Направляющий механизм верхней нитки швейной машины

 

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, в частности к направляющим механизмам верхней нитки швейных машин, и позволяет повысить удобство пользования. Механизм имеет нитенаправитель, ориентированный таким образом, что нить при заправке беспрепятствнно проводится от пары регулирующих средств устройства натяжения верхней нитки к игле швейной машины. 23 з.п. ф-лы, 25 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51),- 13 05 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4027548/30-12 (22) 06 ° 05.86 (31) 97375/85; 138354/85 (32) 07.05.85; 24.06.85 (33) .,ТР (4б) 07.12.90. Бюл. К 45 (71) Марузен Сьюинг машин Ко, ЛТД(ЗР)(72) Есио Микуни, Осаму Танака и Кимиказу Мацуда (JP) (53) 687.053.12 (088.8) (56) Патент СИЛ Р 4263859, zan 112 184 1981, э

Изобретение относится к области оборудования швейной промьпппенности, а именно к направляющим механизмам верхней нитки швейной машины.

Цель изобретения — повышение удобства пользования.

На фиг.1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; HB фиг,2— то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку; на фиг.4 — модификация нитенаправителя, поперечное сечение; на фиг.5 — другая модификация нитенаправителя, общий вид; на фиг.б механизм с модиАикацией устройства для натяжения верхней нити, попереч ный разрез;на Аиг.7 — натяжное устройство, объединенное с натяжной пру-; жиной нитки, вид спереди; на фиг.8 - сече1 ние Л-Л на фиг. 7; на фиг.9 — швейная ма-.. шина, вариант реализации, вид спереди; нафиг.10 — то же, вид сверху;на фиг.11 и 12 — то же, поперечное сечение;на фиг.

„„ЯО„„16 3ооо

2 (54 ) НЛПРЛВЛЯ10ЩИЙ МЕХЛНИЗМ ВЕРХНЕЙ НИТКИ ШВЕЙНОЙ МЛШПНМ (57) Изобретение относится к оборудованию швейного производства, в частности к направляющим механизмам верхней нитки швейных машин, и позволяет повысить удобство пользова щя. Механизм имеет нитенаправитель, ориентированнык таким образом, что HHTb npu заправке беспрепятственно проводится ст пары регулирующих средств устройства натяжения верхчей нитки к игл е швейной мапптны. 23 э .п. ф-лы, 25 ил.

13 — другой вариант выполнения предлагаемого механизма, вид сверху," на фиг.14 — вариант реализации механизма, общий вип; на фиг.15 — то же, вид сверху; на фиг.16 — другой вариант реализации механизма, показывающий натяжной рычаг нитки и связан-. ные с ним ком-. оненты, общий вид, на фиг.17 и 18 — механизм, различные моменты работы, вид спереди; на фиг,19 — граАик, показывающий соот-. ношение между величиной подачи нит,ки и ходом натяжного рычага нитки на фиг.16; на фнг.20 — модифика; ция натяжного рычага нитки, показан. ного на фиг.16, общий вид; на фиг.21модиАикация направляющей пластины, показанной на фиг.16, вид спереди; на фиг.22 — механизм, вариант реализации, общий вид; на фиг.23 — то же, вид сверху; на фиг.24 — другой вариант реализации механизма; амид спереди; на. фиг.25 — разрез Б-Б на Аиг.24.

1613000

На фиг,1-3 показана головная часть на переднем конце консольной части корпуса 1 швейной машины. Головная чфсть корпуса 1 содержит швейную игл у 2, удерживаемую иглодержателем 3 на подвижном стержне и направленную вниз. В корпусе 1 размещены средство

4 для обеспечения перемещения рычага натяжения нитки, устройство 5 натяжения верхней нитки и главный вал 6, к нематически связанный с игловодителем 3.

В корпусе 1 на верхней и передней поверхностях образована прорезь 7, крторая лежит в вертикальной плоскЬсти, проходящей через иглу 2. Направпяющий элемент 8 нитки, имеющий вертикальную направляющую прорезь д пя нитки, прикреплен к корпусу 1 т к, что располагается на заднем к онце горизонтально проходящей части п орези 7. В этом варианте реализаи нитка 9 (фиг.3), сматываемая с к тушки (не показана), направляется и направляющему элементу 8 нитки и затем она вставляется в прорезь 7, пРотягивается вниз и вставляется в ушко иглы 2, чем завершается заправка нитки.

Средство 4 для обеспечения перемещения рычага натяжения нитки включает направляющую пластину 11, в котор и выполнена горизонтально расположенная продолговатая прорезь 10, и . к торая закреплена своими противопо- 35

1 л жными концами на опорной поверхнос" т (не показана), выступающей из к р ус 1. Рычаг 12 натяжения нитки с онтирован на штифте 14, установленном в гнезде 13, выступающем из кор- 40 пуса 1, так что передний конец рычага в ступает за продолговатую прорезь

10. Передний конец рычага 12 имеет крюкообразную часть 15,которая имеет вЦгнутую наружу заднюю сторону. Один ко. 45 нец соединительной тяги 17 шарниРно соединен с промежуточной частью рычаrа t2 с помощью штифта 16. Другой конец соединительной тяги 17 шарнирно соединен с валом 19 эксцентрика, ус- 50 тановленным на диске 18. Диск 18 име- е г геликоидальную шестерню 20„стационарно образованную íà его нижней ч сти. Геликоидальная шестерня 21, кОторая зацепляется с геликоидаль- 55 ной шестерней 20, установлена на главном валу 6. Благодаря такому монтажу вращение главного вала 6 передается диску 18 для его вращения, благодаря чему рычаг 12 получает возможность поворачиваться посредством соединительной тяги 17.

