Способ горячей прокатки на широкополосном стане

 

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосном стане. Цель изобретения - повышение качества заготовки путем стабилизации величины выпуклости профиля поперечного сечения в диапазоне 0,02-0,05 мм. Для этого в способе горячей прокатки полос, включающем прокатку полос с разделением на объем полос, используемых для разогрева валков, и объем полос, идущих в качестве подката для холоднокатаного передела, величина объема полос разогрева, определяемая количеством циклов нагружения рабочих валков последней клети чистовой группы стана, устанавливается от требуемых значений величины выпуклости поперечного сечения подката и определяется по зависимости. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС()УБЛИК (19) (11) А1 5))5 В 21 В 1/26 28/04

J ф

I, 1

1»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4359799/27 02 (22) 07,01 ° 88 (46) 30,12 ° 90 Бюл, 1(48 (71) Институт черной металлургии и

Карагандинский металлургический ком бинат (72);А,А.Чмелев,:Л» В Тимошенко, .В Л»Мазур,:О.НСосковец, .С А Бурлаков,;А,Г,Свичинский, :А Г Володин,;Е»ПКалынюк и:Б,В.Баландин (53) 621 ° 771»2»07»04(088»8) (56) Чернов:П»П, и др. Сталь, 1986, N - б,.с, 38-44»

Коновалов.Ю»В и др» Получение подката требуемого поперечного про филя для производства жести»

Сталь, 1986, 0 4,:с» 43 46 ° (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА ШИ»

РОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис» пользовано в листопрокатном производ стве для получения полос на широко полосном стане горячей прокатки, Целью изобретения является повы

mение качества заготовки путем ста билиэации величины выпуклости сече ния в диапазоне 0,020,05 им»

На чертеже изображена номограмма,. поясняющая предлагаемый способ, Для условий ШСГП 1700 способ мо жет быть реализован в соответствии со следующей номограммой (см чертеж), полученной в соответствии с предло»

2 (57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке полос на широкополосном стане, Цель изобретения повышение качества заготовки путем стабилизации величины вып,клости профиля поперечного сече ния в диапазоне 0,02 0,05 мм» Для этого в способе горячей прокатки по лос, включающем прокатку полос с раз делением на объем полос, используемых для разогрева валков, и объем полос, идущих в качестве подката для холод нокатаного передела, величина объема

, полос разогрева, определяемая коли чеством циклов нагружения рабочих валков последней. клети чистовой груп пы стана, устанавливается от требуе мых, значений величины выпуклости по.перечного сечения подката и определяется по зависимости» 1 ил», 1 табл. женной в способе закономерностью аа,Д (при величине х = 0,045), Пользовать Я ся ею можно следующим образом» По Яб . требуемой величине выпуклости профи ля поперечного сечения (напрнмер, ДЬ = 0,05 мм) определяют необходимое количество циклов нагружения рабочих валков последней клети, которое равно л 6,1 тыс» циклов (направление .линии I-I первый квадрант)» Далее ! Зь в зависимости от толщины полос, предназначенных для разогрева (второй квадрант, цифры у кривых), и их ши рины (третий квадрант, цифры у крил» л вых, направление линии I -I ) опреl616728

В таблице приведены результаты сопоставительных прокаток по известному и предлагаемому способам, Из анализа результатов полученных

5 сопоставительных данных следует, что во всем диапазоне предлагаемого способа обеспечивается более высокое качество холоднокатаных полос, чем в соответствии с известным способом, что определяется объемами вторых (и более низких) сортов, по которым сдавалась готовая холодпокатаная продукция жесть, Это объясняется тем, 15 что дисперсия размеров величины вы пуклости профиля поперечного сечения подката, полученного по предлагаемому способу, меньше, чем по известно му, во всем диапазоне заявленных па

20 раметров способа (0,03 «.х с 0,06), хотя максимальный эффект обеспечен при оптимальных для условий ШСГП

