Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка
Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка (В). Целью изобретения является повышение производительности и надежности путем напрессовки без перемонтажа устройства двух В и снижения силового воздействия на узел торцового крепления устройства к валу. В 17 и 21 устанавливают на штоке 2, после чего последний крепят соосно на валу 11. Подачей низкого давления в полость А осуществляют начальную напрессовку В 21. Далее подают высокое давление через штуцер 7 и напрессовывают В 21 на всю длину. Затем через радиальные сверления рабочая среда высокого давления попадает в полость Г, сдвигая поршень (П) 4 до упора в буртик 5 и выжимая из него В 21. Снимают давление в полости Г и производят начальную запрессовку В 17. Затем снова подают рабочую среду через штуцер 7 и в полость А. В 17 запрессовывается до упора П 3 в П 4. Подачей давления в штуцер 6 выжимают В 17 из П 3 до упора в В 21. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 P 19/02
ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ф
° °
° °
Ъ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617937/27-27 (22) 09.12.88 (46) 15.12.90. Бюл. М 46 (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) И.Л,чернин, Т.В.Захарова и Н.В.Овчинникова (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1407742, кл. В 23 P 19/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО 1ЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА BAll-ВТУЛКА (57) Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка (В), Целью изобретения является повышение производительности и надежности путем напрессовки без перемонтажа
Я2,, 1613295 А1 устройства двух В и снижения силового воздействия на узел торцового крепления устройства к валу. В 17 и 21 устанавливают на штоке 2, после чего последний крепят соос-
- но на валу 11. Подачей низкого давления в полость А осуществляют начальную напрессовку В 21. Далее подают высокое давление через штуцер 7 и напрессовывают В 21 на всю длину. Затем через радиальные сверления рабочая среда высокого давления попадает в полость Г, сдвигая поршень (П) 4 до упора в буртик 5 и выжимая из него В 21.
Снимают давление в полости Г и производят начальную эапрессовку В 17. Затем снова подают рабочую среду через штуцер 7 и в полость А. В 17 запрессовывается до упора
П 3 в П 4. Подачей давления в штуцер 6 выжимают В 17 из П 3 до упора в В 21. 1 ил.
1613295
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устоойствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, и может быть использовано. например, при напрессовке внутренних колец подшипников на шейки осей колесных пар, Цель изобретейия — повышение производительности и надежности.
Поставленная цель осуществляется путем напрессовки без перемонтажа устройства двух - втулок и снижения силового воздействия на узел торцового крепления устройства к валу.
На чертеже изображено устройство для сборки в исходном положении, продольный разрез.
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка содержит силовой цилиндр, который включает в себя корпус 1, шток 2, а также основной 3 и дополнительный 4 поршни.
Корпус 1 силового цилиндра выполнен в виде цилиндрического стакана с упорным буртиком 5 íà его открытом торце, двух основных штуцеров 6 и 7 для подвода рабочей среды на противоположном торце и дополнительных штуцеров 8 и 9 на боковой поверхности.
Шток 2 выполнен с узлом 10 крепления к валу 11 на одном торце и радиальным 12, а также параллельными продольной оси каналами 13 и 14 для подвода рабочей среды.
Другим торцом шток 2 закреплен на дне стакана 1 соосно последнему. Каналы 12 и
l3 соединены са штуцером 6, а канал 14— со штуцером 7.
Основной поршень 3 выполнен с наружной и внутренней ступенчатыми растачками и установлен внутри стакана 1 на штоке 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На поверхности поршня 3, сопряженной со стаканом 1, установлено уплотнение 15, на поверхности, сопряженной со штоком 2, — уплотнение 16, а на поверхности расточки, предназначенной для установки напрессовываемой втулки t7, — уплотнение 18. Через штуцер 8 рабочая среда может быть подведена к полости, образованной поверхностями стакана 1 и расточек поршня 3.