Нитенаправитель 22 U-образной формы в поперечном сечении образован путем сгиба промежуточной части и крепится к передней поверхности направляющей пластины 11 в положении, отклоненном к одной стороне направляющей пластины 11 с тем, чтобы закры-. вать участок продолговатой прорези

10. Нитенаправитель 22 имеет пару по существу параллельных стенок 23 и 24 и соединительную стенку 25, соединяющую их вместе, причем U-образная прорезь ориентирована в направлении к рычагу 12 для приема его переднего конца. В нитенаправителе 22 образован непрерывный паз 26 поперек соединительной стенки 25 и в стенках 23 и 24 с тем, чтобы принимать нитку 9, при этом стенки 23 и 24 служат в качестве пары направляющих элементов нитки. Паз 26 расположен соосно с прорезью 7. В основной части, соединенной с вертикальной стенкой 23 элемента 22 U-образной формы в поперечном сечении, образована Ч-образная направляющая канавка 28 в положении, связанном с прорезью 7, и также образовано ушко 29, ведущее к этой направляющей канавке 28. Основная стенка 27 оборудована натяжной пружиной

В

30 нитки, образованной одним концом пружины, работающей на кручение. Эта натяжная пружина 30 нитки нормально проходит поперек направляющей канав-. ки 28.

Устройство натяжения верхней нитки 5 имеет пару регулирующих средств

31 и 32, прижимаемых друг к другу для обеспечения плотного контакта нажимной пружиной 33. Контактные поверхности регулирующих средств 31 и 32 располагаются так, что они лежат в вертикальной плоскости,- проходящей через прорезь 7, а продольная ось паза 26 нитенаправителя — в плоскости зажима нитки. Степень плотного контакта средств 31 и 32 регулирует- . ся путем вращения лимба 34. Часть лимба 34 выступает наружу из корпуса 1, чтобы иметь возможность проведения такой регулировки.

Заправка верхней нитки 9 производится оператором, который захватывает

1613000

45 нитку, протягиваемую с катушки (не

1 показано), пропускает ее через направляющую прорезь 7 в направляющем элементе 8 нитки, вставляет ее в про-. резь 7 и протягивает вниз, одновре5 менно протягивая к себе. В результате нитка 9 устанавливается между регулирующими средствами 31 и 32 и затем направляется направляющей канавкой

28, отжимая натяжную пружину 30 нитки, когда нитка вставляется в ушко

29 и выемку 26 и протягивается до иглы 2. Натяжная пружина 30 нитки, которая отжимается, когда нитка 9 встав- 15 ляется в ушко 29, тянет нитку 9 вверх, когда пружина возвращается в свое неотжатое положение, так как натяжение нитки 9 устраняется. Рычаг 12 получает движение от главного вала б. 20

Во время прямого хода рычага 12 часть нитки 9, расположенная между вертикальными стенками 23 и 24, захватывается крюкообразной частью 15 и протягивается горизонтально, тогда как во 25 время обратного хода натяжного рычага

12 нитка 9 ослабляется.

Модификация 22а элемента 22 Ц-образной формы в поперечном сечении показана на фиг.4. Элемент 22а U-образ- 30 ной формы в поперечном сечении имеет много точек, общих с элементом 22

U-образной формы в поперечном сечении, поэтому соответствующие части обозначены одинаковыми цифровыми.по35 зициями, и их описание опущено.

Основная стенка 27 элемента 22а

U-образной формы в поперечном сечении, показанного на фиг.4, имеет дугообразную канавку 35, адаптирован- 40 ную зацепляться с передним концом натяжной пружины 30 нитки. Дугообразная канавка 35 служит для установления диапазона движения натяжной пружины 30 нитки.

На фиг.5 показана другая модификация элемента 22 U-образной формы в поперечном сечении. Части, соответствующие частям, показанным на фиг.1-3, Обозначены Одинаковыми цифрОвыми пОзи 50 циями и описание их опущено.

Выемка 26, образованная в элементе 22Ъ U-образной формы в поперечном сечении (фиг.5), имеет V-образную форму и образована с ушком 36 в самом внутреннем ее положении. Таким образом, паз 26 и ушко 36 выполняют функ-. цию направляющей канавки 28 и ушка 29> показанных на фиг. 1-4. Далее, нап-. ранляющая канавка 28, образованная в элементе 22 U-образной формы в поперечном сечении, довольно мелкая.

Натяжная пружина 30а нитки устанавливается так, что ось ее витков располагается вертикально, и она приспособлена перемещаться в поперечном направлении. Нормально натяжная пружина

30а нитки побуждается в сторону от основной стенки 27 °

На фиг.б показан пример устройства, где натяжная пружина ЗОЬ нитки крепится к внутренней стороне корпуса 1. .Устройство на фиг, 6 соответствует устройству на фиг.3 и соответствующие части обозначены одинаковыми цифровымипозициями, их описание опущено. Натяжная пружина ЗОЪ нитки имеет передний конец такой формы, что он мажет зацепляться ниткой 9, вставленной н прорезь 7. Пружина ЗОЬ смещается н положение, показанное сплошной линией, когда нитка 9 свободная, и показанное пунктирной линией, когда нитка 9 натянута. !

