Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана

 

Изобретение относится к оборудованию станов холодной прокатки и может быть использовано при производстве полосового (листового) металла. Цель изобретения - предотвращение утечки рабочей жидкости. Наличие замкнутой эластичной оболочки 6, которая при больших давлениях рабочей жидкости принимает форму пространства, где она размещена, полностью устраняет утечки из силового цилиндра 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4338350/27 02 (22) 08 ° 12«87 (46) 30 ° 12»90 Бнщ» У 48 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им ° .В И Ленина (72);0 В Огарева,:A;C Кириллов, :ВГАнтипанов и",Г;В Никифоров (53) 621«771 ° 2«06(088«8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 863032, кл, В 21 В 31/32, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

В 859731, кл. У 16 В 15/52, 1979» (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАЖИИНОЕ УСТРОЙ(51) 5 В 2 1 В 3 1 / 30, F 1 6 В 1 5 /02

СТВО ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обору дованию станов холодной прокатки и может быть использовано при произ водстве полосового (листового) ме талла. Цель изобретения предотвра щение утечки рабочей жидкости, Нали чие замкнутой эластичной оболочки б, которая при больших давлениях рабочей жидкости принимает форму простран тва, где она размещена, пол ностьк устраняет утечки из силового цилиндра:1 ° 1 ил

1616736

Изобретение относится к оборудова

Нию станов холодной прокатки и мо ет быть использовано при производтве полосового (листового) металла.-,.

Целью изобретения является пре

Дотвращение утечки рабочей жидкости.

На чертеже показано устройство, продольный разрез, Гидравлическое нажимное устройство содержит силовой цилиндр 1 с диаетром D имеющий отверстие 2 для по ачи масла, опорный поршень 3 с по".

ым штоком 4, внутри которогo разме ен шток 5 рабочего поршня (не пока ан). Наружный диаметр штока 4 = d.

1 цилиндре размещена эластичная ободочка 6, снабженная трубкой 7, помещенной в отверстие цилиндра.2.

При подаче рабочей жидкости под давлением оболочка растягивается, принимая форму пространства, ограни"

«енного цилиндром 1 поршнем 3 и п1током:4 Увеличение объема оболоч." и 6 вызывает аксиальное перемещение

Опорного поршня 3 (на чертеже вниз)

1 а максимально возможную величину (ход поршня):Н» Уменьшение давления рабочей жидкости приводит к уменьше" объема емкости и обратному движе ю поршня (вверх),который обычнс не доходит до крайнего верхнего положен я,т»е в емкости остается некоторое количеСтво масла

При этом поверхность f оболочки может быть определена по следующей зависимости:

О,ЗК где R - внутренний радиус цилиндра;

r - -радиус штока;

Н максимальный рабочий ход поршня;

К - коэффициент удлинения элас тичного материала при разрыве . Наличие замкнутой эластичной обо" лочки, которая при больших давлениях рабочей жидкости принимает в точнос ти форму пространства, гце она раз . мещена, полностью устраняет утечки ив силового цилиндра, Опытную проверку предлагаемого гидравлического нажимного устройства производили на пятиклетевом стане

"630" непрерывной холодной прокатки

c àëüíîé ленты °

Основные параметры устройства

{см» чертеж): D = 630 мм„ d = - 400 м, Н 80 мм, максимальное давление

315 кг/см2, рабочая жидкость масло

" Индустриальное - 20", скорость пере мешения поршня 1 мм/с °

В силовой цилиндр последовательно устанавливали замкнутую оболочку (по форме аналогична камере автоколеса, т»е тору) из резины НК (она имеет предел прочности при растяжении 325340 кгм/см,:т„е» больше максимадь

2 ного давления в цилиндре, и удлине ние при разрыве 600700%) следующих размеров: Й (внутренний диаметр кольца) = 480 мм; d o (наружный диаметр поперечного круглого сечения оболочки) = 35 мм; аб/ = 475 мм, 1, = 40 мм; 1,/ = 470, а, = 45 .

Ободочка изготовлена из резины толшиной 2 мм, а указанные размеры определены (с точностью до 1 мм) при наполнении ее воздухом давлением

1 ата, Внутренний диаметр оболочки выбирался таким, чтобы нри симметрич» ном {относительно продольной оси ци линдра) расположении она находилась па равных расстояниях от боковых поверхностей цилиндра и штока поршня»

Площадь наружной поверхности оболочки в ненагруженном состоянии (при атмосферном давлении), таким образом, составляла, соответственно 1 779, 2033 и 2287 см2 (площадь определялась как поверхность тора: g 39,48х х;В „ где r> = d :2, а RT=(d„ d„ . ), Ободочки испытывали при различных величинах.Н и в том числе при мак симальной величине Н = 80 мм (см. чертеж),;т е» площадь поверхности замкнутого пространства, образован ного внутренней поверхностью силового ,„ цилиндра и поверхностями штока и йоршня,. составляла: F=2e(R+r)x х(."- г+Н)2 . (315+200) 315+200+80)=

= 630670 мм = 6307 см . Все три.обо- . лочки проработали без появления утеч ки масла из силового цилиндра и без разрывов резины от 2 до 3,5 мес, За ем в цилиндре была помещена оболочка, из резины той же толщины, но с

d = 33 мм, йб= 482 мм, f = 1677 см

1 которая вышла из строя (вследствие разрыва) через несколько часов °

Следовательно, опыты показали, что максимально допустимая величина соотнош<:.ния площадей наружной поверх ности эластичной оболочки в растяну16167

Составитель.Г Ростов

Техред М.Дидык Корректор Т,Малец

Редактор Е Копча

Заказ 4085 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственйо-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 том и в ненагруженном состояниях составляет и „ = F:f 6307:1779 =

= 3,55 (при больших давлениях объем емкостей будет в точности соответст вовать объему ограничивающего ее

5 пространства). Но п „ представляет собой фактический коэффициент допус тимого объемного растяжения резины,. который можно выразить как пд ц а К, где а эмпирическая величина К минимальная величина удлинения рези ны при разрыве (6ООЖ или К 6), При а„ „ 3,55 имеем а 3,55:6=0,59 0,6 ° В этом случае величина допус тимой площади поверхности оболочки в ненагруженном (нерастянутом) со стоянии определится как

f Ъ 2A(R+r)(R-r+H):0,6Ê р (R+r)x

x(R-r+ Н}: О, ЗК. 20

В опытах опробована также оболоч ка с d< = 35 мм и йВ 480 мм, но из резины НК толщиной 1 мм, она прора ботала без разрыва около 2,5 мес» и была заменена при профилактическом 25

36 6 ремонте нажимного устройства на обо лочку с d = 40 мм, d = 475 мм и с толщиной резины 2 мм, которая приня та как основная для постоянной эксп луатации Уменьшение толщины резины вдвое не сказалось на ее работоспо собности, так как при наличии большого давления резина, очевидно, работает в условиях всестороннего сжатия»

Формула изобретения

Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана, содержащее си лавой цилиндр с отверстием для пода чи рабочей жидкости, поршень со штоком и размещенную в штоковой полости цилиндра эластичную оболочку,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це лью повышения надежности за счет предотвращения утечки рабочей жидкости, эластичная оболочка выполнена замкнутой с выводной трубкой, разме ценной в отверстии для подвода жид гости ° .