Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере

 

Изобретение относится к устройствам для подачи плоских изделий в сушильной камере и позволяет повысить производительность сушки, упростить конструкцию и повысить технологические возможности путем обеспечения обработки изделия с двухсторонним покрытием, нанесенным по периметру изделия. Для этого в нем захватные элементы транспортера выполнены в виде кольцеобразных пружин, закрепленных на индивидуальных стойках. Радиусы ведущей и ведомой звездочек подобраны такими, чтобы в зоне загрузки и выгрузки транспортера обеспечивалось раскрытие образованных кольцеобразными пружинами зажимов, а на участке транспортера, где гибкий тяговый орган огибает ведомую звездочку, зажимы не размыкались. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (!О (я)ю В 65 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5llK() 63tQ3

qppgggP . ;., ф 1Ц

Г;-!БЛАГО ГЕ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637048/25-12 (22) 26,01.89 (4б) 23.12,90, Бюл. N. 47 (72) В.П.Митрофанов и В.И.Юсков (53) 655.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 878594, кл. В 41 F 23/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ. ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ В СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЕ (57) Изобретение относится к устройствам для подачи плоских изделий в сушильной камере и позволяет повысить производительность сушки, упростить конструкцию и

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при сушке плоских иэделий, например, пластин, с лаковым, красочным или другим каким-либо покрытием, нанесенным отдельными фрагментами или по периметру на одну или обе стороны пластин, з также переплетных крышек для книг. пои и; изготовлении и т.п, Целью изобретения является повышение производительности устройства для сушки плоских иэделий и упрощение конструкции, а также обеспечение возможности сушки изделий с нанесенным по периметру двухсторонним покрытием.

На фиг,1 изображена схема устройства для сушки плоских изделий; на фиг.2 — вид

А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — гибкий тяговый орган в виде металлической ленты с перфорацией под зубья звездочек и стоек захватных элементов; на фиг.

5 — то же, в виде металлической ленты с захватными элементами в виде сплошных повысить технологические возможности путем обеспечения обработки иэделия с двухсторонним покрытием, нанесенным по периметру изделия. Для этого в нем захватные элементы транспортера выполнены в виде кольцеобраэных пружин, закрепленных на индивидуальных стойках. Радиусы ведущей и ведомой звездочек подобраны такими, чтобы в зоне загрузки и выгрузки транспортера обеспечивалось раскрытие образованных кольцеобраэными пружинами зажимов, а на участке транспортера, где гибкий тяговый орган огибает ведомую звездочку,зажимы не размыкались. 4 з.п. ф-лы, 19 ил, колец; на фиг.б — сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 — полоса для изготовления кольцеобразной пружины в виде сплошного кольца; на фиг.8 — гибкий тяговый орган в виде цепи с закрепленными на ней захватными элементами, имеющими форму разрезного кольца; на фиг. 9 — сечение à — Г на фиг.8; на фиг.10 — 12 — развертки кольцеобразных пру-, жин; на фиг; 13 — узел загрузки транспортера и его выгрузки; на фиг,14 — сечение Д вЂ” Д на фиг.13; на фиг.15 — сечение Š— Е на фиг,13; на фиг,16 — головка для ввода изделий в зажим транспортера, вариант выпол-, .нения; на фиг. 17-19 — положение кольцеобразных пружин на прямолинейном и криволинейном участках траектории.

Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере содержит сушильную камеру, образованную вертикальными стенками 1 и 2 (фиг.1 и 2) и имеющую отверстие

3 для соединения с вентиляционной системой (не показана), В нижней части камеры

16151 12 на отдельных стенках 4 и 4, соединенных между собой связями 5, установлен в подшипниках вал 6, несущий ведущие звездочки 7 и 7 и приводной шкив 8 ременной передачи 9. В верхней части камеры на стенках 1 смонтирован вал с ведомыми звездочками 10 и 10 и шкивом 11 ременной передачи 9, имеющей натяжной ролик 12.

На звездочках 7, 10 и 7, 10 установлен бесконечный тяговый орган 13, в качестве которого может быть использована одна или несколько стальных лент 14 (фиг.4) с перфорированными отверстиями 15 под зубья звездочек 7. 10 и 7, 10 . В этой ленте с заданным шагом пробиты отверстия 16 для крепления на ленте 14 захватных элементов в виде кольцеобраэных пружин 17 посредством стоек 18. В пружине 17, развертка которой дана на фиг. 7 и 11, пробиты отверстия 19 под заклепку 20 (фиг,б), Каж5

20, дая пружина с помощью втулок 21, заклепок

20 и П-образной шайбы 22 прикреплена к ленте 14. Совокупность деталей 20 — 22 на фиг.1 обозначена как стойка 18, Могут быть и другие варианты крепления пружин 17 на 25 ленте 14. Главное, чтобы каждая пружина 17 крепилась на ленте 14 посредством стойки 18. Также могут быть различные варианты выполнения пружин 17. Они могут иметь форму как сплошного кольца (фиг.5 и 6), так 30, ;и форму разрезного кольца (фиг,1, 2 и 8)., Развертка пружины 17,имеющей форму раз резного кольца, показана на фиг.12.