В модификации устройства натяжения верхней нитки (фиг.7 и 8) натяж" ная пружина 37 устанавливается во взаимосвязи с регулирующими чашевид-. ными элементами 38 и 39. Более конк- ретно, натяжная пружина 37, которая образована частично как пружина, работающая на кручение, удерживается так что торсионная часть пружины монтируется на валу 40, который несет регулирующие чашевидные эпементы 38 и 39.

Натяжная пружина 37 проходит по существу параллельно валу 40. в положег нии, противоположном периферийным поверхностям регулирующих чашенидных элементов 38 и 39, так что нитка (не показана), вставленная между элементами 38 и 39, захватывается натяжной пружиной 37 нитки.

B механизме, показанном на фиг.7 и 8, зацепляющий элемент 43, имеющий направляющую .кромку 41 и зацепляющую канавку 42, устанавливается во взаимосвязи с натяжной пружиной 37 нитки, Когда нитка проходит между регулирующими чашенидными элементами 38 и 39 и подвергается натяжению, натяжная пружина 37 смещается н положение, показанное пунктирными линиями на фиг.8. В это время нитка скользит по направляющей кромке 4 1, пока не будет принята зацепляющей канавкой

42.

1613000

Элемент 44 U-образной формы в поперечном сечении, соответствуюший элементу 22 U-образной формы в поперечном сечении на фиг.1 — 3, адаптирован в варианте реализации на фиг./ и 8 для приема переднего конца рычага 45 натяжения нитки. Далее, как показано пунктирными линиями, в корпусе 46 швейной машины образована прорезь 47, тогда как на элементе 44 . U-образной формы в поперечном сечении образована риска 48 напротив прорези 47. Дополнительно контактные поверхности регулирующих чашевидных элементов 38 и 39 располагаются в вертикальной плоскости, проходящей .через прорезь 47. Вал 40, на котором смонтированы регулирующие чашевидные элементы 38 и 39, образующие натяжное устройство> удерживает— ся »а кронштейне 49, прикрепленном к элементу 44 U-образной формы в по-! перечном сечении. При таком монтаже достигается объединение в один блок, в котором элемент 44 U-образной формы в поперечном сечении с выемкой

48 в качестве направляющего элемента нитки,.устройство натяжения нитки и натяжения пружины 37 нитки воплощены в одном блоке. ! Когда рычаг натяжения нитки приводится в возвратно-поступательное движение, нитка, натянутая во время прямого хода, ослабляется, в виде петли во время обратного хода. Такая ослабленная нитка является неустойчивой в своем направлении и имеет тенденцию к захвату окружающими выступами. Например, в варианте реализации, показанном на фиг.1-3, направление свободной нитки может управляться между направляющей пластиной 11 и внутренней поверхностью корпуса 1, так что зацепление нитки за окружающие выступы может в некоторой степени

<. йредотвращаться. В варианте реализации, показанном на фиг.9 — 12, содержится предпочитаемая компоновка для предотвращения ослабленной нитки от зацепления за окружающие выступы.

Рычаг 50 (фиг.10) имеет возможНость шарнирного поворота таким же .- образом, как и рычаг 12 (фиг.2), т.е. вращательное движение диска 52, вращаемого главным валом (не показан), смонтированным в корпусе 51 швейной машины, переносится на рычаг 50 посредством шарнирного соединительного шатуна 53. Передний конец рычага 50 может входить в опорный элемент 54

U-образного поперечного сечения, ко5 торый открыт в сторону рычага 50.

Этот вариант реализации отличается тем, что длина опорного элемента 54 такова, что окружает передний конец рычага 50 во всем диапазоне движения рычага 50. Опорный элемент 54, например, изготавливается из смолы (пластика). Опорный элемент 54 имеет прикрепленный к нему направляющий элемент

55 нитки для образования пары нитенаправляющих элементов, которые удерживают нитку между собой в двух вертикально отстоящих друг от друга точ- . ! ках. Нитенаправляющий элемент 55 изготавливается предпочтительно из металла„ например железа, с учетом стойкости к износу. Нитенаправляющий элемент 55 имеет выемки 56 и 57 для про-. хода через них нитки. Корпус 51 швейной машины имеет прорезь 58 в позици25 онной взаимосвязи с выемками 56 и 57.

Опорный элемент 54 образован интегрально с кронштейном 60, который .образует часть устройства 59 натяжения нитки. Кронштейн 60 несет вал 61, на котором смонтированы натяжная пружина 62 нитки, регулирующие чашевидные элементы 63 и 64, заценляющий элемент 65, прижимная пластина 66, нажимная пружина 67, фланец 68 и

35 лимб 69. Лимб 69 смонтирован с возмож ностью вращения на валу 61 и вращение этого лимба передается фланцу 68, зацепляющемуся лимбом 69.Внутренняя периферийная поверхность фланца 68 име40 ет внутреннюю резьбу, так что фланец

68 может перемещаться вперед и назад на валу 61 по внешней резьбе, образованной на наружной периферийной поверхности вала 61. Сила, с какой нажимная пружина 67 действует на прижимную пластину 66, регулируется в соответствии с положением фланца 68, благодаря чему удерживающее усилие между парой регулирующих чашевидных

50 элементов 63 и 64 регулируется. Натяжная пружина 63 нитки и зацепляющий элемент 65 по существу являются такими же, как натяжная пружина 37 нитки и зацепляю:ций элемент 43 соответственно (фиг.7 и 8).

