Ролик машины непрерывного литья

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к ролику машины непрерывного литья. Цель изобретения - увеличение ремонтопригодности ролика. Ролик содержит ось и насаженную на нее с натягом разрезную бочку. Бочка закреплена с торцов. Посадочные поверхности оси и бочки выполнены коническими так, что вершины конусов направлены к цапфам. Угол между образующими конусов и осью ролика находится в пределах Α=ARCTG (2<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP>D ... D-D/L), где D - диаметр бочки ролика, мм

D-диаметр цапфы, мм

L - длина бочки, мм. Крепление бочки на оси осуществляется коническими упорами, одни из которых расположены в выточках оси, а другие контактируют с торцами бочки ролика. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (g1)5 .В 22 0 11/12 t о p 1j ) fig h

Ж Л + у- 3 14„-"4 3 |1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 434))20/31-02. (22) 10.11.87 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.B..Матюхин, В.С.Глух, А.И.Шевченко, Г.А.Николаев, Г.Ф,Кравченко, Л.С.Лепихов, Б.Г.Кузнецов, Н.Б.Сабанский, В.И.Голубев и А.В .Бородин (53) 62).746.27(088.8) (56) Заявка Франции ¹ 2429058, кл. В 22 D 11/12, 1980. (54) РОЛИК МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к метал.лургии, а именно к ролику машины не-, :прерывного литья. Цель изобретения —, Изобретение относится .к механическому оборудованию металлургических цехов и может быть использовано на машинах непрерывного литья заготовок и рольгангах прокатных станов .

Цель изобретения — увеличение долговечности и ремонтопригодности ро" ликов °

На фиг. 1 представлен ролик с коническими посадочными поверхностями и кольцевыми упорами; на фиг. 2— узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — ролик с бочкой, состоящей из двух частей; на фиг. 5 — узел II на фиг. 2; нафиг. 6вид В на фиг. 2; на фиг. 7 — ролик с бочкой, выполненной из отдельных колец; на фиг. 8 — вариант выполнения упоров в виде отдельных сегмен„„SU„„> 614894 А 1

2 увеличение ремонтопригодности ролика.

Ролик содержит ось и насаженную на нее с натягом разрезную бочку. Бочка закреплена с торцов. Посадочные поверхности оси и бочки выполнены коническ ими так, что вершины конусов направлены к цапфам. Угол между образующими конусов и осью ролика находится в пределах )Х.=. arctg (2 10 D.

D — d, где D — диаметр бочки ро° ° ° лика, мм ; d — диаметр цапфы, мм;

1 " длина бочки, мм. Крепление бочки на оси осуществляется коническими упорами, одни из которых расположены в выточках оси, а другие контактируют с торцами бочки ролика. 3 з.п. Ю ф-лы, 9 ил.! тов; на фиг. 9 — разрез E E на фиг. 8. ролик (фиг. 1) содержит ось 1 с конической посадочной поверхностью и посаженную на ось с натягом бочку

2 с соответствующей внутренней кони" ческой поверхностью. Бочка по торцу контактирует с кольцевым упором 3, установленным на упоре 4, помещенным в кольцевой проточке на цапфе Полукольца упоров соединены между собой соединением 5 и 6..Бочка установлена с зазором (поз. )).

Посадочные конические поверхности могут быть выполнены с обеих сторон оси (фиг. 2) . При этом бочка состоит из двух частей с дополнительными упорами 3 и 4.

1614894

Упоры 3 могут быть выполнены в виде отдельных сегментов (фиг. 2 „"., Четыре сегмента закреплены на упо ре 4 с помощью сварки.

Чтобы не было перекосов, минимальное количество сегментов равно двум, но может быть и большим.

Бочка выполнена из отдельных ко" лец с коническими посадочными поверх- 10 ностями.

Бочка по торцу крепится при помощи упоров, выполненных в виде сегментов и с соответствующими им по ширине упоров, установленных в выточки в цапфах, разделенные перемычками.

Посадка бандажИ на ось обеспечивается наличием конусных посадочных поверхностей. Необходимый натяг на кольцах роликов должен составлять

0,001-0,004 относительно диаметра кольца, поэтому минимальный угол ОС при рационально необходимой длине бочки 1 2 м равен

0,04D 25

М = arctg — — — = arctg(2 ° 10 D).

Так как более чем иэ двух половин коническая бочка (фиг. 2) составлена быть не может, то максимальный угол

D-d ф,= arctg — — —, -6 т.е. в пределах 04 = arctg(2 ° 10 D...