Гибкий тяговый орган транспортера иэделий не ограничивается только вариантом, 35 в соответствии с которым он представляет собой металлическую ленту 14, Также тяго. вый орган может быть выполнен в виде цепи, наружные звенья которой изготовлены как одно звено-стойка 23 П-образной 40 формы (фиг.8 и 9).

На тяговом органе в виде цепи можно также устанавливать пружины и замкнутой ° кольцеобразной формы, развертка одной из которых показана на фиг.11. Пружины 17 45 являются захватными элементами для транспортируемых пластин 24.

Каждые две соседние кольцеобразные пружины 17 образуют зажим для изделия

24. Они могут быть как сгруппированы пара- 50 ми, так и размещены таким образом, что каждая пружина будет взаимодействовать с обеими соседними пружинами, образуя два зажима.

В нижней части камеры расположен 55 узел загрузки изделий 24 на транспортер и их выгрузки с него.

Рабочими органами этого узла являются электромагнитные головки 25 и 25 (фиг.1 — 3, 13, 14 и 16); Если пластины 24 не являются ферромагнитными, то головки 25 и 25 выполняются, например, в виде вакуумных присосов известной конструкции.

Каждая из головок 25 закреплена на штоке

26 (фиг.13, 14 и 16), который имеет возможность вертикально перемещаться во втулке

27 и поджат пружиной 28. На нижнем конце штока имеется ролик 29. Каждая втулка 27 имеет опорные выступы, входящие в пазы направляющих 30,прикрепленных к стенкам 4 и 4 (фиг.14). Для перемещения втулок

27 по направляющим 30 предусмотрены пневмоцилиндры 31, прикрепленные к стенкам 4 и 4 . Шток каждого пневмоцилиндра связан с соответствующей втулкой 27 гибким звеном, опирающимся на ролик 32. С другой стороны к втулке 27 присоединена возвратная пружина (не показана).

С противоположной стороны (фиг.3) от вертикальной плоскости, проходящей через ось вала 6, в аналогичных направляющих 27 установлены аналогичные разгрузочные головки 25 и 25

Для привода вала 6 предусмотрены зубчатые колеса 33-37 (фиг,13 и 14). Каждое иэ колес 36, 37 закреплено на соответствующем из валов 38 и 38 ; которые в подшипниках качения установлены на стенках 4 и 4 (фиг.15). На каждом из валов 38 и 38 закреплены кулачки 39 и 40. Кулачок 39 сдвинут по фазе на 180 относительно кулачка 40. Точ- ° но также кулачки сдвинуты по фазе и на валу

38 . Профили кулачков 39 и 40 являются зеркально отображенными (фиг.13), на одном из валов 38 закреплен приводной шкив

41 (фиг.15), ременной передачей связанный с электродвигателем (не показан). .Радиусы звездочек 7, 7 и 10, 10 различны, что принципиально ва:но. На прямолинейном участке тягового органа 13 (фиг. 1 и

17) кольцеобразные пружины 17 взаимно сдеформированы на величину iL, а центры площадок соприкосновения соседних пружин находятся на расстоянии h от транспортерной ленты 14. Радиус r ведущих нижних звездочек 7 и 7 выбран из условия т h

r <,, при этом чем меньше величина

r величины численного значения правой части этого неравенства, тем больше зазор д (фиг.19) между теми пружинами 17, которые находятся на нижнем радиусном участке транспортера. Этот зазор необходимо для беспрепятственной подачи пластин 24 в зону между соседними пружинами

17, т.е. для загрузки их на транспортер, а также беспрепятственной их выгрузки с противоположной стороны после прохождения сушильной камеры.

1615112

Радиус R верхних ведомых звездочек 10 ! th и 10 выбран из условия R -, —, что исключает возможность образования зазора между соседними пружинами 17 на верхнем радиус- 5 ном участке транспортера 13, т.е. исключает возможность выпадения пластин 24 на этом участке. При этом чем больше величина радиуса Rвеличины,,стоящей в правой части этого неравенства, тем меньше усилие эа- 10 жима пластин 24 на верхнем радиусном участке беконечного транспортера отличается от усилия зажима на прямолинейных участках транспортера.

