Способ определения дефектов в цилиндрических изделиях

 

Изобретение касается методов неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых сигналов. Целью изобретения является повышение достоверности обнаружения дефектов за счет учета расположения дефектов относительно оси вращения изделия. Во время вращения изделия относительно его оси симметрии излучают в него ультразвуковые сигналы, дискриминируют их по амплитудному признаку, измеряют флуктуацию времени распространения сигналов на интервале, большем периода вращения изделия, и по изменению этого параметра относительно эталонной величины, полученной для образца, судят о дефектности изделия.

А1 (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 С 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44135 10/25-28 (22) 19.04.88 (46) 15.12.90. Бюл, F - 46 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Физико-механического института АН УССР, Физико-механический институт АН УССР (72) В.В.Кошевой, Б.В.Коханый, Е.В.Кривин, Н.П.Михайленко и Н.М.Рекун (53) 620.179.16 (088,8) (56) Патент Велибритании Р 1600643, кл. С 01 N 29/04, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых сигналов и может быть использовано для обнаружения дефектов в цилиндрических изделиях.

Целью изобретения является повышение достоверйости обнаружения дефектов за счет учета их расположения относительно оси вращения изделия.

Способ определения дефектов в цилиндрических изделиях заключается в следующем.

На внутренней поверхности образ— ца из контролируемой партии изделий выполняют эталонный дефект, площадь которого выбирают из условия требуе— мой чувствительности способа. Образец закрепляют и равномерно вращают

2 (57) Изобретение касается методов неразрушающего контроля с помощью ультразвуковых сигналов. Целью изобретения является повышение достоверности обнаружения дефектов за счет учета их расположения относительно оси вращения изделия. Во время вращения изделия относительно его оси . симметрии излучают в него ультразвуковые сигналы, дискриминируют их по амплитудному признаку, измеряют флуктуацию времени распространения сигналов на интервале, большем периода вращения изделия, и по изменению этого параметра относительно эталонной величины, полученной для образца, судят о дефектности изделия. вокруг его оси симметрии. Во время вращения образца излучают в него ультразвуковые сигналы в направлении нормали к его поверхности. Принимают отраженные сигналы, выделяют из них те, что имеют максимальную флуктуацию времени распространения в изделии за интервал, больший чем период вращения изделия. Измеряют амплитуду этих сигналов.

Во время контроля изделие также равномерно вращают вокруг его оси симметрии и одновременно излучают в него ультразвуковые сигналы. Принимают отраженные сигналы, измеряют амплитуду сигналов, выделяют из них те сигналы, амплитуда которых превышает установленный для образца эталонный уровень. Измеряют флуктуа1á13944

Составитель Е.Ильичев

Редактор Т.Парфенова Техред П.Олийнык . Корректор Т.Малец

Заказ 3889 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, i îсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 цию времени распространения вы,-;еленных ультразвуковых сигналов в изде лии на временном интервале, превы— шающем период егo вращения, Ксли .этот параметр превышает максимальную флуктуацию времени распространения сигналов в образце, делают заключение о дефектности контролируемого иэделияе

Таким образом по предлагаемому пособу осуществляется амплитудноременной анализ отраженных ультравуковых сигналов, учитывающий Hp. имметричное расположение дефектов цилиндрическом изделии, что повы шает достоверность обнаружения дефектов.

Формула изобретения

Способ определения дефектов в цилиндрических изделиях, заключающийся в том, что изделие равномерно вращают вокруг его оси и одновремен,но излучают в него неподвижным преоб- 5

)-, разователем ультразвуковые сигналы, принимают отраженные сигналы, изме-

:ряют флуктуацию времени ра.спространения ультразвуковых сигналов в изделии на выбранном временном иптерва.че, по которой судят о дефектности издания, отличающийс я тем, что, с целью повышения достоверности обнаружения дефектов за счет учета расположения дефектов относительно оси вращения изделия, на внутренней поверхности образца из контролируемой партии изделий выполняют эталîííbB дефект, при вращении образца измеряют амплитуду тех отраженных сигналов, временная флуктуация которь, х на временном интервале, превышающем период вращения образца, максимальна, изменение флуктуации времени распрост ранения ультразвуковых сигналов в кон— тролируемом изделии проводят на. временном интервале, превышающем период вращения изделия, и для тех сигналов, амплитуда которых больше амплитуды сигналов в образце, а о дефектности контролируемого изделия судят по превышению флуктуации времени распространения сигналов в иэ— делии максимальной временной флук— туации для образца, !