Каскадный пневматический классификатор

 

Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и может быть использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05 - 5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Классификатор содержит сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения с пересыпными элементами 3, выполненными в виде набора параллельных наклонных пластин (НП) 13, установленных с зазором одна над другой и закрепленных на торцовых стенках 2 шахты 1. В боковой стенке 14 шахты 1 установлен патрубок 4 подачи исходного материала. В нижней и верхней частях шахты 1 соответственно расположены патрубки для крупного 12 и мелкого 5 продуктов. Длина каждой вышерасположенной НП 13 меньше длины нижерасположенной. Свободные кромки НП 13 удалены от боковых стенок 14 на равное расстояние. Исходный материал подается на пересыпные элементы 3. Так как элементы 3 состоят из нескольких НП 13, которые имеют разную длину и свободные кромки которых равноудалены от стенок 14, то материал попадает сразу на все НП 13 и ссыпаются несколькими потоками в зону разделения, где подвергается воздействию воздушного потока. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУЬЛИН (51)5 В 03 В 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4664358/29-03 (22) 13.01.89, (46) 15.12.90. Бюл. N- 46 (71) Уральский политехнический.институт йм. С. М. Кирова и Новоджамбулский фосфорный завод (72) И. Д. Барский, А, В. Катаев, В. Б. Пономарев, А. И. Петров, А. В. Коновалов, А. П. Ремезов, Н. О. Уалиев, И. Р. Барлыбаев и В. Ф. Шульга (53) 621.928.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 528760, кл. В 07 В 4/00, 1974.

Авторское свидете ьстно СССР

У 988164, кл. В 07 В 4/02, 1981.

„„SU„„3613127 А1

2 (54) КАСКАДНЬЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР (57) Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и м.б. использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05-5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях пром-сти.

Цель изобретения — повышение качества сепарации. Классификатор содержит сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения с пересыпными

1 элементами 3, выполненными в виде на бора параллельных наклонных пластин ф

1613127

10 (НП) 13, установленньпг с зазором одна над другой и закрепленных на торцовых стенках 2 шахты 1. В боковой стенке

14 шахты 1 установлен патруббк 4 подачи исходного материала. В нижней и верхней частях шахты 1 соответствен- . но расположены патрубки для крупного

12 и мелкого 5 продуктов. Длина каждой вьпперасположенной НП 13 меньше длини .нижерасположенной. Свободные кромки НП 13 удалены .от боковых стеИзобретение относится к устройствам для пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и может быть использовано для разделения материалов на два продукта ло граничной крупности 0 055,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях поомьпппенности.

Цель изобретения — повышение качества сепарации. .На фиг. I изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.. 1.

Устройство включает в себя сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения, на торцовых стенках

2 которой закреплены пересыпные элементы 3, патрубок 4 подачи исходного материала, патрубок 5 для мелкого . продукта, воздуховод б для вывода из аппарата воздуха и мелкого.продукта циклон 7 с бункером 8 для улавливания

40 и сбора мелкого продукта, воздуховод

9, вентиль 10 регулировки расхода воздуха, вентилятор 11, патрубок 12 для крупного продукта. Пересыпные элементы 3 выполнены из отдельных

45 пластин 13, установленных одна над другой с зазором Q no нормали, Длина (площадь) каждой вьпперасположенной пластины 13 меньше длины (площади) нижерасположенной. Свободные кромки пластин.13 всех элементов 3 равноудалены от боковых стенок 14 шахты 1.

Патрубок 4 установлен в стенке, патрубки 5 и 12 — соответственно в верхней и нижней частях шахты 1.

Классификатор работает следующим образом.

О нок 14 на равное расстояние. Исходный материал подается на пересыпные элементы 3. Так как элементы 3 состо-ят из нескольких НП 13, которые имеют разную длину и свободные кромки, кото-, рых равноудалены от стенок 14, то ма териал попадает сразу на все НП 13 и ссыпается несколькими потоками в зону разделения, где подвергается воздействию воздушного потока. 2 ил.

Исходный сыпучий материал через патрубок 4 подается в шахту 1 на ка- кой-либо из средних пересыпных элементов 3. Так как элементы 3 состоят из нескольких пластин I3 которые имеют разную длину (плодащь) и с во бодные кромки которых равноудалены от боковых стенок 14 шахты 1, то материал попадает сразу на все пластины 13 и ссылается несколькими потоками в зону разделения, расположенную между пластинами 13 торцовыми -2 и боковыми

14 стенками шахты 1. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, провеи-. вает материал, ссыпавшийся с каждой пластины. При этом процесс классификации протекает эффективно, так как материал равномерно распределен по объему и каждая его струя продувается потоком воздуха, имеющим постоянную скорость по всей высоте зоны разделения. Крупные фракиии частиц, выделенные на первой стадии„ опускаются навстречу воздушному потоку и попадают на пластины t3 нижерасположенного элемента 3, где процесс сепарации повторяется. Мелкие фракции под действием воздушного потоКа поднимаются в вышерасположенный участок шахты и также подвергаются дополнительному разделению. Окончательный крупный продукт собирается в бункере . I2. Мелкий продукт выводится нз аппарата по воздуховоду 6 выделяется в циклоне

7 и попадает в бункер 8. Очищенный, воздух по трубопроводу 9 поступает на всасывающий патрубок вентилятора

11. Регулированйе расхода воздуха при изменении границы разде..ения осуществляется с помощью вентилятора 10. Так как площадь пластин в пересыпном элементе уменьшается в налравле-.

5 161 нии снизу вверх, верхние кромки пластин расположены на разных расстояниях от сопредельной;боковой стенки шахчы, причем для каждой вышерасположенной полки это расстояние больше, чем для нижерасположенной. В результате поперечное сечение шахты аппарата разбивается пластинами на ряд наклонных каналов, направленных в центр шахты. Зоны разбиения,и направления каналов чередуются, так как пересыпные элементы установлены в шахматном порядке по высоте.

Нижние кромки пластин всех элементов равноудалены от боковых стенок шахты. Следовательно, между соседними элементами нет сквозного вертикального участка, не разбитого пластинами на каналы, и проскок материала вниз через шахту без контакта с элементами исключается, Такая конструкция пересыпных устройств способствует тому, что сыпу;рий материал попадает сразу на все пластины элемента, а не только на

: верхнюю, как в прототипе. Зазор между пластинами по нормали составляет

4-10 диаметров самых крупных частиц разделяемого материала. Эта величина выбрана из условия исключения заклинивания частиц в зазорах и установки достаточного количества пластин. Сыпучий материал равномерно распределяется по пластинам, и ссыпаясь по ним, попадает в основную зону разделения

3127 разбитым (по числу пластин) на ряд потоков. Скорость воздушного потока в зоне неизменна по ее высоте, так как кромки пластин равноудалены от боковой стенки шахты. В результате процесс классификации происходит при одинаковык условиях (концентрации материала и скорости потока) по всему объему зоны разделения, что позволяет достичь более высокой эффективности сепарации.

Формула изобретения

Каскадный пневматический классификатор, включающий сепарационную шахту прямоугольного поперечного сечения с пересыпными -лементами, выполненными

2(} в виде набора наклонных параллельных ппастин, установленных с зазором одна над другой и закрепленных на торцовых стенках сепарационной шахты, патрубок подачи исходного материала, установленный в боковой стенке сепарацион- . ной шахты, и патрубки для .крупного и мелкого продуктов, расположенные соответственно в нижней и верхней чаСтях сепарационной шахты, о т30 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, длина кая;цой вышерасположенной пластины меньше длины нижерасположенной, а свободные кромки пластин удалены от боковых стенок на равное расстояние