Устройство для термообработки технологического продукта
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в термообработке дисперсных материалов. Цель изобретения - повышение экономичности путем утилизации тепла готового продукта. Для этого устройство снабжено подогревателем 26 сырья, включенным в подводящий тракт 24 и размещенным в бункере-накопителе 28 отводящего тракта 27. Тепло готового продукта, прошедшего три ступени термической обработки в сепараторах 1, 2 и 3, утилизируется на подогрев исходного сырья, что сокращает удельный расход топлива и повышает экономичность устройства. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 22 В 33/!8
E. Æ
ПМ= ПЯ 1ЕЬ;& БИО
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4496413/24-06 (22) 21. 10.88 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) С. П. Детков, О. Г. Сосновский и В. П. Белоглазов (53) 621. 18 (088.8) (56) Сидельковский Л. Н., Юренев В. Н.
Парогенераторы промышленных предприятий. М.: Энергия, 1978, с. 225 — 230, рис. 17 — 1.
Авторское свидетельство СССР № 1511521, кл. F 22 В 33/18, 26.01.88.
„„SU„„1615457 А 1
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОДУКТА (57) Изобретение относится к энергетике, и м. б. использовано в термообработке дисперсных материалов. Цель изобретения— повышение экономичности путем утилизации тепла готового продукта. Для этого устройство снабжено подогревателем 26 с ырья, включенным в подводящий тракт 24 и размещенным в бункере-накопителе 28 отводящего тракта 27. Тепло готового продукта, прошедшего три ступени термической обработки в сепараторах 1, 2 и 3, утилизируется на подогрев исходного сырья, что сокращает удельный расход топлива и повышает экономичность устройства. l ил.
161
Изобретение относится к энергетик:
1 ожет быть использовано в области терм0бработки дисперсных материалов.
Целью изобретения является повышение
: кономичности путем утилизации тепла гоового продукта.
На чертеже изобра>кено устройство для (ермообработки технологического продукта.
Устройство для термообработки техологического продукта содержит циклонные епараторы 1 — 3 соответственно трех ступеей термической обработки технологичесого продукта, включенные в паровой ракт парогенератора 4,: снаб>кенного топой 5, экономайзером 6 и пароперегреваелем со ступенями 7 — 9 перегрева пара.
J,èêëoHHûé сепаратор 1 включен в паровой ракт парогенератора 4 посредством пододящей линии 10, распылительной сушилки
I1, рубашки 12 последней, линии 13, ступени пароперегревателя, а также отводягцей инин 14, соединенной со ступенью 8 пароерегревателя. Циклонный сепаратор 2 вклюен в паровой тракт парогенератора 4 поредством подводящей линии ) 5, соединенной о ступенью 8 пароперегревателя, и отводя щей линии 16, соединенной со ступенью 9
1паро!1ерегревателя. Циклонный сепаратор 3 включен в паровой тракт парогенератора
4 посредством подводящей линии 17, соеди1ненной со ступенью 9 пароперегревателя., 11иклонные сепараторы 1 3 снабжены то .мильными емкостями 18 — 20, а также затво:рами-питателями 21 — 23 соответственно.
Циклонные сепараторы 1 — -3 снабжены подводящим трактом 24 сырья, в который
: включен пульповый насос 25 и подогрева;тель 26 сырья, и отводящим трактом 27 готового продукта, имеющим бункер-накопитель 28, в котором размещен подогреватель 26. Сушилка 11 выполнена с камерой
29 аэрации.
Устройство работает следующим образом.
Пар из ступени 7 пароперегрезателя по линии 13 подводится к рубашке 12 обогрева стенок распылительной сушилки 11, чтобы исключить налипание на них технологического продукта, к камере 29 аэрации, обеспечивающей полное удаление поверхностной влаги и вынос сухого продукта в сепаратор 1, и к затвору-питателю 21. Б распылительную сушилку 11 подается под высоким давлением от насоса 25 перегретое
5457
Формула изобретения
Г:, 10
25 30
35 сырье (сырьевая пульпа), которое распыливается внутри сушилки 11. Высушенный технологический продукт вместе с паром посгупает в сепаратор 1, где при нагреве сухого гидроксида алюминия последний разлагается на у-глинозем и перегретый пар.
Пар в сепараторе 1 отделяется и направляется по линии 14 в ступень 8 пароперегревателя, а технологический продукт в виде порошка поступает в томильную емкость 18, где продолжается его дегидратация за счет избыточной теплоты перегретого продукта.
Из томильной емкости 18 продукт через затьор-питатель 21 отводится сначала во вторую, а затем -- и в третью ступени термической обработки, где осуществляются процессы, аналогичные тем процессам, которые проходилн в первой ступени термической обработки.
Из томилиной емкости 20 сепаратора 3 последней ступени термообработки технологический продукт поступает в бункер-накспитель 28, который служит также большой томильной емкостью для выдержки и температурной стабилизации готового продукта при атмосферном давлении. При поступлении технологического продукта в нижнюю часть бункера-накопителя 28, где расположен подогреватель 26 сырья, глинозем охлаждается до 100 С, отдавая тепло этому сырью. Далее готовый продукт направляется на склад. Утилизация тепла готового про. дукта на подогрев исходного сырья позволяет сократить удельный расход топлива, что повышает экономичность устройства. Кроме того, использование пульпового насоса 25 и распылительной сушилки 11 упрощает операцию авода сырья в устройство и повышает надежность последнего.
Устройство для термообработки технологического продукта, содержащее по меньшей мере один включенный в паровой тракт парогенератора циклонный сепаратор с подводящим трактом сырья и отводящим трактом готового продукта, последний из которых снабжен бункером-накопителем, от.гичающееся тем, что, с целью повышения экономичности путем утил çàöèè тепла готового продукта, оно снабжено подсгревателем сырья, включенным в подводящий тракт и размещенным в бункере-накопителе.
Составитель Л. Андреев
Реда кто р Н. Ро гу к ич Тскред А. Кравчук Корректор М. Пожо
Заказ 3975 Тираж 353 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж--35, Ра> нская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбин:т «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01
