Инжекционная горелка
Изобретение относится к энергетике, в частности к инжекционным газовым горелкам и может быть использовано в различных теплотехнических установках. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке. Инжекционная горелка содержит смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешения и диффузором 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесителя. Коллектор 5 выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла 6 расположены перед камерой 2 смешения и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами 7, каждая из которых жестко соединена с механизмом 8 регулирования угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436482/24-06 (22) 03.06.88 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Донецкий политехнический институт (72) В. Г. Федорина, О. В. Заставнюк и В. К. Бобровский (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 353108, кл. F 23 D 14/04, 1970.
Авторское свидетельство СССР № .966414, кл. F 23 D 14/10, 1981. (54) ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к энергетике, в частности к инжекционным газовым горелкам, и может быть использовано в различных теплотехнических установках. Цель
„„SU„„1615467 A 1 (51)5 F 23 D 14/62, 14/04, F 23 N 1/00
2 изобретения — повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке. Инжекционная горелка содержит смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешения и диффузором 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесителя.
Коллектор 5 выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла
6 расположены перед камерой 2 смешения и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами 7, каждая из которых жестко соединена с механизмом 8 регулирования угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением. 4 ил.
1615467
А на на ф фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1;
r. 4 — вид Б на фиг. 1. нжекционная горелка содержит смесиобразованный последовательно распоными конфузором 1, камерой 2 смешевоздушными заслонками 3 и диффу4, и газовый коллектор 5 с регулируесоплами 6, расположенный вокруг теля. Коллектор 5 выполнен в виде симчных полуцилиндрических. элементов, 6 расположены на входе в камеру 2 ния и выполнены в виде поперечных перекрытых поворотными пласти7, каждая из которых жестко соединемеханизмом 8 регулирования угла их ота, состоящим из рычагов 9, и мехаа 10 плавной регулировки. Смеситель лнен с четырехугольным поперечным сем, а на выходе из горелки установтель, лож н ния зоро мым смес метр сопл сме е щел и нам на пов низ вып чение лень стабилизаторы 11 горения. ! горелка работает следующим образом.
Цаз поступает в коллектор 5 и вытекает с большой скоростью через сопла 6 с регулируеь ыми пластинами 7 в камеру 2 смешения.
Газовые струи инжектируют воздух, поступаю1ций в конфузор 1 через воздушные заслонки 3, с помощью которых возможна ! регу1пировка горелки по воздуху. В камере 2 смефения происходит первоначальное перемеш вание газа с воздухом. Газовоздушная смесь далее поступает в диффузор 4, в котором выравниваются поля скоростей и з1канчивается перемешивание компонентов смеси, а затем проходит через стабилизато ры 11 горения, установленные в устье горелки.
Й области, прилегающей к устью горелки, фроНт пламени разворачивается и его края стаиовятся параллельными плоскости устья.
И зобретение относится к энергетике, в част ости к инжекционным газовым горелкам,, и может быть использовано в различи х теплотехнических установках. ель изобретения — повышение эксплуа ационной надежности при сжигании в плос офа кел ьной горелке. а фиг. 1 изображена инжекционная горелк, продольный разрез; на фиг. 2 — вид
В результате в месте изгиба образуется плоская зона, которая служит в данной горелке постоянным поджигающим очагом для всей остальной поверхности горения.
Регулировка подачи газа производится с расчетом равномерного заполнения камеры
2 смешения развивающимися струями газа в зависимости от заданной нагрузки тепловой мощности горелки.
Мощность кольцевой поджигающей зоны, а следовательно, и устойчивость всего факела горелки зависит от состава смеси: чем больше в ней горючего газа, тем надежнее поджигающий пояс и меньше вероятность отрыва факела.
15 В данной -орелке газовоздушный поток в диффузоре 4 характеризуется пониженными скоростями у стенок. При этом концентрация газовоздушной смеси вблизи стенок сравнительно выше, чем по оси, что создает условия устойчивого зажигания смеси и стабилизации процесса горения факела.
Это позволяет уменьшить длину диффузора 4, увеличив угол его раскрытия.
Использование в предлагаемой горелке газового коллектора 5 предотврашает возник25 новение аварийной ситуации и, следовательно, повышает надежность работы, горелки, а в целом и теплотехнической установки.
Формула изобретения
Инжекционная горелка, содержащая смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором, камерой смепения и диффузором, и газовый коллектор с регулируемыми соплами, расположенный вокруг смесителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке, коллектор выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла расположены на входе в камеру смеше4о ния и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами, каждая из которых жестко соединена с механизмом регулирования угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением.!
615467
Фиг.3
Соста вител ь О. Ста ровера в а
Редактор Н. Рогуяич Техред А. Кравяук Корректор Н. Король
Заказ 3975 Тираж 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенияги и открытия» прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., з. 4,5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. 1л. Гагарина. 101
