Электролизер для переработки луженого скрапа

 

Изобретение относится к гидроэлектрометаллургии. Целью изобретения является повышение выхода по току олова путем исключения химического растворения осадка. Электролизер содержит цилиндрическую ванну 1 для электролита, выполненный в виде перфорированной корзины анод 3 с опорными лапами 9 и 10, установленный соосно ванне с возможностью контактирования лап с токоподводящими шинами, и катоды 4, выполненные в виде полос, прикрепленных к катодной токоподводящей шине 6. Электролизер снабжен кольцевыми полками 12 и 13 с электроизолирующими втулками 14 и 15, посредством которых катодная токоподводящая шина 6 и катоды 4 прикреплены к аноду 3, и Г-образной шинкой 16, соединяющей катодную токоподводящую шину 6 с токоподводом, короткая полочка которой жестко соединена с катодной токоподводящей шиной 6, а длинная полочка расположена с возможностью контакта с катодным токоподводом 5. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) ((I) (5()6 С 25 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

c= . I

11

И

Фиа. 2 (21) 4487800/27-02 (22) 23.08.88 (46) 07.12.90, Бюл. ¹ 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) А.И.Самсонов и H.Î.Èñìàãóëîâ (53) 621.357.9(088.8) (56) Худяков И.Ф. и др. Технология вторичных цветных металлов. — М.: Металлургия, 1981, с. 241.

Авторское свидетельство СССР

¹ 444431, кл. С 25 С 7/00, 1972. (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ЛУЖЕНОГО СКРАПА (57) Изобретение относится к гидроэлектрометаллургии, Целью изобретения является повышение выхода по току олова путем исключения химического растворения осадка.

Электролизер содержит цилиндрическую ванну 1 для электролита, выполненный в виде перфорированной корзины анод 3 с опорными лапами 9 и 10, установленный соосно ванне с воэможностью контактирования лап с токоподводящими шинами, и катоды 4, выполненные в виде полос, прикрепленных к катодной токоподводящей шине 6. Электролиэер снабжен кольцевыми полками 12 и 13 с электроизолирующими втулками 14 и 15, посредством которых катодная токоподводящая шина 6 и катоды 4 прикреплены к аноду 3, и Г-образной шинкой 16, соединяющей катодную токоподводящую шину 6 с токоподводом, короткая полочка которой жестко соединена с катодной токоподводящей шиной 6, а длинная полочка расположена с воэможностью контакта с катодным токоподводом 5. 2 ил., 1 табл.

1611994

Изобретение относится к гидроэлектрометаллургии, в частности к конструкциям электролизеров для переработки луженого скрапа.

Целью изобретения является повышение выхода по току олова путем исключения химического растворения осадка.

На фиг.1 показан предлагаемый электролизер, вид сверху; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1, Предлагаемый электролизер состоит из ванны 1, теплообменника 2, анода 3, катодов 4, анодной токопроводящей шины 5, катодной токоподводящей шины 6. Ванна 1 выполнена в виде цилиндрической емкости (чана) из листового материала, снабженного снаружи цилиндрической поверхности теплоизоляционной футеровкой 7, в каналах которой расположены витки теплообменника 2, например, паровой рубашки или змеевика с теплоносителем и средством циркуляции (не показано).

Анод 3 выполнен в виде цилиндрической емкости 8 с перфорированной боковой и нижней поверхностями, К боковой стенке анода изнутри прикреплены опорные лапы 9 с возможностью контактирования с одной из токопроводящих (анодной) шин 5 и опорные лапы 10, опорная поверхность которых снабжена электроизолирующей пластиной 11, К боковой стенке корзины снаружи прикреплены верхняя 12 и нижняя 13 кольцевые полки с образованием кольцевых канавок для размещения в них электроизолирующих верхней 14 и нижней 15 втулок. В верхней втулке 14 расположена катодная токоподводящая шина 6, выполненная в виде кольца. Шина б соединена со стороны токоподводящей шины 5, расположенной со стороны опорных лап 10, с Г-образной соединительной шинкой 16, прикрепленной к электроизоляционной пластине 11 снизу, Короткая полочка шинки 16 соединена с катодной токоподводя щей шиной б, а длинная полочка расположена с возможностью контакта с одним (катодным) из токоподводящей шиной 5, В нижней изолирующей втулке 15 предусмотрена кольцевая канавка 17 для фиксации нижнего конца катодов 4, выполненных в виде полос и прикрепленных с определенным шагом к токоподводящей шине 6 посредством струбцин 18, Шарнирные проушины 19 обеспечивают за. хват корзины для ее установки в электролизер, Общеобменная циркуляция осуществляется с,помощью патрубков для подвода 20 и отвода 21 электролита. Корпус электролизера, анод и катоды изготовлены из стойкой в щелочной среде нелегированной стали, изоляторы — из фторопласта.

