Питатель для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к вспомогательному оборудованию сталеплавильного производства, предназначено для подачи шихтовых материалов в агрегаты для выплавки синтетических шлаков и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача материалов различного фракционного состава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. Механизм пропуска крупных фракций выполнен в виде подвижной стенки 5 входной горловины 2 по ширине барабана 4, жестко закрепленной на торсионном валу 6. Входная 2 и выходная 3 горловины снабжены приводными заслонками 17 и 18, соответственно. По наружному периметру выходной горловины 3 выполнен коллектор 14, при этом он рядом наклонных отверстий 16 соединен с полостью горловины. За счет упрощения механизма пропуска крупных фракций и установки приводных заслонок исключается забивание узла дозирования и повышается точность дозирования. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 65 G 65/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640506/27-02 (22) 19.01.89 (46) 15.12.90, Бюл. М 46 (71) Институт черной металлургии (72) Г.Г,Подопригора, Ю.И.Черевик, Б.M.Òàðíîïîëüñêèé, А.Н.Мальков, А.С. Вергун, А.Л,Руденко, Г.Ф.Кулагин, В.Н.Сулима, Г,С.Свищев, В.М.Федоринчик и А,А.Гусев (53) 621.86.067 (088.8) (56) Орлов С,П. Дозирующие устройства, M.;

Машиностроение, 1966, с.38-39, рис,18.

Авторское свидетельство СССР

М 796133, кл. В 65 G 65/48, 1978. (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к вспомогательному оборудованию сталеплавильного производства, предназначено для подачи шихтовых материалов в агрегаты для выплавки синте„„5U„„16134>6 Al тических шлаков и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача материалов различного фракционного состава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. Механизм пропуска крупных фракций выполнен в виде подвижной стенки 5 входной горловины 2 по ширине барабата 4, жестко закрепленной на торсионном валу 6. Входная 2 и выходная

3 горловины снабжены приводными заслонкамии 17 и 18, соответственно. По наружному периме-.ру выходной горловины 3 выполнен коллектор 14, при этом он рядом наклонных отверстий 16 соединен с полостью горловины. 3а счет уг мощения механизма пропуска крупных фракций и установки приводных заслонок исключается забивание узла дозирования и повышается точность доэирования. 2 ил.

A — 4

1613416

20

30

55

Изобретение относится к черной металлургии, в частности в вспомогательному оборудованию сталеплавильного производства, предназначено для подачи шихтовых материалов в агрегаты для выплавки синтетических шлаков, например циклонные шлакоплавильные печи, а также для подачи сыпучих и кусковых материалов в жидкий металл, и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача материалов различного фракционного и химического состава.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый питатель; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Питатель содержит полый корпус 1, с входной 2 и выходной 3 горловинами, В полости корпуса 1 размещен барабан 4 с ячейками и механизм пропуска крупных фракций, выполненный в виде подвижной стенки 5 входной горловины 2, по ширине барабана 4, жестко закрепленной на торсионном валу 6, На корпусе 1 расположены боковые съемные крышки 7 с гнездами для подшипников 8, в которых вращается вал барабана 4, Зазоры между корпусом 1 и валом барабана 4 уплотняются сальником при помощи грундбуксы 9. Торсионный вал

6 заключен в кожух 10, который закреплен на корпусе 1. Жесткое крепление свободного конца торсионного вала 6 к кожуху 10 осуществляется при помощи квадратов 11, выполненных на конце торсионного вала 6 и кожухе 10. Крышки 12 и 13 предохраняют торсионнй вал 6 от осевого перемещения.

По наружному периметру выходной горловины 3 выполнен коллектор 14 с подводящим патрубком 15, соединенный рядом наклонных отверстий 16 с полостью горловины 3. На выходе входной горловины 2 и на входе выходной горловины 3 установлены приводные заслонки 17 и 18, которые работают при помощи пневмоцилиндров

19. С шихтовым бункером питатель соединен при помощи фланца 20, а с плавильным агрегатом при помощи фланца 21, шихтовый бункер и плавильный агрегат не показаны.

Устройство работает следующим образом.