Эти два условия получаются иэ рассмот- 15 рения фиг.18, на которой показан такой радиус Ro кривизны бесконечного транспортера, при котором соседние пружины 17 лишь касаются друг друга (без дефор20

30 транспортера

2) h

40

50

t h мации друг друга, но и без зазора между ними). Так как АА ll 88 и АВ = t, то прибли) женно можно записать g = Щ а =а.

С другой стороны, Ro it = t. Из этих двух уравнений находим о=,-(h

Например, если из условия надежного прохождения пластин 24 по верхнему радиусному участку транспортера 13 положить, что их усилие зажима можно уменьшить не более, чем в два раза, то., полагая, желаемое значение радиуса верхнего участка

Эта величина округляется в большую сторону по условию целого числа зубьев звездочек 10 и 10 .

Работу устройства поясним на примере подачи при сушке плоских электродов источников тока, покрытых лаком по торцам с обеих сторон полосой заданной ширины.

Да.;;гые пластины поступают по стрелке С на электромагнитную головку 25 (фиг.3), наход."...цуюся в этот момент по середине между звездочками 7 и 7 . Затем головка 25 пневмоприводом 31 смещается влево (фиг, 14), освобождая место для правой головки

25 и вводя изделие 24 в зазор между соседними пружинами 17 и останавливается (фиг,1), при этом ролик 29 находится в плоскости действия кулачка 39. В процессе вращения этого кулачка выбирается зазор между его профилем постоянного радиуса и роликом 29, в результате чего кулачок 39 начинает воздействовать на ролик 29 и перемещать шток 26 вверх. При этом скорость подъема штока и пластины 24 равна вертикальной составляющей скорости соответствующих точек пружины 17. Когда нижняя из пружин 17, между которыми находится пластина 24, выходит на прямолинейный участок, пластина 24 оказывается захваченной образованным. пружинами 17 зажимом (за свою сухую серединную часть). В зто время головка 25 обесточивается и кулачковый механизм возвращает ее в нижнее исходное положение, а затем пневмоприводом 31 — в исходное положение приема следующей пластины, Аналогичным образом осуществляется загрузка тягового органа 13 .

Таким образом пластины 24 поочередно и циклично загружаются на оба использованных в описанном устройстве транспортера.

Разгрузка высушенных до необходимой степени сухости пластин осуществляется головками 25 и 25" аналогичным образом.

В описанном примере исполнения устройства транспортер выполнен непрерывно перемещающимся . Однако его привод может быть выполнен и таким образом, что будет обеспечиваться пошаговое перемещение транспортера, В этом случае значительно упрощается конструкция узла загрузки-выгрузки.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи плоских изделий в сушильной камере, содержащее размещенный в корпусе камеры транспортер, бесконечный гибкий тяговый орган которого несет захватные элементы и огибает по меньшей мере одну ведущую и одну ведомую звездочки, и узел загрузки иэделий на транспортер и их выгрузки с него, о т л и-. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности сушки изделий с нанесенным по их периметру двусторонним покрытием, каждый захватный элемент выполнен в виде кольцеобразной пружины и закреплен на тяговом органе с помощью индивидуальной, стойки, расположенной перпендикулярно к направлению перемещения тягового органа, а каждые две соседние кольцеобразные пружины образуют зажим для изделия, при этом радиус r ведущей звездочки, размещенной в зоне загрузки выгрузки транспортера, выбран из условия

t-h а радиус R ведомой звездочки выбран мз условия

1615112

4

Ц3иг.2 где t — шаг между стойками на тяговом органе;

h — расстояние от центра площадок соприкосновения взаимодействующих между собой кольцеобразных пружин до тягового органа;

А- максимальная величина деформации каждой кольцеобразной пружины в направлении транспортирования изделий.

2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что каждый захватный элемент установлен с возможностью взаимодействия с обоими соседними захватными элементами.

3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый захватный элемент име5 ет форму сплошного кольца.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый захватный элемент имеет форму разрезного кольца и закреплен на соответствующей стойке своей средней частью.

10 5. Устройство по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что гибкий тяговый орган представляет собой металлическую ленту с перфорацией под зубья звездочек.

1615112

l 615112

17

ЯЗ

4О2 12

1б15112

Рог.74

Составитель Н.Анастасиева

Техред M. Мор гентал Корректор Т,Колб

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3958 Тираж 478 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5