Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением

 

Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением. Целью изобретения является упрощение технологии получения наклонного шва заданной длины. Способ осуществляется следующим образом. Детали закрепляют в зажимных губках контактных машин по поверхностям. На участке от оплавляемого торца до зажимных губок для увеличения теплоотвода устанавливают на одну из поверхностей свариваемых деталей или на одну из поверхностей каждой свариваемой детали, находящихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей, теплопроводящие накладки. Производят оплавление и осадку свариваемых деталей. В результате поверхность оплавления формируется под углом к продольной от свариваемых деталей. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К !1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4647047/31-27 (22) 19.12.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) С. И. Кучук-Яценко, Ю. В. Скульский, А. Э. Грабежов и Л. П. Пеняк (53) 621.791.053.96 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 260759, кл. В 23 К 11/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 990455, кл. В 23 К ll/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1030124, кл. В 23 К 11/04, 198!.

Патент Японии № 48-39355, кл. В 23 К 11/02, 1973.

Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением.

Целью изобретения является упрощение технологии получения наклонного шва.

Способ осуществляется следующим образом.

Детали закрепляют в зажимных губках контактных машин по поверхностям. На участке от оплавляемого торца до зажимных губок для увеличения теплоотвода устанавливают на одну из поверхностей свариваемых деталей или на одну из поверхностей каждой свариваемой детали, находящихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей, теплопрово„„Я0„„1611635 А 1 (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОИ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С

РАЗВИТЫМ СЕЧЕНИЕ.41 (57) Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением. Целью изобретения является упрощение техпологии получения наклонного шва заданной длины.

Способ осуществляется следующим образом.

Детали закрепляют в зажимных губках контактных машин по поверхностям. На участке от оплавляемого торца до зажимных губок для увеличения теплоотвода устанавливают на одну из поверхностей свариваемых деталей или на одну из поверхностей каждой свариваемой детали. находящихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей, теплопроводящие накладки. Производят onëàâëåíèå и осадку свариваемых деталей. В результате поверхность оплавления формируется под углом к продольной оси сваривасмых дегалей. 2 з.п. ф-лы. дящие накладки. Производят о.lëàâëåíèå и осадку свариваемых деталей.

Увеличение теплоотвода с одной из поверхностей детали приводит к повышению градиента температурного поля на участке торца, непосредственно примыкающего к плоскости оплавления со стороны охлаждаемой поверхности. При этом средняя темne— ратура указанного участка снижается. Также уменьшается протяженность зоны термического влияния, В результат скорость оплавления участка торца со стороны поверхности с повышенным теплоотводом уменьшается.

По другую сторону искрового з азора скорость оплавления участка торца второй

1611635

Формула изобретения

Составитель T. Мочалова

Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор Т. Yoëá

Заказ 3798 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.г г:.;.и .,;iчинает у и :,è÷èваться, стремясь

Ill. би;ун>, корость оплавления рав и.(1 ..:< Ро:: ги сближения. С увеличением

t.ко1зост; оll,1авле11ия, меньшается количестго то|я, отводимого в деталь. Соответст, венно оольшс тепла н;- капливается на участ: ке торца, непосредственно примыкающего к

: плоскости оплавления. Средняя температура этого участка повышается, что вызывает дальнейший рост скорости оплавления.

На противоположной относительно продольной оси свариваемых деталей стороне процесс идет таким же образом с той лишь разницей, что искровой зазор перемещается в противоположном направлении.

На продольной оси свариваемых деталей скорости оплавления обоих торцов приблизительно равны.

В результате поверхность сплавления формируется под углом к продольной оси деталей, величина которого определяется интенсивностью теплоотвода. Интенсивность теплоотвода подбирают экспериментально в зависимости от толщины деталей и требуемого наклона стыка после сварки.

Наиболее простым и технологичным следует признать вариант увеличения теплоотвода с одной из поверхностей детали с применением специальных теплопроводящих накладок, устанавливаемых на поверхность детали между оплавляемым торцом и контактными губками машины. Интенсивность теплоотвода регулируют составом и количеством охлаждающей жидкости, прокачивгемой через накладки.

Хорошие результаты может дать обдув поверхности сжатым воздухом или воздушноводяной смесью, а также расположение в непосредственной близости от зоны сварки массивных выступов различного функцио5 нального назначения.

Формирование поверхности оплавления под углом к продольной оси с помощью теплоотвода упрощает технологию получения наклонного шва.

1. Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей с развитым сечением, преимущественно листовых конструкций, при

15 котором детали устанавливают в зажимных губках контактных машин по поверхностям, производят оплавление и осадку, формируя сварной шов наклонным под углом к продольной оси деталей, отличающийся тем, что, с целью упрошения технологии получения наклонного шва, формирование наклона сварного шва осуществляют, увеличивая теплоотвод с одной из поверхностей свариваемых деталей на участке от оплавляемого торца до зажимных губок.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплоотвод осуществляют с одной из поверхностей каждой свариваемой детали, находя цихся по разные стороны относительно продольной оси этих деталей.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, Зо что теплоотвод осуществляют теплопроводящими накладками,