Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон

 

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, в частности к способам крашения текстильного материала из полиэфирных волокон. Предложенный способ позволяет повысить на 7-10% выход красителя на материале и на 0,5-1,0 балла устойчивость окраски к свету за счет того, что материл перед крашением дисперсными красителями обрабатывают водным раствором на основе 0,3-0,5 г/л оксиалкилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 30-50 г/л едкого натрия, 0,2-0,4 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л триэтаноламина при 100-120°С в течение 20-25 мин. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек О 06 P 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419238/25-08 (22) 03.05.88 (46) 15.12.90. Бюл. ЬВ 46 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (72) А.Л.Каэилюнас, В,И.Руделявичюс и В.А.Грицювене (53) 678.029.82 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1348426, кл, О 06 P 5/00, 1987. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, в чаИзобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, в частности к технологии крашения текстильных материалов из полиэфирных волокон.

Цель изобретения — повышение выхода красителя на материале и устойчивости окраски к свету.

Сущность способа заключается в том, что материал перед крашением обрабатывают водным раствором, содержащим 0,3-0,5 г/л неонола АФ9-12 А на основе оксиалкилированных моноалкилфенопов на основе тримеров пропилена. 30-50 г/и едкого натрия, 0,2 — 0,4 г/л выравнивателя я А на основе четвертичнОй аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л триэтаноламина при 100-120 С в течение

20-25 мин.

Пример 1, Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт., Н293487, поднимают температуру до 40 С и

„„„ Ы„„1613516 А1 стности к способам крашения текстильного материала иэ полиэфирных волокон. Предложенный способ позволяет повысить на

7-10% выход красителя на материале и на

0,5-1,0 балла устойчивость окраски к свету за счет того, что материал перед крашением дисперсными красителями обрабатывают водным раствором на основе 0,3-0,5 г/л оксиалкипированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 30 — 50 г/л едкого натрия, 0,2-0,4 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л триэтаноламина при 100-120 С в течение 20-25 мин. 3 табл. последовательно вводят 0,3 г/л Неонола

АФ9-12 (оксиалкилированные моноапкилфенолы на основе тримеров пропилена), 30 г/л едкого натрия, 0,2 г/и выравнивателя А(четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов с алкильным остатком, содержащим 8-10 атомов углерода, и числом гликолевых групп 10 — 12), 0,5 г/л -.риэтаноламина. После чего поднимают температуру до 100 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 25 мин. Затем раствор охлаждают до 60 С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию, аппарат заполняютумягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН . 5,5 посредством добавления уксусной кислоты, Поднимают температуру до 50" С и

1613516 вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный желтый полиэфирный в количестве 0 2% от массы ткани. В течение 35 мин поднимают температуру до

110 С и красят при этой температуре в течение 2,5 ч. Раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

Пример 2. Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н2934 — 87, поднимают температуру до 40 С и последовательно вводят 0,4 г/л Неонола АФ9 — 12, 40 г/л едкого натрия, 0,3 г/л выравнивателя А, 0,6 г/л триэтаноламина. Поднимают температуру до 110 С и обрабатывают при этой температуре в течение 22 мин. Затем раствор охлаждают до 60 С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,5 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный дисперсный алый полиэфирный в количестве 2,5% от массы ткани, В течение 40 мин поднимают температуру до 120 С и красят при этой температуре в течение 2,0 ч. Раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

Пример 3. Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н2934 — 87, поднимают температуру до 40 С и последовательно вводят 0,5 г/л Неонола АФ912, 50 г/л едкого натрия, 0,4 г/л выравнивателя А, 0,7 г/л триэтаноламина.

Поднимают температуру до 120 С и обрабатывают при этой температуре в течение 20 мин, Затем раствор охлаждают до 60 С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 2,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления укусусной кислоты. Поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный синий полиэфирный в количестве 3,0% от массы ткани. В течение 45 мин поднимают

55 температуру до 130 С и красят при этой о температуре в течение 1,5 ч. Раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

В табл,1 приведены сравнительныеданные качества крашения при применении предлагаемого и известного способов.

