Печь непрерывного действия для спекания изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий. Изделия в процессе спекания проходят через муфель 2, к боковой грани которого примыкают двухсекционный короб 9 с коническими днищами 10. Отношение диаметров патрубков подвода защитной атмосферы муфеля и камеры охлаждения составляет 1:4,2-8,1. Вывод атмосферы производтися через отверстия 3 в боковой грани муфеля, причем отношение сумм площадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по ходу изделий секциях короба составляет 1:0,5-0,6. Обеспечивается более полное удаление стеарока цинка, повышение качества изделий и улучшение экологичности процесса спекания. 2 ил. 1 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4477263/27-02 (22) 29.08.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) С. 3. Васильев, Л. Б. Друговская, Л. E. Рубинчик, С. Г. Ружанский и В. В. Юревич (53) 621.762.5 (088.8) (56) Третьяков B. И. и др. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976, с. 383, рис. 259.

Рубинчик Л. Е., Друговская Л. E., Грудский Д. Г. Электропечи для спекания изделий из металлических порошков. — В сб.:

Электропечи сопротивления с контролируемыми атмосферами. Труды ВНИИЭТО, М., 1987, с. 8 и 9.

„„SU„„1611574 A 1 (51)5 В 22 F 3/1О, В 01 D 53/02

2 (54) ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДГЙСТВИЯ

ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТА;1ЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение качества изделий. Изделия в процессе спекания проходят через муфель 2, к боковой грани которого примыкает двухсекционный короб

9 с коническими днищами 10. Отношение диаметров патрубков подвода защитной атмосферы муфеля и камеры охлаждения со«тавляет 1:4,2 — 8,1. Вывод атмосферы производится через отверстия 3 в боковой граiili муфеля, причем отношение сумм площадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по xoä÷ изделий секцияx короба составляет I:0,5 — 0,6. Обеспечиваются более полное удаление стеарата цинка, повышение качества изделий и улучшение экологичности процесса спекания. 2 ил., 1 табл.

1611574

Неравномерность распределения гвердасти по се—

Диаметр, мм

Be.тичи— на брака

-a мик ро,рещинам. патрубKB 4 патрубка 5 версггии секции муфеля, м"чению изделия, НВ

ic второи

tIe1) BOH

36

36

Зб

36

36

24,6

25,2

36

48,6

49,2

24,6

0,016

0,02

0,022

0,024

0,028

0,022

G,0ZZ

0,022

0,022

0,022

0,016

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04!

:0,4

1:0,5

1:0,55

1:0,6

1:0,7

1:0,55

1:0,55

1. 0,55

1,, 0,55

1:;0,55

1:0,4

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

24

7

2,2

23

23

2,3

1,9

2,2

74

1:6

1:5

1:6

1:6

1:6

1:4,1

1:4 2

У

1:6,0

1:8,1

1:8„2

1:4,1

+31

+3

+2,5

+3

+37

+33

+2,7

+2,4

- 2, 9

+39

+47 э

7

9

IО

Изобретение относится к порошковой ме.;таллургии, в частности к печам непрерыв,ного действия для спекания изделий из ме таллических порошков.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид;, на фиг. 2 — то же, изометрия.

Печь состоит из шлюзовых узлов 1, муфеля 2 с отверстиями 3 и патрубком 4 подвода защитной атмосферы, камеры 5 выжига стеарата цинка, камеры 6 спекания и камеры 7 охлаждения с патрубком

8 подвода защитной атмосферы, муфель снабжен герметичным двухсекционным коробом

9, секции которого выполнены с коническими днищами 10 и снабжены отводящими патрубками 11 с гидрозатворами 12.

Печь работает следующим образом.