Электролизер работает следующим образом, 5

35

45

Анод 3 затаривают предварительно обезжиренным сырьем, а на катодную шину 6, закрепленную с помощью полки 12 и изолирующей втулки 14 в верхней части корзины, навешивают катоды 4. Крепление катодов на шине 6 с помощью струбцин 18, внизу— установка в канавку 17 изолирующей втулки 15. Емкость 8 с сырьем и катодами, механически образующую единый электродный блок, краном устанавливают в электролизер, заполненный подогретым до требуемой температуры раствором. На катодную и анодную токоведущие шины 5 подают напряжение от выпрямителя. Под действием тока происходит растворение олова с поверхности луженого скрапа и.осаждение его на катодах, электрически изолированных от анодной корзины. После окончания процесса обезлуживания (обычно через 5-6 ч) корзина вместе с отработанным скрапом и катодами вынимается из электролизера, скрап выгружают, емкость 8 (анод 3) вновь затаривают сырьем и устанавливают в электролизер, Катодный осадок наращивают 5—

7 сут, затем катоды оплавляют и опять устанавливают для получения осадка олова.

Наличие в электролизере катодов, прикрепленных к аноду снаружи посредством кольцевых полок с электроизолирующими втулками, а также Г-образной шинки, короткая полочка которой неподвижно соединена с катодной токоподводящей шиной, а длин ная расположена с воэможностью контактирования с катодным токоподводом в рабочем положении анода, исключают возможность пребывания в электролите при перегрузке электролизера, что предохраняет катодный осадок олова от растворения и обеспечивает улучшение его качества, За счет этого имеет место увеличение выхода олова по току и снижение расхода электроэнергии. Благодаря установке катодов с помощью полок и втулок на анодной корзине на фиксированном минимальном расстоянии, межэлектродное пространство определяется только толщиной наращиваемого осадка in с учетом деформации катодов уменьшается до 60 — 80 мм, что также обеспечивает экономию электроэнергии.

Технические преимущества предлагаемого электролизера для переработки луженого скрапа перед известным (приведены в таблице).

Формула изобретения

Электролизер для переработки луженого скрапа, содержащий цилиндрическую ванну для электролита, выполненный в ви1611994

Свойства

Преимущества предлагаемого способа

Показатели ля способа предлагаемого известного

Выход олова по току, ф, Удельный расход электроэнергии, тыс. кВт/т олова

55-68

12-14

35-40

16 — 18

Исключение нахождения катодов с осадк м в обесточенном электролизере, улучшение качества катодного осадка, уменьшение межэлект дного асстояния. Риг. 7

Составитель Н Петров

Техред М,Моргентал

Корректор М;Самборская

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3816 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 де перфорированной корзины анод с опорными лапами, установленный соосно ванне с возможностью контактирования лап с токоподводящими шинами, и катоды, выполненные в виде полос, прикрепленных к катодной токопроводящей шине, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью повышения выхода по току олова путем исключения химического растворения осадка, он снабжен кольцевыми полками с электроизолирующими втулками, посредством которых катодная токоподводящая шина и катоды прикреплены к аноду, и Г-образной шинкой, соединяющей катодную токоподводящую

5 шину с токоподводом, короткая полочка которой жестко соединена с катодной токоподводящей шиной, а длинная полочка расположена с возможностью контакта с катодным токо подводом.