1700: х = О, 045 °

Таким образом, при использовании

25 предлагаемого способа улучшается ка» чество холоднокатаных полос, например, по параметрам плоскостности благодаря обеспечению более качествен» ным подкатом по профилю его попе30 речного сечения, например, с меньшим полем (дисперсией) фактических разме ров выпуклости в монтажной партии подката, 35 Формула изобретения

Способ горячей прокатки на широко полосном стане, включающий разогрев валков прокатной монтажной партии и последующее получение заготовки для жести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки путем стабилизации дисперсии величины выпуклости сечения в диапазоне 0,02 0,05 мм, массу монтаж ной партии устанавливают по зависи мости х) — 450(ЬЬ - х) + 6,8) объем полос разогрева, т; диаметр бочки рабочего валка 50 последней клети чистовой группы стана, мм;, толщина и ширина полос разогрева, мм; плотность металла, т/м где GQ»

Цв и В» деляют объем металла, предназначенно го для разогрева. В данном случае для обеспечения на подкате величины выпуклости, равной 0,05 мм, необхо димо в процессе разогрева валков прокатать партию металла объемом 320 т, шириной 1000 мм, толщиной,3,0 мм

«1j ш (направление линии I-Х -Х -I ). Как правило, в процессе разогрева рабовалков прокатывается несколько ипоразмеров полос, При этом номо рамму используют следующим образом ф первом квадранте определяют коли

Чество циклов нагружения, необходи 4ое для обеспечения требуемой .ыпук.1 ости (например, для Щ, = 0,035 мм, направление линии ХХ-ХХ ), равное

48,4 тыс. циклов, точка 44 на графике

43атем определяют количество циклов агружения рабочих валков при прокат ке одного иэ типоразмеров полос (на 44ример, партия полос объемом С =220 т

1олщинои 2,5 мм и ши инои 1000 мм, 4j 44 направление линии ХХ -ХХ от точки к точке 3). В данном случае G44, ж5 1 тыс циклов. Далее определя

Ц г ю у

; 4т необходимое количеСтво циклов на гружения -IpH прокатке другого типо

1 ,размера полос, и, =2л - и„= 8,4

5,1 = 3,3 тшс циклов, Затем в за1 висимости от сортамента полос опре" ,деляют их объем 360 т (для полос толщиной 7,0 мм, шириной 900 мм на4 . 44 444 правление линии ХХ -ХХ4-ХХ, от точ

:ки С к точке g4) .

Таким образом, общий объем метал ла для разогрева валков составит

220+360 = 580 т (220 т при прокатке полос-толщиной 2,5 мм, шириной

10000 мм и 360 т при прокатке полос толщиной 7,0 мм и шириной 900 мм).

Данная номограмма получена в результате отработки., сопоставительных режимов п ки по известному и предлагаемому способам„

= D н; в, 1 (1250Я11I

h1I величина "чечевицы" требуемого значения профиля поперечного сечения подката, мм; х константа, зависящая от конструктивных и, технологичес ких параметров стана (0,03 «« х « 0,06X).!

616728

Реэультаты сопоставителънык прокатов по иэвестному (И) к предлагаемому (П) способам прн получении подката вести на ШСП1 1700 иэ стали 08 хп раэмером 2,2 х 910 »еа

4,6

I1,5

Il p и м е ч а н и:ei х средние эначеннн по реэулътатаи иаолищений 128 случаев прокатки

Составитель:В,Зисельман

Техред М.Дидык Корректор Т,Малец

Редактор:Е Копча

Тираж 4l3

Подписное

Заказ 4085

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

И и, П8

0э

392/5,4

361/7,6

430/10,1

I I OO

1100 0,030 0,04

1090 0,045 0,04

1085 0,060 0,04

32,8 50,2 12,4 18,1

48,2 41,5 10,3 13,0

72,3 27,7 . 2,7

67,2 21,3 14,3

5,1

0,8

1,5

13 4

13,!

И,2

I, 2

0,9.