В варианте реализации механизма (фиг.9-12) регулирующие чашевидные элементы 63 и 64 устройства натяжения нитки имеют выпуклости 70 и 71

16 соответственно. На фиг. 11 и 12 показана верхняя нитка 72. Когда эта нитка 72 ослаблена, натяжная пружина

62 нитки тянет нитку 72 назад (фиг.

11). С другой стороны, когда нитка

72 натянута, натягивающая пружина 62 нитки смещается (фиг.12). Выпуклости

70 и 71 служат для установления терминального конца смещения натяжной пружины 62 нитки и направления нитки 72, а также для обеспечения усло- вия, при котором вставленная в прорезь 58 нитка 72 также проходит между регулирующими чашеобразными эле.ментами 63 и 64.

В каждом из вариантов реализации, показанном на фиг.1-3, 5-8 и 9-12 соответственно, натяжная пружина нитки устанавливается между рычагом натяжения нитки и швейной иглой или очень близко к рычагу натяжения нитки с тем, чтобы свести до минимума длину траектории движения нитки от

I натяжной пружины нитки до швейной иглы, Согласно приведенным выше монтажам действие оттягивания назад нитки, производимое натяжной пружиной нитки, обеспечивает условие, что слабина петли нитки в зоне иглы, проходящей через петлеприемник, быстро прглощается, производя тем самым положительное действие на операцию сшивания, В варианте реализации механизма (фиг.12) траектория движения в случае прямого хода устройства 73 рычага натяжения нитки отличается от траектории движения при его обратном ходе.

Штифт 76 устанавливается в эксцент .риковом положении на диске 75, адаптированном вращаться в направлении стрелки 74 при рабочем взаимодействии с главным валом (не показан), смонтированным в корпусе швейной майины. Один конец устройства 73 обычно

L-образной формы рычага натяжения нитки соединен со штифтом 76 с возможностью вращения. Кронштейн 77, смонтированный неподвижно на корпусе швейной машины, имеет штифт 78, с которым шарнирно соединен один конец соединительного элемента 79. Другой конец соединительного элемента

79 шарнирно соединен с изогнутой частью устройства 73 рычага натяжения нитки с помощью штифта 80. Передний конец устройства 73 рычага натяжения нитки имеет крюк 81. Он

13000 !О также имеет нитенаправляющий элемент

82 Ч-образной формы поперечного сечения, который открыт в направлении рычага натяжения нитки для приема пе5 реднего конца устройства 73 рычага натяжения нитки, причем нитенаправитель 82 имеет паз 83 для возможности прохода через него нитки (не показана). Нитка направляется так, что она проходит через самую внутреннюю часть паза 83.

При монтаже, когда диск 75 вращается в направлении стрелки 74, устройство 73 рычага натяжения нитки производит нечто вроде поворотного (шарнирного) движения. Обращая внимание на траекторию движения крюка

81, можно видеть, что он движется по прямой траектории 84 во время прямого хода и по обратной траектогии 85 во время обратного хода. Поэтому крюк 81 пересекает самый внутренний конец паза 83 в прямой траек25 тории для останова нитки. С другой стороны, в случае обратной траектории 85 крюк 81 устанавливается в сто роне от паза 83, так что он не входит в контакт с ниткой, или

30 даже если он это делает, он, лишь слегка касается нитки, и при такам касании нитка легко скользит вдоль переднего крюка 81, сразу ослабляясь.

В механизме, когда устройство 73 рычага натяжения нитки производит обратный ход, предотвращается задержка верхней нитки, сл;:бина которой поглощается, когда петля нитки в зоне

40 иглы проходит через петлеприемник.

В отношении средств образования траекторий в случаях прямого и обратного ходов устройства рычага натяжения нитки, которые отличаются друг

45 от ppyra (фиг.13), механизм соедине-. ния может отличаться от показанного и может использоваться кулачок с пазами, кулачок со скошенными поверхностями, торцовый кулачок и тому подоб50 ное, адаптированный вращаться при рабочем соединении с главным валом, чтобы привести в действие устройство натяжного рычага нитки. Может исполь" зоваться также комбинация кулачка и механизма шарнирного соединения

В механизме, показанном на фиг.