Дополнительный поршень 4 выполнен аналогично основному 3 и установлен внутри цилиндрического стакана 1 саосна между открытым торцом последнего и основным поршнем 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и упора торцами расточек в соответствующие торцы последнего и упорного буртика 5. В дополнительном поршне размещены уплотнение 19 на поверхности, сопряженной со стаканом 1, и уплотнения 20 — на поверхности расточки, предназначенной для установки в нее второй напрессовываемой втулки 21.
Устройство работает следующим образом.
На штоке 2 силового цилиндра в расточках поршней 3 и 4 устанавливают напрессовываемые втулки 17 и 21, после чего шток 2 скрепляют при помощи узла 10 с валом 11 саосно последнему. Подачей через штуцер
8 рабочей среды низкого давления в полость
А осуществляют начальную частичную механическую напрессовку втулки 21 на вал 11, производя тем самым герметизацию зоны сопряжения. Через штуцер 7 в последнюю подают затем по каналу 14 в штоке 2 рабочую среду высокого давления и, продолжая удерживать давление в полости А, производят напрессовку втулки 21 на всю ее длину, при этом поршни 3 и 4 перемещаются совместно как одно целое. После напрессовки втулки 21 рабочая среда, подаваемая через канал 14 и штуцер7, через радиальныесверления в торце штока 2 попадает в полость Г и перемещает поршень 4 да упора его в буртик 5, а после этого втулка 21 выдавливается из поршня 4 до упора в место окончательной посадки его на валу 11. После этого снимают давление в полости Г между паршнями 3 и 4 и подачей рабочей среды в полость А осуществляют начальную механическую напрессовку второй втулки
17 на вал 11. При этом происходит слив рабочей среды из полости Г через штуцер 7.
Далее снова подают рабочую среду высокога давления через последний, и давлением в полости А производят напрессовку втулки
17 до упора поршня 3 в поршень 4, Затем подключают рабочую среду высокого давления к штуцеру 6 и через каналы 13 и 12 подают ее в полость В, выжимая втулку17 в условиях гидрораспора из поршня 3 до упора во втулку 21. Отключают подачу давления через штуцеры 6,7,8 и подачей рабочей среды через штуцер 9 в полость Б возвращают поршни 3 и 4 в исходное положение, после чего отсоединяют шток 2 ат вала 11 и снимают устройство с колесной пары, Формула изобретения
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, включающий в себя корпус, вы- полненный в виде цилиндрического стакана с упорным буртиком на открытом торце и двух штуцеров для подвода рабочей среды, установленных на противоположном торце, шта< с узлом крепления к валу на одном торце и радиальным, а также параллельным продольной оси каналами для подвода ра1613295
Составитель Д; Лямин
Редактор Н. Киштулинец Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко
Заказ 3857 Тираж 604 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бочей среды, закрепленной торцом, противоположным упомянутому, на днище цилиндрического стакана соосно последнему, а также поршень, выполненный с наружной и внутренней ступенчатыми поверхностями для установки запрессовываемой втулки и получения полостей для подвода рабочей среды, а также с уплотнениями на наружной и внутренней поверхностях и установленный внутри стакана на штоке соосно им с возможностью возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено дополнительным поршнем, выполненным с внутренней и наружной ступенчатыми поверхностями и установленным внутри цилиндрического стакана соосно ему между открытым торцом последнего и основным поршнем с возмож-"-. ностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия торцом большей ступени наружной поверхности с упорным
5 буртиком стакана, а торцом, обращенным к донной части стакана, — с торцом основного поршня, и дополнительными штуцерами для подвода рабочей среды к полостям, образованным поверхностями цилиндрического ста f0 кана и ступенчатыми поверхностями . поршней, установленными на боковой поверхности цилиндрического стакана, шток выполнен с дополнительным каналом, параллельным его продольной оси и соеди15 ненным с радиальным каналом штока и одним из основных втуцеров, а основной, параллельный продольной оси, канал штока соединен с вторым основным штуцером.