D - d

° ° е

) °

Пример. Ось 1ибочка2ролика изготавливаются отдельно с соответствующими посадочными коничес- 40 кими поверхностями по приведенному соотношению, Например, для ролика диаметром 300 мм с длиной бочки

2000 мм угол конусности О(, окажется в пределах 0 2 — 4 18. На оси со сто- 45 роны меньшего диаметра конуса выполнена кольцевая проточка, На ось надевается и поднрессовывается бочка.

В кольцевую проточку устанавливается

I два сегмента упора 4 конической поверхностью к бочке и свариваются меж- ду собой сварочным швом 6. После этого в зазор между торцом бочки и упором 4 вводятся и подпрессовываются два сегмента упора 3, которые сое+55 диняются швом 5. При этом осуществляется поджатие сегментов 3, как показано пунктирными стрелками, чтобы посадочное коническое отверстие упора 3 плотно установилось на упоре 4. и-:-эи н,".гчеве бочки ролика упоры 3 и 4 не гозволяют ей перемещач ;,ся в сторону упоров, а так как угол конусности невелик и больше ничего перемещению не препятствует, то от нагрева и линейного удлинения посадка бочки на ось увеличивается.

При образовании зазора межцу торцом бочки и упорами, упор 3 срезается, а на его место устанавливается с подпрессовкой новый, с меньшим коническим отверстием. Для этого предусмотрен зазор S между осью и упором 3, за счет уменьшения которого и движения упора 3 по конической поверхности упора 4 при поджатии обеспечивается выбор образовавшегося зазора. Температурное удлинение бочки при натяге обеспечивается зазором f.

Сборка ролика (фнг. 2) ничем существенно не отличается. Показанные .на виде В (фиг. 2) части упора 3 с внутренним конусом устанавливаются так же,как и половинки упоров, но соединяются не один с другим, а сваркой по кромке с упором 4.

Ролик, бочка которого состоит из отдельных колец с внутренней конической посадочной поверхностью (фиг. 3), собирается по той же схеме — надеваются отдельные кольца, которые могут крепиться любым из способов, приведенных в описании.

На фиг. 4 показан еще один способ крепления перечисленных конических бочек. При этом на оси выполняется не кольцевая канавка, а отдельные впадины-выточки как для шпонок, В каждую выточку помещается упор 4, представляющий собой некоторую часть кольцевого упора. По его конической поверхности устанавливается упор 3, имеющий соответствующую внутреннюю коническую поверхность . Упоры по кромкам соединяются друг с другом сваркой.

Предлагаемое изобретение обеспечичает надежное соединение бочки с осью, возможность при ослаблении натяга увеличивать его за счет поджатия упоров с внутренним конусом, т,е. повышает ремонтопригодность роликов.

Формула изобретения

1. Ролик машины непрерывного литья, содержащий ось с цапфами и насаженную

Фиг. Л

Фиг.4

1 на нее с натягом бочку, закрепленную с торцов и выполненную по крайней мере из одного кольца, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения долговечности и ремонтопригодности ролика, ось и бочка выполнены с коническими посадочными поверхностями с углом О наклона их образующих к горизонтальной оси ролика, равным

6D-d

«6 = arctg (2 . 10 D — — -) 1 где D — диаметр бочки ролика, мм;

d — диаметр цапфы, мм;

1 — длина бочки, мм, 2. Ролик по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что крепление бочки на оси выполнено E виде соединенных между собой в кольцевые упоры конических полуколец, при этом упоЮ

614894

- ры с внутренней конической поверх-! ностью контактируют с бочкой по ее торцу, а упоры с внешней конической поверхностью размещены в. кольцевой выточке на цапфах оси.

3. Ролик попп. 1 и 2, о тли" ч а ю шийся тем, что упоры с внутренней конической поверхностью выполнены в виде отдельных сегментов, закрепленных у основания на упорах с внешней конической поверхностью, например сваркой, 4. Ролик по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ и Й с я тем что упоры с

I внешней конической поверхностью выполнены в виде отдельных сегментов шириной, равной ширине сегментов упоров с внутренней конической по2О верхностью, размещенных в выточках на цапфах, отделенных друг от друга перемычками.

1614894 уу 8 уЯяаценп

Составитель Л. Дымшиц

Техред М.Ходанич . Корректор С. Черни

Редактор С. Патрушева

За!каз 3947 Тираж 636 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно -г дательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101