В коллектор 14 с определенным расходом подают газ, например воздух. Через отверстия 16 газ поступает в полость выходной горловины 3, соединенной с рабочим пространством плавильного агрегата, например циклонной шлакоплавильной печью. Подача воздуха в зону выходной горловины питателя способствует ее охлаждению и препятствует проникновению продуктов сгорания топлива иэ печи в полость питателя. При помощи пневмоцилиндров 19 открывают приводные заслонки 17 и 18, а затем включают привод питателя (не показано). При вращении барабана материал, поступающий из входной воронки 2, захватывается лопастями ячеек барабана 4 и выгружается через выходную горловину 3, При транспортировании оптимального фракционного состава материала подвижная стенка 5 входной горловины, жестко закрепленная на торсионном валу, отсекает излишек материала, обеспечивая стабильный режим работы. В случае попадания в ячейку барабана 4 крупного куска (до 60 мм) или инородного предмета подвижная стенка 5 под действием усилия привода барабана отклоняется за счет упругости торсионного вала 6 и пропускает крупную фракцию в выходную горловину 3 без заклинивания барабана 4.

После этого за счет упругих сил торсионного вала подвижная стенка 5 возвращается в исходное положение, После выдачи необходимой порции шихтовых материалов в плавильный агрегат входная горловина 2 перекрывается приводной заслонкой 17, тем самым прекращая поступление материала из бункера с шихтой в полость питателя и его привод выключают. Если в момент остановки барабана 4 крупный кусок материала застрянет между барабаном и подвижной стенкой, то просыпание шихты через образовавшийся зазор между барабаном 4 и подвижной стенкой 5 не будет, так как входная горловина перекрыта заслонкой 17, После опорожнения полости питателя от остатков шихты перекрывается заслонкой 18 вход выходной горловины. В этом случае заслонка выполняет рояь экрана, против воздействия горячих потоков, проникающих в полость питателя из плавильного агрегата. и препятствует нагреванию деталей питателя, уменьшает проникновение продуктов сгорания в бун,кер с шихтой через полость питателя. Подаваемый в коллектор 14 воздух также охлаждает выходную горловину 3 питателя от проникающих иэ печи продуктов сгорания топлива.

Таким образом, выполнение механизма пропуска крупных фракций в виде подвижной стенки входной горловины питателя, жестко закрепленной на торсионном валу, упрощает конструкцию питателя и обеспечивает надежную работу устройства при попадании вместе с шихтовыми материалами

1613416

Составитель О. Веретенников

Редактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 3863 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 крупных кусков и инородных предметов, так как оно не содержит шарнирных элементов, а также полостей, которые могут забиваться транспортируемым материалом. Наличие приводных заслонок 17 и 18 и коллектора 14 способствует надежной работе питателя в условиях повышенных температур и повышают его эксплуатационные возможности.

Опытный образец предлагаемого питателя был опробован в работе на циклонной шлакоплавильной установке в конвертерном цехе. Применение предлагаемого устройства повысило равномерность подачи шихтовых материалов в циклонную шлакоплавильную печь, стабильность получения синтетических шлаков с необходимыми свойствами. Уменьшилось количество остановок питателя в связи с его очисткой и ремонтом. Увеличился процент выхода металла с необходимыми свойствами после обработки его синтшлаками. Повышение надежности работы питателя, сокращение времени связанного с его очисткой и ремонтом позволило дополнительно ежесменно выплавлять одну плавку качественной марки стали с обработкой ее синтетическим шлаком.

5- Формула изобретения

Питатель для сыпучих материалов, содержащий полый корпус с входной и выходной горловинами, барабан.с ячейками и механизм пропуска крупных фракций, о т10 л и чаю щийся тем,что,сцельюповышения эксплуатационной надежности, он дополнительно снабжен приводными заслонками, размещенными на выходе входной-и на входе выходной горловин, и

15 коллектором с подводящим патрубком, размещенными по наружному периметру выходной горловины, при этом в коллекторе и корпусе горловины выполнены отверстия, соединяющие его с полостью горловины, а

20 механизм пропуска крупных фракций выполнен в виде подвижной стенки входной горловины по ширине барабана, жестко закрепленной на торсионном валу,