Способ прокатки угловых профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цель изобретения - повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков. Для этого исходную плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профиля, во втором проходе угол профиля на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профиля. В последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кромкам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до прямого угла. Одновременно перед каждым проходом охлаждают профиль подачей охладителя в сформированные канавки. Такая локальная, осуществляемая последовательно по участкам термомеханическая обработка профиля обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сечения профиля. Вместе с тем, последовательная по участкам подгибка в зонах канавок облегчает формирование прямого угла между фланцами профиля и сокращает необходимое для этого число проходов, что повышает производительность стана. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649857/27-02 (22) 13.02.89 (46) 30.12.90. Бюл. М 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Х.M.Ñàïðûãèí, Ю.В.Филонов, В.И.Еремеев, В.П.Гончар, И,А.Крупник, Г.С.Прохода, Л.Ф.Кузнецов и Е.Д.Гавриленко (53) 621.771,261.74 (088Я) (56) Патент Франции М 2433377, кл, В 21 В 1/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 476042, кл. В 21 В 1/08, 1974. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цель изобретения— повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков. Для этого исходную

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности.

Целью изобретения является повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращения числа пропусков.

На фиг.1-7 изображено пооперационное выполнение способа прокатки угловых профилей.

„„, К „„1616725 А1 плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профиля, во втором проходе угол профиля на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профиля. B последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кром. кам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до прямого угла.

Одновременно перед кажды ч проходом охла>кдают профиль подачей охладителя в сформированные канавки, Такая локальная, осуществляемая последовательно по участкам термомеханическая обработка профиля обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сечения профиля. Вместе с тем последовательная по участкам падгибка в зонах канавок облегчает формирование прямого угла между фланцами профиля и сокращает необходимое для этого число проходов, что повышает производительность стана. 7 ил.

По предлагаемому способу в процессе горячей прокатки угловых профилей нагре. тую полосовую заготовку 1 формируют с центральным W-образным участком сопряжения полок с последующим их обжатием с подгибкой до 900.

В калибре, образованном валками 2 и 3, формируют в раскате 4 продольную канавку

5 с охлаждением среднего участка 6, При этом канавку 5 формируют по месту образования вершины 7 W-образного участка раската в следующем калибре, образованном валками 8 и 9.

1616725

Охладитель, задерживаясь в продольных канавках 10, подстуживает участки 11 раската.

Полки углового профиля, последовательно наращивая участки 12 после образования W-образного участка сопряжения, формируют локальными обжатиями с вы.полнением продольных канавок 13 и охлаж ением после этого соответствующих частков 14. При этом обжатия смещаются от вершины 7 к кромкам 15 полок, Подгибку, отформированных и охлажденных участков

11 и 14 полок осуществляют после их локальных обжатий с одновременным образованием новых канавок между отогнутыми участками 12 полок и горизонтальными уча:стками 15 раскатов. При этом указанные канавки 5, 11 и 13 подстуживают перед последующим проходом, Окончательно угло вой профиль прокатывают в чистовом калибре (фиг,7), раскаты охлаждают на холо дильнике, разрезают на мерные длины, правят, укладывают в карманы, пакетируют.

Предлагаемый способ может быть реализован на прокатном стане в валках с коль.цевыми гребнями.

Положительный эффект при осуществлении изобретения может быть получен благодаря последовательной от прохода к проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихся от середины к кромкам сечения раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е, осуществляется смещение по проходам термомеханически обрабатываемых участков углового профиля. В результате этого повы.шаются механические свойства готового профиля.

Кроме того, локальное по участкам фор. мирование канавок и подгибка профиля снижает общее число проходов, необходимое для формирования и выпрямления профиля, что повышает производительность процесса прокатки с термомеханической обработкой.

Для осуществления способа прокатки профилей могут быть использованы калиброванные валки, ручьи которых снабжены специальными кольцевыми гребнями, предназначенными для предварительной формовки на раскатах продольных канавок, а прямолинейные участки ручьев предназначены для последующей переформовки охлаждаемых участков профиля.

При прокатке углового профиля по предлагаемому способу на стане 260 нагретую до температуры 1230 С заготовку из стали Ст5 размером 80 х 80 х 2000 мм про5 катывали в черновой группе клетей до промежуточной заготовки 50 х 18,мм, Затем на верхней поверхности этой заготовки прокатывали продольную канавку глубиной 4 мм, после образования W-образного участка со10 пряжения формировали локальными обжа° тиями канавки глубиной 2 — 3 мм, расположенные между отогнутыми участками полок и горизонтальными участками раската. Канавки принудительно охлаждали

15 водой, таким образом, в результате деформаций с подгибкой осуществляли при температуре 920 — 850 С, термомеханическую обработку металла по участкам, распространяемую от вершины профиля к кромкам по20 лок. Окончательно профиль прокатывали в чистовом калибре и охлаждали на реечном холодильнике, разрезали на мерные длины, правили и пакетировали в пачки.

Как показали данные механических ис25 пытаний, в результате использования предлагаемого способа прокатки повысились механические свойства металла в среднем о, на 16-25, о, — на 23 — 30, д — на 23-27, 30 Формула изобретения

Способ прокатки угловых профилей из полосовой заготовки, включающий формирование заготовки W-образного сечения с развернутыми фланцами, образующими

35 продольные канавки, и последующую подгибку фланцев до угла 90 между ними, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств путем термомеханической обработки проката и производитель40 ности стана за счет сокращения числа пропусков, в первом проходе профилируют продольную канавку на участке вершины угла профиля, во втором проходе формируют в месте канавки угол профиля и продольные

45 канавки на обоих фланцах в прилегающих к нему зонах, а в последующих проходах осуществляют выглаживание ранее сформированных канавок и формирование новых с последовательным их смещением от верши50 Hbl угла к кромкам фланцев и одновременной подгибкой выглаженных участков фланцев до угла 90 между ними, а перед каждым последующим проходом подстужи- вают профиль подачей охладителя в указан55 ные канавки.

Фиг, f

ФигМ

1616725

Составитель А. Маслов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4084 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете:; иям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5