14 и 15, обращает на себя внимание способ приведения в возвратно-посту-, пательное движение рычага 86 натяже) I 16 ния нитки. Рычаг 86 натяжения нитки монтируется на ползуне 88, который скользяще смонтирован на линейном направляющем стержне 87. Направляющий стержень 87 прикреплен к направляющей пластине 90, прикрепленной к корпусу 89 швейной машины соответствующим средством. Направляющая пластина 90 имеет продолговатую прорезь 91, расположенную параллельно с направляющим стержнем 87. Пара нитенаправителей 92 и 93 установлена так, что образуется зазор между направляющей пластиной 90 и корпусом

89 швейной машины. Нитенаправители

92 и 93 имеют пазы .94 и 95 соответственно для прохода через них верхней нитки (не показана), тогда как в корпусе 89 образована прорезь 96 в положении, взаимосвязанном с выемками 94 и 95 для приема в ней верхней нитки и ввода ее в выемки 94 и 95. . Средство для обеспечения перемещения рычага 86 имеет возвратно-поступательное движение поперек нитенап равляющих элементов 92 и 93 благодаря наличию ползуна 88. Как и в предшествующих вариантах реализации, указанное средство обеспечивает заде.рживание части нитки, расположенной между направляющими элементами 92 и 93, рычагом 86, перемещение и изгибание ее в V-образной форме в течение своего прямого хода, а при обратном ходе происходит ослабление нит

1 ки. Ползун 88 выполняет свое скользящее движение, когда получает движе-. ние от главного вала 97, установленного в корпусе 89. Вращение от геликоидальной шестерни 98, смонтированной на главном валу 97, передается геликоидальной шестерне 99, находящейся с ней в зацеплении, благодаря чему вращается диск 100, соединенный с геликоидальной шестерней 99. Штифт

101 выступает из диска 100 в эксцентриковом положении на нем. Штифт

101 монтируется в продолговатой проре зи 104, образованной на одном конце

V-образного шарнирного соединительного элемента 103 с возможностью шарнирного поворота вокруг оси штифта

102. Таким образом, когда диск 100 вращается, шарнирный соединительный элемент 103 поворачивается вокруг штифта 102 в результате движения штифта 101 в продолговатой прорези

104. Другой конец шарнирного соедини13000

5 !

О I5

30 .35

45 тельного элемента 103 соединен шарнирно с одним концом соединительного элемента 106 с помощью штифта 105.

Другой конец соединительного элемента

106 шарнирно соединен с ползуном 88 посредством штифта 107. Вышеупомянутое шарнирное движение шарнирного соединительного элемента 103 передается ползуну 88 через соединительный элемент 106, благодаря чему полэун

88 получает возвратно-поступательное движение на направляющем стержне 87.

Требующая решения проблема сокращения размера швейной машины состоит в уменьшении хода движения рычага натяжения нитки ° Вариант реализации, показанный на фиг,16-18, предназначен обеспечить решение этой проблемы.

Однако рычаг натяжения нитки не может быть просто уменьшен в размере, так как если ход движения рычага натяжения нитки уменьшается, становит- . ся невозможнои подача количества нитки, необходимого для того, чтобы петля нитки в зоне иглы проходила в петлеприемник. Аналогичным образом, при уменьшении размера рычага натяжения нитки невозможно оттянуть назад ослабленную нитку путем прохождения через петлеприемник для поглощения слабины строчной верхней нитки, чтобы правильно натянуть нитку. В этом варианте реализации ход движения натяжного рычага нитки может быть сокращен без ухудшения функции натяжного рычага нитки.

Рычаг 110 (фиг.16) натяжения нитки шарнирно смонтирован одним концом с помощью штифта 109 на опоре 108, образованной на корпусе швейной машины, и имеет, раздвоенный передний конец, чтобы образовать два крюкообразных участка 111 и 1 I2. Эти крюкообразные участки 111 и 112 выступают в продолговатые прорези 114 и 115 соответственно, образованные в направляющей пластине 113, установленной внутри корпуса швейной машины (не показано).

Направляющая пластина 113 имеет пару вертикально расположенных и противостоящих нитенаправляющих элементов

116 и 117, выступающих из нее, и эти . нитенаправляющие элементы 116 и 117 имеют пазы 119 и 120 соответственно через которые проходит верхняя нитка

118. Кроме того, направляющая пластина 113 имеет выступ 121, размещенный между продолговатыми пазами 114 и 115.

13

161

Рычаг 110 натяжения нитки шарнирно поворачивается, когда получает движение от главного вала 122 через диск 123 и соединительный стержень

124, как и в случае варианта реализации на фиг.1-3. Когда такой рычаг

110 натяжения нитки движется возвратно-поступательно, то во время своего прямого хода крюкообразные участки

111 и 112 задерживают и тянут нитку

118, расположенную между нитенаправляющимн элементами 116 и 117 (фиг.

17). Когда натяжной рычаг 110 нитки движется возвратно-поступательно, нитка 118 захватывается выступом 121 и тем самым изгибается в форме М, (фиг. 18) .

На фиг.19 приведен график, показывающий величину подачи нитки 118 относительно хода рычага 110 натяжения нитки. Нитка 118, которая подается с источника подачи нитки, когда рычаг 110 движется возвратно-поступательно, входит в контакт с выступом 121 на стадии, показанной на фнг. 17. Это положение рычага 110 соответствует точке g на фиг.19. Когда рычаг 110 имеет прямой ход (фиг.18), величина подачи нитки изображается кривой 125 в виде сплошной линии.

Иначе говоря, от.точки а величина подачи нитки увеличивается и в конечном счете может быть получена величина подачи нитки L1. С другой стороны, кривая 126, изображенная пунктирной линией, соответствует отсут:, ствию выступа 121, и величина подачи нйти, которая может быть в конечном счете получена в этом случае, меньше (L2) Таким образом, видно, что если величина хода рычага 110 является такой же, может быть получено большее количество подачи нитки путем создания выступа 121. Это означает,что если должна быть достигнута та же величина подачи нитки, величина хода рычага натяжения нитки может быть снижена.

