Молотильное устройство
Изобретение относится к молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов. Цель - повышение качества обмолота путем изменения зазора между барабаном и декой в процессе работы. Молотильное устройство включает барабан 1 и деку 2. Последняя содержит раму 13, на которой установлены последовательно по ее ширине и с возможностью смещения относительно нее продольные секции 14, связанные с рамой посредством пружин 15, гидроамортизаторов 16 и пальцев 17, входящих в пазы 18 кронштейнов 19 рамы 13. Пружины 15 и гидроамортизаторы 16 установлены в средней зоне длины секций 14 с возможностью взаимодействия каждой некрайней пружины и каждого некрайнего гидроамортизатора с краями двух смежных секций 14. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з А 01 F 12/26
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Б I (21) 4649833/30-15 (22) 14.02.89 (46) 30.12.90. Бюл. N 48 (75) Л.У. Фомин (53) 631.361.023(088.8) (56) Заявка ФРГ N 3325951, кл. А 01 F 12/18. 1985.
Авторское свидетельство СССР
N 757135, кл. А 01 F 12/26, 1978. (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙС! ВО (57) Изобретение относится к молотильным устройствам зерноуборочных комбаинов.
Цель — повышение качества обмолота путем изменения зазора между барабаном и де„„Я „„1616544 А1 кой в процессе работы. Молотильное устройство включает барабан 1 и деку 2. П следняя содержит раму 13. на которой установлены последовательно по ее ширине и с возможностью смещения относительно рамы 13 продольные секции 14, связанные с рамой посредством пружин 15, гидроамортизаторов 16 и пальцев 17, входящих в пазы 18 кронштейнов 19 рамы 13.
Пружины 15 и гидроамортизаторы 16 установлены в средней зоне длины секций 14 с воэможностью взаимодействия каждой некрайней пружины и каждого некрайнего гидроамортиэатора с краями двух смежных секций 14. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
1616544
Изобрегение относится к сельскохозяй.;<ве< ному машиностроению, в частности к . ологильным устройствам зерноуборочных
<омбай«ов.
Цел ь изобретения — повы шенив качества обмолота путем изменения зазора между барабаном и декой в процессе работы.
На фиг.1 схематически показано предлагаемое молотильное устройство, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — узел
1 на фиг.2 (увеличено); на фиг.4 — вид Б на фи<.1.
Молотильное устройство содержит ба<,.,а< 1 и деку 2, . якже приемный битер 3 н огбой<«.I!1 бигер 4, Молотильное устройство имеег ширину, больше ширины корпуса
5 и комбайна и участки его, выходящие за пределы корпуса 5, размещены в рукавах 6, закрепляемы", на боковинах 7 корпуса 5.
Барабан 1 ее<пол«ен из установленного на подшипн«квх 8 ва,".а 9, на котором при помощи дисков 10 закреплены рабочие пластины 11. Барабан снабжен приводом 12 вращательного дв. жения, например ременной передачей, Дека 2 сог.ерж<,г раму 13, установленную на боковина 7 корпуса 5 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи подвесок, снабженнь<х рычагом управления, выведенным в кабину (не показаны), На раме 13 установлены п0< ведователь<
Пружины 15, пинаются верхними концами в края секции 14, а нижними концами — в раму 13, <.ки 2, cl.„óæèíb< 15 и гидроамортизатор 16 -.г.:одназначены для обеспечения смещения с",êöèé 14 в радиальном отно.ите<1-. noPîæ<.-: I P при уменьшении усилий обмола .иваел<ой массы до оптимальных. Пружины l. !! гидроамог,гизаторы 16 выполнены с <;ововьно бал<-ш< л<и усилиями сопротивле5 15 Масса стеблей, попавшая в рабочее 50 45 ния, превышающими усилия воздействия барабана на обмолачиваемую массу при оптимальных режимах работы, т,е. при оптимальной толщине обмолачиваемой массы, находящейся между барабаном и рабочей поверхностью деки. Пружины 15 и гидроамортизаторы 16 установлены в средней зоне длины секции 14 с возможностью взаимодействия каждой некрайней пружины и каждого некрайнего гидроамортизатора с краями двух смежных секций 13. Молотильное устройство работает следующим образом. пространство между барабаном 1 и секциями 14, имеет разную толщину, поэтому она под действием барабана воздействует на рабочую поверхность деки с разным усилием. Это усилие бывает больше на тех участках деки, где толщина обмолачиваемой массы больше, и это усилие больше оптимального усилия, поэтому такой участок деки под действием этого усилия перемещается вниз, увеличивая зазор между ней и барабаном, сжимая пружину 15 и перемещая через шток 23 поршень 21 вниз, отчего рабочая жидкость, находящаяся в нижней полости гидроамортизатора 16, через отверстия 22 перемещается в верхнюю полость, поэтому гидроамортиэаторы 16 и пружины 15 оказывают довольно большое сопротивление отклонению участка рабочей поверхности деки от исходного положения. Ввиду того, что гидроамортизаторы 16 размещены в средней части деки, передняя и задняя части отводятся вниз в результате соединения их между собой при помощи пальцев 17 и пазов 18. Такое соединение позволяет находиться смежным секциям 14 под углом одна к другой. Таким образом, в результате отклонения секций 14 от исходного положения относительно рабочей поверхности барабана обеспечивается оптимальный режим обмолота неравномерно распределенной в молотильном устройстве обмолачиваемой массы. Формула изобретения 1. Молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее барабан и деку, содержащую раму и установленные на ней последовательно по ее ширине и с возможностью смещения относительно рамы продольные секции, связанные с рамой посредством пружин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обмолота, секции деки установлены с возможностью 1616544 фиг. 2 11 смещения относительно рамы деки в радиальном относительно барабана направлении, при этом пружины установлены в средней зоне длины секций с возможностью взаимодействия каждой некрайней пружины с краями двух смежных секций. 2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в средней зоне длины секций установлены гидроамортизаторы с возможностью взаимодействия каждого некрайне5 го амортизатора с краями смежных секций, 1616544 дидб Фиг 0 Составитель Ю.Блинов Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор С.Лисина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4075 Тираж 447 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
