ного стакана, стопор 6 дополнительного стакана, выпускные отверстия ? ,основного стакана 2 и выпускное отверстие 8 дополнительного стакана 4.

На 4иг. 1 показано устройство с дополнительным стаканом 4, у которого горизонтальная ось выпускногб отверстия 8 смещена ниже горизонтальной оси выпускных отверстий 7 основного стакана 2. Дополнительный стакан 4 имеет одно выпускное отверстие 8, направленное к оси кристаллизато- 25 ра 3, с целью исключения размыкания корочки кристаллизующегося слитка 9.

На фиг. 2 показано устройство с дополнительным стаканом 4, нижний торец которого смещен выше горизонтальной оси выпускных отверстий 7 основного стакана 2. При этом дополнительный стакан 4 выполняется без дна с выпускным отверстием 8е

Устройство работает следующим об35 разом.

Жидкая сталь вытекает из стялеразливочного ковша (не показан) и поступает в промежуточный ковш 1. После наполнения промежуточного ковша 1 до заданного уровня открывают стопор 5 основного стакана 2 и металл через основной стакан 2 поступает в кристяллизатор 3. При необходимости замеHbl основного стакана 2 примерно за 45

1 м до мерной длины непрерывнолитой заготовки устанавливают дополнительный стакан 4, за 100-200 мм до мерной длины открывают стопор 6 и ведут разливку через дополнительный стакан 4. Одновременно с открытием стопора 6 закрывают стопор 5 и производят смену основного стакана 2, затем открывают стопор 5 и закрывают стопор б. При этом расстояние между вер"

55 тикальными осями стаканов выбирают из . условия исключения образования шлако4вого моста между ними, частицы которого увлекаются в слиток при качании кристаллизатора, а также предотвращения обламывания растущих дендритов при колебательном движении кристаллизатора 3. Расстояние между горизонтальными осями выпускных отверстий стаканов выбирают с учетом обеспечения высокого качества заготовок для кристаллизаторов большего и малого сечения.

Пример. Разливку низколегированной стали марки 09-10Г2ФБ производят на двухручьевой МНЛЗ методом плявка на плавку, Сечение раэливяемой заготовки составляет 250х1650 и 300х1850 мм.

Для разливки заготовок сечением

250х1650 мм применяют устройство с дополнительным стаканом длиной 900 мм и одним выходным отверстием с площадью поперечного сечения 12400 мм, направленным к оси кристяллиэаторя.

Вертикальная ось дополнительного стакана смещена от вертикальной оси кристяллизатора на расстояние 210 и 625 мм.

Горизонтальная ось выпускного отверстия дополнительного стакана смещена относительно горизонтальной оси выпускных отверстий основного стакана по высоте кристаллизатора ня расстояние 196 мм. Наружный диаметр основного и дополнительного стаканов

200 мм, диаметр проходного сечения канала - 85 мм.

Для разливки заготовок сечением

300х1850 мм применяют устройство с дополнительным стаканом длиной

500 мм и вертикальным выпускным отверстием с площадью поперечного сечения 5671 ìì2. Вертикальная ось дополнительного стакана смещена от вертикальной оси кристаллиэатора на расстояние 205 н 725 мч.

Горизонтальная ось выпускного отверстия дополнительного стакана (нижний его торец) смещена относительно горизонтальной оси выпускных отверстий основного стакана па высоте кристаллиэатора на расстояние 196 мм.

Жидкая сталь поступает иэ сталеразливочного ковша в промежуточный и после наполнения промежуточного ковша до заданного уровня открывают стопор основного стакана. Примерно эа 1 м до мерной длины непрерывнолитой заготовки устанавливают ня промежуточный ковш дополнительный стакан и еа )00-20й мм до мерной донны отнрына5 161156

an стопор дополнительного стакана и разливку стали проводят через него.

Одновременно с открытием стопора дополнительного стакана закрывают стопор основного стакана и производят смену изношенного основного стакана. Затем закрывают стопор дополнительного стакана, открывают стопор основного стакана и дальнейшую разливку производят 10 через основной стакан.

Средняя длительность разливки плавки весом 350 т на заготовки сечением

300х1850 мм составляет 49,8 мин, на заготовки сечением 250xf650 мм100,2 мин.

Разливку производят поочередно, неравными порциями, при этом масса металла, подаваемого через основной стакан, составляет 1730 т, а через 20 дополнительный - 20 т (сечение 300х х1850 мм), для сечения 250xf650 мм соответственно f715 и 45 т.

Общая продолжительность разливки серии плавок для сечения 300х1850 мм 25 составляет 249 мин, а для сечения

250xf650 мм " 501 мин. При этом разливка металла через основной и дополнительный стаканы производится соответственно в течение 246,51-й и ЗО

2,49-й минуты, 480,96-й и 20,04 минуты.

Общее количество смен основного погружного стакана при разливке серии плавок на сечение 300х1850 мм составляет 5 и на сечение 250х х1650 мм — 11. Разливку ведут без снижения скорости вытягивания.

Изобретение позволит повысить ка- щ чество заготовок, выход годного и сни2 6 вить брак заготовок по поясам, газовым и шлаковым раковинам на 0,2861, что достигается эа счет предотвращения попадания в слиток шлаковых и газовых включений, исключения обламывания растущих дендритов при качании кристаллизатора.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной раз-. ливки металла, содержащее кристаллиэатор и промежуточный ковш с основным и дополнительным погружными стаканами и стопорными элементами, при этом погружные стаканы заглублены в полость крнсталпиэатора, а основной логружной стакан расположен по вертикальной оси кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества заготовок и увеличения выхода годного, дополнительный стакан установлен со смещением его вертикальной оси относительно вертикальной оси кристаллизаторя, величину l которого определяют в соответствии с выражением (1,0...1, 1)d 1 <(0,5I."d), где d - наружный диаметр основного стакана;

L — - ширина рабочей полости кристаллизатора.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что горизонтальная ось выпускного отверстия дополни" тельного стакана смещена относительно горизонтальной оси выпускных отверстия основного стакана по высоте кристаллизатора на 0,72...1,28 длины основного стакана.

1611562

Составитель A.Ìàñëîâ

Редактор Е.Папп Техред JI.Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ 3794 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101