На фиг.20 показан рычаг 127 натяжения нитки, отличающийся по конструкции от рычага 110 {фиг,16) . Рычаг 127 содержит основное тело 129, смонтированное с возможностью шарнирного движения вокруг оси штифта 128;. и участок 130 зацепления нитки в форме, например, проволоки, изогнутой в форме U, скрепленной с основ- ным телом 129 и выступающей из него.

3000 к направляющей пластине 113 установочным винтом 138, который проходит через стопорную прорезь !37 и продолговатое отверстие, обраэованйое в направляющей пластине 113. Таким образом, положение выступающей части 121а регулируется в диапазоне, определяемом направп ющей прорезью

136 или стопорной прорезью 137. Пос40: редством такой регулировки положение точки q показанной на фиг.19, изме-, няется, и в целом регулируется величина подачи нитки.

Согласно вариантам реализации, по. казанным на фиг.16-18, 20 и 21, величина нити, поданной в ответ на прямой ход рычага натяжения нитки, увеличивается в конечной стадии, создавая тем самым преимущество в том, что функции поглощения слабины нитки еще более улучшается.

В каждом иэ вариантов реализации, показанном на фиг.16-21, рычаг натяже- ния нитки имеет два участка зацепле-. ния нитки, однако он может иметь и три или больше участков зацепления нитки, и выступы могут быть расположены каждый между смежными траекториями движения зацепляющих участков, 10

Направляющая пластина 131 имеет относительно широкую продолговатую прорезь 132 и язычок 133, выступающий с одной боковой кромки; ограничивающий эту,продолговатую прорезь 132.

Язычок 133 имеет выступ !34. Участок

130 зацепления нитки натяжного рычага

127 нитки проходит по выступу 134 во время прямого движения его, пока не достигнет одной боковой кромки про-; долговатой прорези !32.

В механизме, показанном на фиг.20

Ъ нитка (не показана) также задерживается участком 130 зацепления нитки и йзгибается в форме M после ее захвата выступом 134.

На фиг.21 показан пример, в котором выступ 121,; показанный; на фиг. 17, адаптирован, например, с целью регулирования своего положения. На фиг. 21 части,cooòâåòñòâóþùèå тем же частям, которые показаны на фиг.17, обозначены одинаковыми цифровыми позициями, и повторение их описания опущено.

Как показано на фиг.21, выступающая часть 12!а имеет регулирующую пластину 135. Регулирующая пластина 135 имеет продольно расположенную стопорную прорезь 137 и крепится

25

Тот же вид расположения и монтажа, которые приведены в каждом из вариантов реализации, показанных на фиг,16-21, может использоваться в средстве для обеспечения перемещения рычага натяжения нитки, предназначенного для линейного перемещения (фиг.

14 и 15).

В механизме, показанном IB фиг.22 и 23, на левой поверхности корпуса

51а швейной машины образована прорезь 58а через которую проходит нитка 72а, благодаря ч ему достигается заданное расположение нитки, Таким

Образом, нитка 72а, смотанная с катушки (не показана), пропускается через первый нитенаправляющий элемент 139, установленный на заднем конце верхней поверхности корпуса 20

51а швейной машины, и затем через второй нитенаправляющий элемент 140, установленный смежно с верхним концом прорези 58а, а затем вставляется в прорезь 58а.

Как показано на фиг.23, вращение главного вала 141 передается диску

52а, механизм передачи врашения от диска 52а рычагу 50а натяжения нитки такой же, как в случае варианта реализации, показанного на фиг. 10.

Большая часть остального монтажа является такой же, как в случае варианта реализации на фиг.10, с разницей в направлении. Поэтому на фиг,,22 и 23 цифровые позиции, используемые на фиг.10 и 9, показывающие одинаковые варианты реализации, используются с добавлением суффикса g для обозначения соответствующих частей, и повторение того же описания опуще40 но. В механизме, показанном на фиг.22 и 23, рычаг 50 g натяжения нитки установлен выступающим в сторону левой поверхности корпуса 51g и размещен с возможностью возвратно-поступа45 тельного перемещения перпендикулярно к направлению главного вала 141. Опорный элемент 54q, образующий нитенаправляющий элемент, установлен выступающим продольно левой поверхности кор-, . 50 пуса 51,g, тогда как лимб 69 q смонти-, рован выступающим на верхней поверх-: ности корпуса 51 а .

Механизм, показанный на фиг.24 и 25, выполнен так, что рычаг 142 натяжения нитки шарнирно перемещается в вертикальной плоскости. Для приведения в действие такого рычага, 00 16

142 предусмотрен диск 144, который установлен соосно с главным валом, и которому передается вращение главного вала 143, причем вращение диска 144 преобразуется в возвратнопоступательное движение посредством соединительного стержня 145, возвратно-поступательное движение которого передается натяжному рычагу 142 нитки.

