Магнитный сепаратор

 

Изобретение относится к мокрому магнитному обогащению в барабанных сепараторах. Цель - повышение качества концентрата и снижение потерь железа в хвостах. Сепаратор включает установленный в ванне с возможностью вращения немагнитный барабан (Б) 1 с размещенной внутри него магнитной системой. Магнитная система выполнена в виде магнитопровода 2, на котором закреплены постоянные магниты (М) 3 с чередующейся по окружности Б 1 полярностью. Под дном ванны 4, между приспособлением 6 для загрузки и приспособлением 8 для разгрузки хвостов, расположен экран. Он выполнен в виде ферромагнитной пластины 5 толщиной 0,1-0,4 расстояния от Б 1 до дна ванны 4. Края пластины отогнуты вниз. Приспособление 7 служит для разгрузки концентрата. Пульпа поступает в ванну 4. Немагнитная фракция сливается в приемник 8. Магнитная фракция притягивается полем М 3 к поверхности Б 1 и выносится к приемнику 7. В этой зоне поле М 3 резко ослаблено и магнитный продукт разгружается в приемник 8. Наличие экрана способствует образованию игольчатых флокул и минимальному захвату в них немагнитных частиц. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/йюценлрат (21) 4487535/31-03 (22) 28.09.88 (46) 30.12.90. Бюл. М 48 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) Б.Ç.Кинжитаев, А.M Êîìëåâ, В.Ю.Воробьев, И.К.Младецкий, В.А.Шевцов.и

Н.Н,Сохранов (53) 621.928.89 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 782871, кл, В 03 С 1/10, 1978.

Справочник по обогащению руд, M.; Не-дра, 1983, с. 175. (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к мокрому магнитному обогащению в барабанных сепараторах. Цель — повышение качества концентрата и снижение потерь железа в, хвостах. Сепаратор включает установленный в ванне с возможностью вращения не,, ЯЫ,, 1616707 А1 магнитный барабан (Б) 1 с размещенной внутри него магнитной системой. Магнитная система выполнена в виде магнитопровода 2, на котором закреплены постоянные магниты (М) 3 с чередующейся по окружности Б 1 полярностью. Под дном ванны 4, между приспособлением 6 для загрузки и приспособлением 8 для разгрузки хвостов, расположен экран. Он выполнен в виде ферромагнитной пластины 5 толщиной 0,1 — 0,4 расстояния от Б1 до дна ванны 4. Края пластины отогнуты вниз, Приспособление 7 служит для разгрузки концентрата. Пульпа поступает в ванну 4. Немагнитная фракция сливается в приемник 8. Магнитная фракция притягивается полем M 3 к поверхности

Б 1 и выносится к приемнику 7. В этой зоне .поле М 3 резко ослаблено и магнитный продукт раэгружается в приемник 8. Наличие экрана способствует образованию игольчатых флокул и минимальному захвату в них немагнитных частиц. 1 ил.

1616707

Составитель A. Моисеенко

Техред М.Моргентал Корректор 0, Кравцова

Редактор А, Бандура

Заказ 4084 Тираж 468, Подписное

ВНИИПИ Гоеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Изобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фаб. риках, перерабатывающих магнетитовые руды 5

Цель изобретения — повышение качества концентрата и снижение потерь железа в хвостах.

На чертеже представлен сепаратор, об,щий вид. 10

Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из яр ма (магнитопровода) 2 и жестко закреплен ных на нем рядов постоянных магнитов 3 с 15 чередующейся полярностью полюсов, ван ну 4,. ферромагнитный экран 5, расположен ный под дном ванны, загрузочное 6 и, разгрузочные 7 и 8 приспособления для раз.грузки магнитного и немагнитного продук- 20 тов соответственно.

Ферромагнитный экран выполнен в виде пластины, расположенной между загрузоч.:ным приспособлением 6 и приспособлением

8 для разгрузки хвостов. Края пластины ото- 25 гнуты вниз. Толщина пластины составляет

0,1 — 0,4 расстояния между барабаном и дном ванны.

Магнитный сепаратор работает следующим образом. 30

Исходная пульпа из загрузочного приспособления 6 поступаетчерез загрузочный канал в ванну 4. Поступая через загрузочный канал, пульпа подвергается воздействию 35 магнитного поля и намагничивается. Ввиду того, что силовые линии магнитного поля направлены перпендикулярно направле нию движения обедненной пульпы, флокуляция, ориентирование и извлечение 40

Магнитной фазы происходит в виде игольчагых структур, что обеспечивает минимальный захват нерудных зерен и бедных сростков в магнитную фазу, извлекающуюся на поверхность барабана 1.

Выполнение ферромагнитного экрана с краями, загнутыми в сторону, противоположную дну ванны, позволяет значительно уменьшить концентрацию силовых магнитных линий, что устраняет накапливание магнитного материала на дне ванны сепаратора, на краях экрана и его чынос в хвосты обогащения.

Ввиду того, что под дном ванны располагается ферромагнитный экран соответствующей толщины, то магнитная энергия системы концентрируется только в рабочем зазоре (т,е, силовые линии не расп ространяются за пределы ферромагнитного экрана), в связи с чем значительно увеличивается силовой режим, способствующий более полному извлечению магнитной фазы иэ исходной смеси. Извлеченный на поверхность барабана магнитный материал транспортируется и выгружается из ванны 4 через приспособление 7 для разгрузки.

Немагнитный продукт под действием силы напора пульпы разгружается через приспособление 8 в хвосты.

Формула изобретения

Магнитный сепаратор, включающий установленный в ванне с возможностью вращения немагнитный барабан с размещенной внутри него магнитной системой из постоянных магнитов с чередующейся по окружности барабана полярностью, загрузочное и разгрузочные приспособления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества концентрата и снижения потерь железа в хвостах, он снабжен экраном в виде ферромагнитной пластины, расположенной под дном ванны между загрузочным приспособлением и при:пособлением для разгрузки хвостов, при этом толщина пластины составляет 0,1 — 0,4 расстояния между барабаном и д ом ва"-,íû,