Как видно из табл,1, при крашении согласно предложенному способу увеличивается выход красителя на ткани, повышается устойчивость окраски к свету и несколько к поту и к раствору мыла при 40 С,.

Для достижения высоких показателей выхода красителя на материале и устойчивости окрасок необходимо участие всех компонентов в растворе. В табл.2 приведено влияние каждого компонента на показатели качества крашения. Во всех случаях крашение проводили согласно примеру 2, лишь с той разницей, что в интенсифицирующем растворе отсутствовал один из компонентов.

Как видно из табл.2, для достижения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем растворе.

Сравнительные данные физико-механических и физико-химических характеристик ткани после крашения согласно известному и предлагаемому способам, а также устойчивости их окрасок приведены в табл.3, Как при крашении согласно известному способу, так и при крашении согласно предлагаемому способу содержание красителя дисперсного желто-коричневого 2Ж п/э в красильной . ванне составляло 2 % от массы ткани, Формула изобретения

Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон путем пропитки водным составом на основе поверхностно-активного вещества и едкого натра при повышенной температуре с последующим крашением дисперсными красителями в водной среде, отличающийся тем, что, с целью повыШения выхода красителя на материале и устойчивости окраски к свету, в качестве поверхностно-активного вещества используют 0,3 — 0,5 г/л Неонола АФ9 — 12Аоксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена и дополнительно 0,2 — 0,9 г/л выравнивателя А на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5 — 0,7 г/л триэтаноламина, едкий натр используют в количестве 30-50 г/л и пропитку ведут при

100-120 С 20 — 25 глиц.

1613516

Таблица 1

Показатели

Известный способ

19,6

/г волок.

16,7

6 — 7

4-5/5

4-5/5

5/5

5/5

20,8

23,7

4-5/5

4-5/5

5/5

5/5

25,1

28,2

5-6

4/4

4/5-5

4-5

6-7

4/5

4/5

Таблица2

В присутствии компонентов состава

Показатели триэтаноламина оксиалкилированн. моноалкилфенолов на основе тримеров п опилена четвертичНой аммон, соли по полигликолевых эфиров алкилфенолов едкого натрия

20,4

23,7

19,8

17,6

22,1

6-7

4-5/5

4-5/5

5/5

5/5

6-7

5/5

5/5

6 — 7

4 — 5/5

4-5/5

4-5/5

4 — 5/5

Краситель дисперсный желтый полиэфирный

Концентрация красителя в ткани, мг

Устойчивость окраски, баллы, к: свету поту раствору мыла при 40 С сухому трению

Краситель дисперсный алый полиэфирный

Концентрация красителя в ткани, мг/г волок.

Устойчивость окраски, баллы, к: свету поту раст. мыла при 40 С сухому трению

Краситель дисперсный синий полиэфирный

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски . баллы, к: свету поту раст. мыла при 40 С с хом т ению

Краситель дисперсный алый полиэфирный

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, баллы, к, свету поту раста. мыла при 40 C с хом т ению

Предлагаемый способ по примеам

Окрашено согласно примеру 2, но при отс тствии в аство е

1613516

Таблица 3

Показатели известный и агаемый

Разрывная нагрузка полоски ткани 50х200 мм, H

Основы утка

Удлинение при разрыве полоски ткани, основы утка

Стойкость к раэдвигаемости нитей, Н основы утка

Стойкость к истиранию, циклы

Влагопоглощение (в стандарт..услов. )

Удельное электрическое сопротивление, Ом/см

Концентрация красителя в ткани, волокн.

Устойчивость окраски к, баллы: свету потоку раствору мыла при 40 С с хо т ению

676

530

43,9

31,6

42,8

30,9

2,8

1,35

0,5

4,2 101з

19,5

1,5

1.05

1120

0,4

5. 1014

16,8 6

4/4-5

4/4-5

4/4

4/4.

Составитель А. Молин

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 3868 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-З5, Раушская наб.. 4/5