Составная подкладка для формирования обратной стороны шва

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий и позволяет формировать внутреннюю сторону шва. Цель изобретения - повышение качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удаления подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению. Подкладку 1 собирают из Z-образных формирующих элементов 2, устанавливают внутри изделия 3, последовательно устанавливая элементы путем совмещения торцов формирующих и поджимающих частей, а также внутренних, цилиндрических поверхностей формирующих частей и наружных цилиндрических поверхностей поджимающих частей. Во избежание самопроизвольного соскальзывания торцов поджимающих частей элементов 2 их размещают в плоскостях, параллельных друг другу и размещенных под острым углом к наружной цилиндрической поверхности формирующих частей параллельно оси 10 подкладки 1. После сборки подкладки 1 в зазор между торцами формирующих частей соседних замыкающих формирующих элементов 2 устанавливают трубчатую вставку 4, выполненную из стекловолокна с запрессованным в нее флюсом. Собранную подкладку 1 закрепляют в изделии механизмом 5 прижима. Использование подкладки снижает трудоемкость ее установки и снятия в 2-3 раза, особенно в труднодоступных местах. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 К 37/06, 9/035

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

OilÈÑÀÍÈÅ ИЗОБPETEНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638694/25-27 (22) 17.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72) А.Е,Антифеев, Г.Я.Кирзон, В.Е.Гаврилов, А.Е.Кохэн и Е.И.Антипенко (53) 622,791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 927475, кл. В 23 К 37/06, В 23 К 31/06, 25.06.80.

Авторское свидетельство СССР

¹ 651929, кл. В 23 К 37/06, 25.04,77. (54) СОСТАВНАЯ ПОДКЛАДКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ LLIBA (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий и позволяет формировать

„„Я2„„1611674 А1 внутреннюю сторону шва. Цель изобретения — повышение качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удаления подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению. Подкладку 1 собирают из Z-образных формирующих элементов 2, устанавливают внутри изделия 3, последовательно устанавливая элементы путем совмещения торцов формирующих и поджимающих частей, а также внутренних, цилиндрических поверхностей формирующих частей и наружных цилиндрических поверхностей поджимающих частей. Во избежание самопроизвольного соскальзывания торцов поджимающих частей элементов 2 их размещают в плоскостях, параллельных друг другу и размещенных под острым углом к наружной цилиндриче1611674

50, ской поверхности формирующих частей параллельно оси 10 подкладки1, После сборки подкладки 1 в зазор между торцами формирующих частей соседних замыкающих фор, мирующих элементов 2 устанавливают трубчатую вставку 4, выполненную из стекИзобретение относится к оборудованию для сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий и позволяет формировать внутрен нюю сторону шва.

Цель изобретения — повышение качест-. ва сварки и производительности процесса за счет быстрого удаления подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению., На фиг.1 представлена подкладка, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Подкладка 1 содержит формирующие элементы 2, установленные на внутреннюю поверхность стыка изделия 3, трубчатую вставку 4 и механизм 5 прижима элементов к изделию, Каждый формирующий элемент

2 состоит из поджимающей части 6 и формирующей части 7. Трубчатая вставка 4 выполнена из стекловолокнистой оболочки 8 и спеченного флюса 9, размещенного внутри нее. Формирующая часть 7 представляет собой участок кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями и двумя торцами, расположенными в плоскостях, проходящих через ось 10 подкладки 1, Поджимающая часть 6 представляет собой участок кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями и двумя торцами а и б, расположенными во взаимно параллельных плоскостях, размещенных под острым углом к наружной цилиндрической поверхности формирующей части 7, Трубчатая вставка 4 размещена между торцами соседних формирующих частей 7, замыкающих подкладку 1 элементов 2.

Формирующая 7 и поджимающая 6 части элемента 2 соединены в нем в одно целое, образуя формирующий элемент Z-образной формы, Размещение торцов поджимающей части 6 подострым углом к наружной поверхности формирующей части 7 исключает самососкальзывание торцов поджимающих частей относительно друг друга при расширении формирующих элементов в процессе нагрева при сварке, Размещение торцов формирующих частей в радиально расположенных плоскостях, проходящих через ось подкладки, обеспечивает их контакт по всей поверхности при поджатии подкладки и тем

35 ловолокна с запрессованным в нее флюсом.

Собранную подкладку 1 закрепляют в изделии механизмом 5 прижима. Использование, подкладки снижает трудоемкость ее установки и снятия в 2-3 раза, особенно в труднодоступных местах. 2 ил. самым препятствует протеканию жидкого металла между изделием и подкладкой.

Необходимой гарантией качества сварки является формирование обратной староны шва на всем его протяжении. Это условие реализуется тем, что, учитывая температурное расширение подкладки и изделия при нагреве сварочной дугой, а также жесткий контакт при наибольшем линейном расширении в месте стыковки между первым и последним элементами подкладки, для компенсации линейных расширений остается зазор, В зазор помещается трубчатая вставка

4 из стекловолокна 8 со спеченным флюсом

9 внутри. Данная вставка при уменьшении зазора между элементами 2 при нагреве сдавливается и подпирается поверхность в корне шва, тем самым обеспечивая формирование обратной стороны шва на коротком промежутке зазора в подкладке. Применение спеченного флюса обусловлено необходимостью обеспечить надежное формирование, что возможно при плотности вставки, Отличное от спеченного состояния флюса не обеспечивает плотности прижатия вставки 4 из-за его просыпания при вращении иэделия, Спеченная вставка раздавливается только в момент замыкания корневого прохода и обеспечивает надежное формирование обратной стороны шва.

Подкладка работает следующим образом, Перед сваркой подкладку 1 собирают из элементов 2 внутри поверхности одной из обечаек изделия 3 и поджимают, чтобы подкладка не рассыпалась на элементы, устанавливают в зазоре между торцами формирующих частей первого и последнего элементов 2 трубчатую вставку 4 и собирают стык с зазором в корне. После сборки механизмом 5 поджимают два противоположных элемента 2, тем самым уплотняя подкладку 1.

Сварку производят проволокой св08А — ф4 мм под слоем флюса АН-348A, автоматом А1416. Качество поджатия наблюдают через зазор в корне шва перед сварочной дугой.

После сварки удаляют механизм 5 прижима и убирают высыпавшиеся внутрь иэделия элементы подкладки, 1611674

Трудоемкость подготовительно-заключительных операций при использовании подкладки снижается в 2 — 3 раза, Составитель Т.Арест

Техред М,Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор Л.Зайцева

Заказ 3800 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Составная подкладка для формирова. ния обратной стороны шва при односторонней сварке стыковых цилиндрических изделий, содержащая формирующие элементы, выполненные в аиде отдельных вкладышей, и механизм их прижима, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удаления подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению, формирующие элементы выполнены Z-образной формы с формирующими и поджимающими частями и снабжены трубчатой вставкой, выполненной иэ стекловолокна и наполненной спеченным флюсом, при этом каждая формирующая и

5 поджимающая части выполнены в виде участка кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями и двумя плоскими торцами, которые размещены в плоскостях, параллельных оси подкладки, 10 причем плоскости размещения торцов поджимающих частей взаимно параллельны между собой и расположены под острым углом к наружным цилиндрическим поверхностям формирующих частей, а трубчатая

15 вставка размещена между торцами соседних формирующих частей замыкающих элементов.