Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

 

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к производству пористой гранулированной аммиачной селитры. Используется в приготовлении взрывчатых веществ и способствует упрощению процесса при одновременном снижении содержания воды и повышении взрывобезопасности продукта. Согласно изобретению в концентрированный плав аммиачной селитры вводят смесь жидких порообразующих добавок, состоящих из 0,05 - 0,1 мас. % воды, 0,03 - 0,20 мас. % диспергатора НФ, растворенных в 0,1 - 0,5 мас. % раствора карбамида 57 - 77% -ной концентрации и при температуре 75 - 78С. После грануляции плава получают пористый продукт, имеющий следующую характеристику: впитывающая способность 15 - 29 г/100 г, сод. воды 0,22 - 0,24% , прочность гранул 450 - 600 г/гран. 1 табл.

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, используемых в приготовлении взрывчатых веществ. Целью изобретения является упрощение процесса, снижение содержания воды и повышение взрывобезопасности продукта. П р и м е р. В концентрированный плав аммиачной селитры при производительности 30 т/ч вводят 2,2 л/мин смеси жидких порообразующих добавок, состоящих из 0,4% СО(NH₂)₂, 0,08% Na₂CO₃, 0,08% диспергатора НФ. Смесь вводят в виде 75% -ного раствора при 75^оС. После грануляции плава получают пористый продукт, имеющий следующую характеристику: впитывающая способность гранул 23 г/100 г, содержание воды 0,3% , прочность гранул 450г/гран, поглотительная способность: 6 мас. % солярового масла поглощается продуктом немедленно с получением сухого сыпучего вещества, грансостав - удовлетворяющий ТУ 6-03-372-74 на пористую селитру. В таблице приведен анализ продуктов, полученных путем введения в плав смеси жидких порообразующих добавок в различных соотношениях и при введении оптимального состава твердых порообразующих добавок по прототипу (опыт 6). Как следует из таблицы, добавление к плаву аммиачной селитры добавки, состоящей из карбамида (0,1-0,5 мас. % ), кальцинированной соды (0,05-0,1 мас. % ) и диспергатора НФ (0,03-0,20 мас. % ), позволяет получить пористую гранулированную аммиачную селитру с высокой впитывающей и поглотительной способностью, несколько превышающей эти характеристики по ранее предложенной, но более сложной технологии. Количественное содержание компонентов в смеси порообразующих добавок и концентрация раствора карбамида были подобраны опытным путем с учетом качества полученного продукта. Превышение количества соды > 0,1 мас. % приводит к получению мутного раствора взвеси порообразующих добавок, в котором даже при 78^оС сода более 0,1 мас. % не растворяется, а снижение < 0,0,5 мас. % не обеспечивает получение пористого продукта. При содержании карбамида > 0,5 мас. % получается пористый продукт, имеющий ту же впитывающую способность, что и с меньшим содержанием карбамида, но менее прочный и более влажный. При содержании карбамида < 0,1 мас. % получают непористый продукт. Увеличение содержания диспергатора НФ > 0,15 мас. % способствует получению продукта с высокой впитывающей способностью, но низкой прочностью гранул. Снижение содержания диспергатора НФ < 0,03 мас. % приводит к получению непористого продукта. Что касается оптимальной температуры раствора порообразующих добавок 65-78^оС, она выбрана с таким расчетом, чтобы обеспечивать максимальную растворимость в растворе карбамида кальцинированной соды и диспергатора НФ и в то же время не допустить разложения раствора карбамида на аммиак и биурет ранее, чем он попадает в плав аммиачной селитры. Концентрация раствора карбамида (57-77% ) выбрана также с учетом растворения в нем максимально необходимого количества соды. При концентрации < 57% соответственно уменьшается температура раствора (менее 30^оС) и снижается растворимость соды. При концентрации > 77% повышается температура раствора и возможно его разложение (см. выше). Полученный пористый продукт имеет следующую характеристику: впитывающая способность гранул по соляровому маслу 20-28 г/100 г, прочность гранул 450-550 г/гран; содержание воды 0,3 мас. % ; грансостав - по ТУ на пористую селитру; продукт поглощает 6 мас. % солярового масла, оставаясь при этом сухим и сыпучим. Таким образом, предлагаемая порообразующая добавка, вводимая в жидком виде в плав аммиачной селитры, позволяет значительно упростить и удешевить процесс, улучшить экологические свойства, а присутствие в гранулах готового продукта непрореагировавшего количества карбамида (до 0,1% ) может способствовать торможению процесса разложения аммиачной селитры, что делает данный продукт более взрывобезопасным. (56) Авторское свидетельство СССР N 1175113, кл. С 01 С 1/18, 1985.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ , включающий введение в плав поpообpазующих добавок на основе кальциниpованной соды и пpодукта конденсации сульфокислот нафталина с фоpмальдегидом, нейтpализованным едким натpом или аммонием, - диспеpгатоp НФ, с последующей гpануляцией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью упpощения пpоцесса пpи одновpеменном сохpанении качества пpодукта и повышения его взpывобезопасности, кальциниpованную соду и диспеpгатоp НФ смешивают с pаствоpом каpбамида пpи темпеpатуpе 75 - 78^oС и вводят в плав в следующем количестве, мас. % : Карбамид 0,1 - 0,5 Сода 0,05 - 0,1 Диспергатор НФ 0,03 - 0,20

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---