Изделия поступают в шлюзовой узел 1, где производится замена воздуха защитным газом. Затем изделия поступают в муфель 2 прямоугольного сечения камеры 5 выжига стеарата цинка, в которой производится нагрев изделий до 650 С, сопровождающийся разложением стеарата цинка и удалением продуктов его разложения печи. Затем изделия поступают в камеру 6 спекания, где производятся нагрев и выдержка при 900 — 1300 С. После спекания изделия проходят камеру 7 охлаждения и через шлюзовой узел 1 выходят из печи с температурой 50 — -80 С. Через патрубок 8 подвода защитной атмосферы газ вводится в конце камеры охлаждения и противотоком последовательно проходит через камеры охлаждения и спекания и поступает в камеру 5 выжига стеарата цинка. Для предотвращения выноса продуктов разложения стеарата цинка в шлюзовой узел предусмотрен дополнительный ввод газа через патрубок 4 подвода защитной атмосферы.

11ри- I Сумма плоцадей попе»ер речных сечений от10

Отношение диаметров патрубков 4 и 8 составляет 1:4,2 — 8,1. Вывод печной атмосферы производится через отверстия 3 в вертикальной грани муфеля, примыкающей к коробу. Отношение сумм плошадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по ходу обрабатываемых изделий секциях короба составляет 1:0,5 — 0,6. Из короба газ, содержащий продукты разложения стеарата цинка, по отводящим патрубкам 11 проходит гидрозатворы 12 и выходит в свечу.

Для сбора конденсирующихся смолобразных составляющих секций короба выполнены с коническими днищами: конденсация и осаждение продуктов разложения стеарата цинка производится в гидрозатворах 12.

Пример. Используют муфельную печь непрерывного действия производительностью

15 кг/ч, состоящую из зоны предварительного нагрева, спекания и холодильника.

В качестве защитной атмосферы используют диссоциированный аммиак. Расход газа составляет 10 м /ч. Газ Но патрубку

8 подвода защитной атмосферы подается в конце холодильника и противотоком через холодильник и зону спекания с температурой 1200 С поступает в зону предварительного нагрева с температурой 650 С. Навстречу этому потоку со стороны загрузки в муфель подают диссоциированный аммиак по патрубку 4 подвода защитной атмосферы, диаметр патрубка составляет 6 мм.

Диаметр патрубка 8 подвода защитной атмосферы изменяют от 24,6 до 49,2 мм. Для эвакуации защитной атмосферы в боковой стенке муфеля предусмотрены отверстия.

Суммарная площадь отверстий в первой секции муфеля составляет 0,04 м, суммарная площадь отверстий во второй секции vóôåëÿ варьируется от 0,016 до 0,028 м .

Результаты исследований представлены в табл ице.

1611574

Составитель A. Туманов

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 3795 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. -1 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. i,, Гагарина. 0 I

Как следует из таблицы, при переходе к запредельным значениям отношений происходит скачкообразное ухудшение качества готового продукта и уменьшение выхода годного. Преимуществами предлагаемой печи по сравнению с известной являются более полное удаление стеарата и, как следствие, повышение качества готового продукта и выхода годного (снижение брака вследствие рационального отвода смеси защитной атмосферы с продуктами разложения стеарата цинка, а- также улучшение экологичности процесса за счет резкого снижения выброса стеарата цинка в атмосферу.

Формула изобретения

Печь непрерывного действия для спекания изделий из металлических порошков, содержащая камеру выжига стеарата цинка с муфелем прямоугольного сечения и патрубком подвода защитной среды, камеру спекания и камеру охлаждения с патрубг ком подвода защитной среды, orëè÷àþè àÿñÿ тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена установленным вдоль одной из вертикальных граней муфеля двухсекционным коробом, секции которого выполнены с коническими днищами, соединенны1О ми газоотводящими патрубками с гидрозатворами, примыкающая к коробу грань муфеля выполнена с отверстиями, причем отношение сумм площадей поперечных сечений отверстий в первой и второй секциях

1 короба составляет 1:0,5 — О,б, а отношение диаметров патрубков муфеля и камеры охлаждения составляет 1:4,2 — 8,1.