Модифицирующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов для герметичных отливок. Целью изобретения является повышение герметичности чугуна. Модифицирующая смесь содержит, мас.% : магний 7-16

графит 3-7

силикомишметалл 26-40

алюминобариевая лигатура 12-25

бориды циркония 13-38 и ферросилиций остальное. Применение смеси позволяет на 15-25% увеличить герметичность чугуна. 2 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612517/27-02 (22) 05.12.88 (46) 23,12.90. Бюл, М 47 (71) Могилевский областной клуб самодеятельного технического творчества (72) М,И.Карпенко, А,П.Мельников, Е.И.Марукович и Л.А. Карписонов (53) 669.15-198(088.8) (56) Ващенко К.Н., Софрони Л. Магниевый чугун. — Машгиз, 1960, с.91.

Авторское свидетельство СССР

М 973654, кл. С 22 С 35/00, С 21 С 1/10, 1982.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов для герметичных отливок.

Целью изобретения является повышение герметичности чугуна.

Предложенная модифицирующая смесь содержит магний, графит, силикомишметалл, алюминобариевую лигатуру, бориды циркония и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний 7 — 16

Графит 3-7

С ил икомишметалл 26-40

Алюминобариевая лигатура 12 — 25

Бориды циркония 13 — 38

Ферросилиций Остальное

Введение алюминобариевой лигатуры в количестве 12-25 мас,% обеспечивает при модифицировании повышение раскисляющей способности и выравнивание твердости чугуна благодаря повышению равномерности структуры, что приводит к повышению герметичности и износостойко„„5U„„1о15215 Al (я)з С 22 С 35/00, С 21 С 1/10

{54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов для герметичных отливок. Целью изобретения является повышение герметичности чугуна.

Модифицирующая смесь содержит, мас. : магний 7-16; графит 3 — 7; силикомишметалл

26 — 40; алюминобариевая лигатура 12 — 25; бориды циркония 13-38 и ферросилиций остальное, Применение смеси позволяет на

15-25% увеличить герметичность чугуна.

2 табл. сти чугуна в отливках. При концентрации

12 мас. повышение твердости, гермети ности и износостойкости недостаточн а при увеличении концентрации более

25 мас.% увеличиваются содержание неметаллических включений, неоднородность структуры чугуна в отливках, что приводит к снижению герметичности и стабильности износостой кости.

Бориды циркония в количестве 13—

38 мас. обеспечивают измельчение структуры и повышение твердости, прокаливаемости, что способствует повышению герметичности и износостойкости чугуна в отливках, Верхний предел концентрации боридов циркония в смеси ограничен содержанием 38 мас., выше которого увеличивается отбел, снижается однородность структуры и герметичность чугуна в отливках. При снижении концентрации боридов циркония менее 13 мас. отмечаются низкие характеристики твердости, износостойкости и удельной герметичности, Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием магния ниже

1615215

12-25

-13-38

Остальное

Таблица 1

7 мас, не обеспечивает требуемого эффекта модифицирования, высокой степени сфероидизации графита и повышения иэносостойкости и герметичности чугуна, При содержании в смеси магния более 16 мас. 5 повышается скоротечность процесса модифицирования, возникает пироэффект и снижаются стабильность эффекта модифи ирования, износостойкость и герметичность чугуна, 10

Ввод графита увеличивает число готоых центров кристаллизации в чугуне при го затвердевании и способствует повышеию гомогенности структуры и герметичноти чугуна в отливках. ° 15

Содер>кание графита в смеси более, мас, снижает твердость, герметичность, износостойкость чугуна и его прочностные арактеристики. Понижение концентрации

1 рафита менее 3 мас, снижает стабиль- 20 ость процесса модифицирования, степень свояемости магния и герметичность чууна.

Силикомишметалл стабилизирует проесс модифицирования при некотором ко- 25 ебании химического состава исходного чугуна, Нижний предел силикомишметалла применяется для модифицирования чугунов низким содержанием неметаллических включений и не содержащих демодификато- 30 ров, а верхний предел — для чугунов, содер>кащих легирующие и демодифицирующие элементы и неметаллические включения.

При концентрации силикомишметалла более 40 мас, в структуре появляется струк- 35 ,турно-свободный цементит в тонких сечениях отливок, снижается однородность, структуры в толстых сечениях, ухудшается форма графита и герметичность чугуна.

При содержании силикомишметалла до 40

26 мас, ухудшается форма графита, снижаются характеристики твердости и износостойкости, Исходный чугун выплавляли в вагранке и доводили в индукционном миксере до сле- 45 дующего химического состава, мас. ; углерод 3 3; кремний 2,0-2,1; марганец 0,6-0,65; фосфор до 0,15; хром до 0,2; сера до 0.105; железо остальное. Выпуск чугуна в подогретые литейные ковши проводили при

1380 — 1420 С, Модифицирующие смеси, перемешанные механически в бегунах, вводили в ковш в упакованном виде в количестве

0,75 от массы расплава при выпуске чугуна из миксера. Составы модифицирующих смесей, используемых для обработки чугунов опытных плавок, приведены в табл,1, Для приготовления модифицирующих смесей использовали брикеты боридов циркония и алюминобариевую лигатуру АБа45.

Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследовали степень усвоения магния, герметичность чугуна в отливках, износостойкость в условиях сухого трения, предел прочности и другие механические свойства, представленные в табл,2, При модифицировании высокопрочных чугунов предложенной модифицирующей смесью в сравнении с известной достигается повышение износостойкости и герметичности.

Формула изобретения

Модифицирующая смесь, содержащая магний, графит, силикомишметалл и ферросилиций, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности чугуна, она дополнительно содержит алюминобариевую лигатуру и бориды цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. :

Магний 7-16

Графит 3-7

Силикомишметалл. 26-40

Алюминобариевая лигатура

Бориды циркония

Ферросилиций

Таблица 2

Составитель К, Сорокин

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Эрдейи

Заказ 3963 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101