Передняя поверхность корпуса 146 швейной машины имеет горизонтально расположенную прорезь 147 и направляющие элементы 148а и 148Ь установлены смежно с противоположными концами пр ор е зи 14 7. Верхняя нит ка 149; сматывается с катушки (не показана) и затем захватывается вокруг нитенаправляющего элемента 150, предусмотренного на верхней поверхности корпуса 146, после чего нитка направляется вниз и захватывается вокруг ннтенаправляющего элемента 148а, По существу нитка 149 направляется влево (фиг.24) и захватывается вокруг другого нитенаправляющего элемента 148Ь так, что она вводится в прорезь 147 и затем направляется к игле 151.

Выемка 152, которая служит в качестве нитенаправителя, располагается в положении, взаимосвязанном с положением прорези 147, Выемка 152 образована в элементе 153 в поперечном сечении, который расположен вертикально, чтобы охватить диапазон движения переднего конца натяжного рычага 142 нитки. Пара регулирующих элементов 154 и 155 для зажима, образующая часть устройства верхней нитки натяжения, расположена в положении, взаимосвязанном с положением прорези 147 и лимба 156 для регулировки прижимного усилия устройства для натяжения верхней нитки 149, устанавливается на передней поверхности корпуса 146 таким образом, что выступает из нее.

В механизме, показанном на фиг.24 и 25, когда рычаг 142 повернут вверх, он задерживает нитку 149, а в то время, когда он,повернут вниз,он освобожцает нитку 149, Однако эта рабочая взаимосвязь может быть ревер сир ова на .

Формула изобретения

1 . Направляющий меха ни зм верхней нитки швейной машины, имеющий кор17 161 пус, вращающийся главный вал, смонтированный в корпусе с возможностью вращения, средство подачи верхней нитки в швейную иглу, содержащее нитенаправитель со сквозным и откры- тым в сторону его одной иэ боковых стенок пазом для прохода верхней нитки между стенками паза, рычаг натяжения нитки со средством для обеспечения его перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нитки по пазу нитенаправителя, для обеспечения задержки и натяжения участка верхней размещенной в пазу меяду стенками нитенаправителя нити, изгибая ее в U-образной форме при прямом ходе рычага, и для ее освобождения при обратном ходе рычага, устройство натяжения верхней нитки, размещенное между средством подачи верхней нитки и нитенаправителем и имеющее пару регулирующих средств для зажима верхней нитки между ними, установленных таким образом, что продольная ось сквозного паза нитенаправителя размещена в плоскости зажима нити, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобства пользования, нитенаправитель размещен таким образом, что открьггая сторона его паза лежит в вертикальной плоскости для обеспечения проведения через него верхней нитки, когда нить удерживается между парой регулирующих средств и вытягивается из зазора между ними в плоскости, проходящей через канал.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что совершающий возвратно-поступательное движение участок рычажного средства для протягивания нити .содержит рычаг для протягивания нити, установленный с возможностью поворота с приводом о г главного вала для обеспечения захвата верхней нити передним концом рычага.

3. Механизм по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что, совершающий возвратно-поступательное движение участок рычажного средства для протягивания нити установлен с возможностью скольжения по прямому направляющему стержню, расположенному на корпусе, при этом механизм содержит механизм связи, для передачи движения от главного вала к совершающему возвратно-поступательное движение участку рычажного средства для протягивания верхней нити.

3000 стенок.

6. Механизм по п,4, о т л и ч а ю шийся тем, что нитенаправитель и рычажное средство для протягивания нити размещены внутри корпуса швейной машины, в котором выполнена прорезь, положение которой соответствует положению канавок для пропускания верхней нити в нитенаправителе.

7. Механизм по п.6, о т л и ч а— ю шийся тем, что прорезь про35 ходит практически IIo 11pHMDH по кРайней мере на передней поверхности корпуса.

8. Механизм по п,б, о т л и ч аю шийся тем, что прорезь прохо4р дит горизонтально практически по прямой по крайней мере на передней поверхности корпуса.

9, Механизм по п.6, о т л и ч а - ю шийся тем, что прорезь прохо45 дит вертикально и практически по прямой по крайней мере на поперечной поверхности корпуса, 10. Механизм по п.6, о т л и ч аю шийся тем, что он содержит

5р также пружину для протягивания верхней нити и исключения любого ее провисания, а натяжное устройство содержит пару .регулирующих тарелок для удержания между ними верхней нити, расположенной между ними и проходящей через прорезь, а пружина для протягивания установлена с возможностью захвата проходящей через щель верхней нити.!

Я

4. Механизм по л.1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что образованный в нитенаправителе сквозной канал пред« ставляет собой канавку, .прорезанную в кромке нитенаправителя.

5, Механизм по п, 4, о т л и ч аю шийся тем, что нитенаправитель образован двумя параллельными стенками элемента с U-образным сечением >

10 открьггым в сторону рычажного средства протягивания нити для приема переднего конца рычажного средства для протягивания нити, а также стенкой, сое" диняющей параллельные стенки, канав15 ка в нитенаправителе для пропускания между ними верхней нити образована ненепрерывной прорезью, проходящей поперек соединительной стенки элемента с U-образным сечением и входящей в каждую из практически параллельных

13000

l9 1б

11. Механизм по п.10, о т л и ч а ю шийся тем, что пара регулируюфих тарелок выполнена с выступами, направленными B сторону щели.

