Способ горячей гибки деталей

Авторы патента:

B21D7/16 - вспомогательное оборудование, например для нагрева или охлаждения места сгиба

1. Способ горячей гибки деталей из заготовок, преимущественно из листовых холоднокатаных тугоплавких материалов с расслоениями волокон, включающий локальный нагрев с одновременным приложением деформирующего усилия ненагреваемой части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет стабилизации пластических свойств материала заготовок и увеличения точности их размеров, заготовку помещают в вакуумную камеру, нагрев зоны деформирования осуществляют электронным лучом в вакууме и после достижения на поверхности температуры рекристаллизации нагрев выполняют с остановками для выравнивания температуры по толщине заготовки, регулируя мощность луча по эталонной зависимости температуры нагрева от мощности электронного луча, предварительно полученной для заготовки без дефектов в виде расслоений, при этом размеры и расположение зоны нагрева, а также скорость деформации сохраняют постоянными.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину скорости деформации определяют по зависимости где - величина деформации; t - толщина заготовки, М; - плотность металла, кг/м³; - теплопроводность металла при 20^oC Вт/(м К); С - удельная теплоемкость металла при 0...100^oC, Дж/(кг К).

Изобретение относится к способам сооружения стальных магистральных трубопроводов преимущественно большого диаметра

Способ изготовления изогнутых металлических труб // 1360576

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частное ти к технологии гибки труб (Т).Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества Т за счет выравнивания механических свойств на изог нутом и прямых участках

Штамп для вытяжки сферических изделий // 1349834

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей сферической или конической формы из труднодеформируемых сплавов

Способ гибки металлических труб // 1175353

Индуктор для зонального нагревапри гибке труб и профилей // 827216

Патент 388812 // 388812

Станок для гибки профилейвс?со:сп:.;ал iттп^-'^1^мш1ц> &^ehsjihoj^^ka 1 // 369960

Устройство для установки индуктора в трубогибочном станке // 351619

Гидравлический пресс j bflbjlijorr 4 // 183071

Приспособление для зажил\а труб // 180470

Способ изготовления гнутых деталей и устройство для его осуществления // 2230621

Устройство и способ для гибки металлического удлиненного элемента // 2234993

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки стальных труб

Штамп для формовки трубчатых заготовок // 2252832

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Способ гибки металлических труб // 2062156

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в судостроительной, машиностроительной, авиационной и др

Устройство для нагрева длинномерного профильного проката при гибке и закалке // 1648595

Изобретение относится к обработке металлов давлением и температурой и может быть использовано в промышленных уста

Способ гибки труб в полевых условиях // 1697931

Изобретение относится к способам гибки труб

Способ гибки труб в полевых условиях // 1761339

Трубный манипулятор // 2499647

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для загрузки и отгрузки труб большого диаметра. Труба подается в аксиальном направлении через нагревательное устройство индуктивного действия, кольцеобразно обхватывающее эту трубу. У конца трубы предусмотрена приемная пиноль с возможностью аксиального перемещения в направлении подачи трубы, жестко соединенная с устройством для гибки труб. Причем приемная пиноль фиксирует трубу изнутри и создает аксиальное усилие для проталкивания трубы через нагревательное устройство индуктивного действия до фиксации ее заднего конца в переднем зажимном замке на гибочном плече. Улучшается позиционирование трубы и повышается надежность ее извлечения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления металлических колец из трубных заготовок // 2529145

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в машиностроительной промышленности. Трубную заготовку торцуют с двух сторон, в торец зажимаемого участка трубной заготовки монтируют одним концом по прессовой посадке полый сопрягающий переходник типа двойной ниппель, зажимают участок трубной заготовки с переходником внутри внешнего шаблона в форме цилиндрического или кольцевого барабана под диаметр изготавливаемого кольца. При этом осуществляют местное разупрочнение трубной заготовки кольцевым индукционным нагревателем и приложением изгибающего момента с осаживающим усилием трубы в сторону внешнего шаблона доводят до второго трубного торца, сопрягая последний со свободным концом переходника. Затем развальцовывают кольцо изнутри на шаблоне роликом и сваривают торцы труб с соответствующим участками сопрягающего переходника. Уменьшаются радиальные и осевые биения металлических колец из трубных заготовок, что обеспечивает расширение скоростного диапазона колесных транспортных средств с такими кольцами в ободной части колес.

Способ изготовления крутоизогнутых бесшовных отводов из центробежных заготовок // 2601359

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых бесшовных отводов из различных марок сталей. В качестве исходной заготовки используют центробежнолитую трубу с определенными геометрическими размерами и толщиной стенки. Осуществляют механическую расточку внутренней поверхности трубы со смещением центра расточки и с получением асимметричной внутренней поверхности. При этом гибку трубы осуществляют на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ зоны определенной ширины, с определенными скоростями до угла загиба 60 градусов и с последующим ее увеличением и при определенной температуре. Определенный выбор геометрических параметров заготовки и режимы гибки обеспечивают технологическую устойчивость процесса и повышение качества отводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.