12, Механизм по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что нитенаправит@ль выполнен в виде параллельных стенок, разнесенных на определенное р сстояние для приема указанного пер днего конца указанного рычажного средства для протягивания нити, а дюжина указанных стенок обеспечивает свободный,прием между ними передне1

rq конца рычажного средства в полном диапазоне ei о возвратно-поступательног о и ер еме щения . °

13. Механизм по п, 1, о т л и ч аю g и и с я гем, что он содержит таку о пружину для протягивания верхней ни и с исключением любого ее провисани, а натяжное средство и пружина дл протягивания прикреплены к нитена равителю для использования нитена равителя натяжного средства и пружи ы для протягивания нити.

14. Механизм по п,1, о т л и ч аю г и и с я тем, что он содержит таКже пружину для протягивания верхней нити с исключением любого ее провисания, расположенную вплотную к нитенаправителю с возможностью заХвата верхней нити, проходящей по прямой через сквозной канал.

i5. Механизм по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что пара нитенаправителей расположена по горизонтали один напротив другого, а рычажное . средство для протягивания нити имеет возыожность возвратно-поступательного движения по вертикали.

16. Механизм по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что передний конец рычажного средства для протягивания нити выполнен по меньшей мере с дВумя участками для взаимодействия с нитью, обеспечивающими захват верхнеи нити в по меньшей мере двух точках, при этом механизм содержит элемент, расположенный между траекториями взаимодействующих с нитью участков„ выполненные с возможностью перемещения,вместе с возвратно-поступательным движением рычажного средства цля протягивання нити, а элемент предназначен для захвата верхней нити с визги бом ее в ходе перемещения рычажного средства для протягивания нити вперед.

17. Механизм по пп,1-16, о т л и— ч а ю шийся тем, что совершающий возвратно-поступательное движение

5 участок рычажного средства для протягивания нити имеет первую сторону, обращенную вперед при движении вперед

Ф и вторую сторону, обращенную вперед при движении назад, и имеющую форму, выполненную таким образом, что захваченная при движении назад рычажного . средства нить пропускается поверх нее при перемещении рычажного средства.

18. Механизм по п. 17, о т л и— а ю шийся тем что первая сторона рычажного средства для протягивания нити выполнена с участком в виде крюка, а вторая сторона — с выступающим вперед криволинейным выступом.

20 l9. Механизм по пп.1-18, о т л ич а ю шийся тем, что он имеет дополнительный нитенаправитель, расположенныи напротив другого по вертикали, а рычажное средство имеет возможность возвратно-поступательного перемещения по горизонтали между ними, 20. Механизм по п.19, о т л ич а ю шийся тем,что рычажное средство для протягивания нити имеет воэможность возвратно-поступательного движения в направлении, практически параллельном главному валу.

21 ° Механизм по п.19, о т л и ч аю шийся тем, что рычажное средство для протягивания нити имеет

35 возможность возвратно-поступательно- °

r о движения в направлении, практически перпендикулярном главному валу.

22. Механизм по пп.1-21, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью отвода участка рычажного средства при движении назад от участка верхней нити, проходящего между двумя нитенаправителями, он имеет средство для обеспечения движения совершающего возвратно-поступательное перемещение участка рычажного средства, для протягивания нити назад, отличное от его движения вперед.

° 23. Механизм по пп,1-22, о т л ич а ю шийся тем, что между нитенаправителями образован определенный зазор, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного перемещения в нем переднего конца Рычажного средства, а натяжное средство, пружина для протягивания нити, рычажное средство для протягивания нити и нитенаправители смонтированы в корпусе у !

21 161 при этом в корпусе выполнена щель, положение кот ор ой с о от ветс твует сквозному каналу нитенаправителя.

24. Механизм по пп;1-23, о т л ич а ю шийся тем, что содержит пару разнесенных на определенное расстояние нитенаправителей со сквозным каналом для пропускания нити сквозь него и поперек возвратно-поступательного движения рычажного средства, а размер зазора между ними допускает возвратно-поступательное движение переднего конца указанного

22

3000 рычажного средства, при этом участок траектории верхней нити проходит практически по прямой, а натяжное средство, пружина для протягивания верхней нити, рычажное средство для протягивания нити и,нитенаправители расположены в последовательносТHÃ вдоль проходящего по прямой участка траектории верхней нити.

Приоритет по пунктам", 07.05.85 по пп.1-8

24. 06.85 по пп. 19-24.

1613000

29

28 ЗО

26

23

46 4-"

38

37

Щрg 58 57

69

Фиг. Ф 58

5В

62

78

AbZ. 79

72

16 13000

1б13000

112 11

115

119

118

120 РР7. 77

11б 119

ХО/ КСЮЪЯЖКОЪО ОИФФВФ A4Crn@44

4 Ы2. S

129

131

Юг. РО

135 137

120

51а

56а

69а и Е. 8

":6i3000

15 „с..

1 !с

153

1/51

-156

---155

РЬ-г.2У

Состав: <тель Н. Анастасиева редактор Е, Папи Техред И.Дидык Корректор С. Шевкун

Производственно-.и "Ãtû TéëüL tèÉ KoMGHHGT "Патент", 1, у1к1 ород ул. I апарина

Заказ 383б Тираж

ХЗКЫПИ Государственного

Ii3О35, - 15/, 152

1/7

;32 Подписное

1 ломитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! Ъсква, Ж-35, Раушская наб., д. -4/5