Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Цель достигается выбором оптимального зазора в паре золотник-корпус и оптимального диаметра золотника, обеспечивающих требуемый диапазон регулировки давления, причем золотник двигается поступательно с возможностью самопроизвольного проворачивания (самоустановки) относительно своей продольной оси, что смягчает условия работы устройства и существенно повышает надежность его работы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„161673

А1 щ)5 В 21 В 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4649115/31-02 (22) 10 ° 02,89 (46) 30,12 ° 90, Бюл. ¹ 48 (71) Челябинский политехнический институт им» Ленинского комсомола (72):В Г,Гурр,:A»C Федосиенко, :Ф»С,Дубинский,;А,P ° Гейс и.Г,Э,Гюбнер (53) 621 ° 771 ° 287(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1251994, кл» В 21 В 37/00, 1984 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1380822, кл, В 21 В 37/00, 1986 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относи ся к прокатно- му производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки.

Целью изобретения является ловы шеиие надежности работы устройства

На фиг»1 изображено устройство для регулирования раствора валков прокатного стана; на фиг ° 2 - сече ние А-А на фиг,1 на фиг.3 сечение.

Б Б на фиг 1; на фиг,4 сечение В В на фиг 1; íà фиг»5 - сечение Г-Г на фиг,1; на фиг б - сечение Д-Д на фиг» 1 °

Устройство содержит гидроцилинд ры 1, установленные в подушках 2 валков, корпус 3, золотник 4, порш ни 5 и б разного диаметра, плунжер

7, электродвигатель 8 постоянного тока, кулачок 9, установленный в кор пусе 3, тахогенератор 10, управляе (57) Изобретение относится к прокат ному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки. Цель изобретения - повышение надежности устройства Цель достигается выбором оптимального заs:.»na в паре золотник корпус и оптляального диаметра золотника, обеспечивающих требуемый диапазон регули ров и давления, причем. золотник двигается поступательно с возможностью самопроизвольного проворачивания (са» моустановки).относительно своей продольной оси, что смягчает условия работы устройства и существенно гговышает надежность его работы. 6 ил, мьй источник 11 постоянного тока

t (например, тиристорный преобразсва тель), управляющий блок 12, дроссель

13, нерегулируемый насос 14 и бак ©Ъ

15» Фею

В корпусе 3 выполнена ступенчатая ф цилиндрическая полость, в которой 3 размещены поршень 5 большего диамет- (д ра и поршень 6 меньшего диаметра. В корпусе 3 выполнены сквозные каналы

16 19, попарно перпендикулярно друг другу и продольной оси корпуса, а также каналы 20-23 Канал 16 соеди нен трубопроводом с насосом 14. Ка нал 17 при помощи трубопровода соединен с гидроцилиндрами:l. Канал 23 3 через канал 24 соединен посредством трубопроводов с баком 15 Поршни 5 и

6 выделяют в ступенчатой цилиндричес кой полости корпуса 3 три полости: малую 25, большую 26 и кольцевую 27

1616737

Каналы 18 и 19 соединены посредством трубопровода между собой и с торцом ступенчатой цилиндрической полости

26 большего диаметра. Торец ступен чатой цилиндрической полости 25, имеющий меньший диаметр„ через канал

20 и трубопровод соединены с насосом

14» Канал 21 соединен с насосом 14 посредством трубопровода. !О

Гидроцилиндры 1 через дроссель 13 соединены с баком 15 ° Полость 26 соединена через канал 22 при помощи трубопроводов с каналами 18 и 19,,Кольцевая полость 27 через канал 24 15, соединена посредством трубопроводов с баком 15. Кулачок 9 соединен муф,. той с валом двигателя 8, а последний с валом тахогенератора 10. Якорь дви

;гателя 8 электрически соединен с вы- 20, ходом источника 11, вход источника 11 - с выходом управляющего блока 12,, один из входов блока 12 с выходом тахогенератора 10 другой с источ9 иком задающего напряжения. 25

Корпус 3, золотник 4 и дроссель

13 образуют регулятор давления.Элект

» одвигатель 8, тахогенератор 10, ис» очник 11 и управляющий блок 12 обазуют электропривод постоянного тоka с регулируемой частотой вращения.

1 егулятор давления и электропривод постоянного тока образуют электро" гидравлический преобразователь, обес йечивающий преобразование задающего напряжения в давление жидкости в гид роцилиндрах.

Устройство работает следующим образом.

Управляющий блок 12, сравнивая 40 поступающие на его входы задающие напряжения U и напряжение тахогене

Э ратора 1О, вырабатывает напряжение, поступающее на вход источника 11 по стоянного тока, а последний вырабаты.- 45 вает напряжение на якоре электродви гателя 8 так, чтобы обеспечить равенство напряжения тахогенератора задающему напряжению !

Посредством кулачка 9, установлен ного в корпусе 3 и соединенного муф той с валом двигателя 8, золотник 4 посредством кольцевой проточки под ключает через каждые 180 поворота вала двигателя большую полость 26 с

55 гидроцилиндрами: 1, Под действием давления, создаваемого насосом 14 в малой полости 25, жидкость поршнями

5 и 6 выталкивается из полости 25 в гидроцилиндры 1, а ее избыток сбрасывается через дроссель 13 в бак 15. При соединении большой полости 26 с насосом 14 вследствие разности диаметров полостей 25 и 26 жидкость заполняет полость 26, а из полости 25 она выталкивается.в бак

15, в результате чего в цилиндрах 1 создается определенное давление рабочей жидкости»

Золотник 4 для обеспечения нормальной работы устройства поджимается к кулачку плунжером:7» Четырех сторонний подвод к золотнику 4 и от вод от него рабочей жидкости обеспечивает гидростатическое уравновешивание золотника и, следовательно, снижение потребного момента двигателя.

Усилие, развиваемое гидроцилиндрами 1 под действием давления рабочей жидкости, вызывает упругую деформацию станин и других частей клети, При необходимости увеличить раствор валков увеличивают задающее напряжение, при этом увеличивается частота возвратно-поступательного движения золотника 4 и расход рабочей тлдкости, поступающей от насоса 14, что приводит к увеличению давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах.

В результате упругая деформация клети увеличивается и, следовательно, увеличивается раствор валков °

Уменьшение раствора валков осуществляется уменьшением задающего напряжения»

Изменяя задающее напряжение, мож но изменять давление рабочей жидкос ти в гидроцилиндрах 1 от нуля до д давления Р = Р— где P - давле»

oval о ние, развиваемое насосом 14; Dдиаметр поршня 5; d - диаметр порш ня:6, Пульсации давления Р, обусловленные циклическим характером работы преобразователя, могут быть уменьшены до допустимого уровня путем увеличения частоты вращения ротора и уменьшения объема цилиндрической полости ротора (или увеличения длины поршня 5).

Пульсации давления Р, не ripeaocходящие . опустимый уровень, являются полезными, так как они уменьшают

16 влияние сил трения в гидроцилиндрах устройства на процесс регулирования раствора валков.

Простота конструкции и обслужива ния предлагаемого устройства и на дежность эксплуатации позволяет при менять его для автоматизации листо вых и сортовых прокатных станов .

Формула изобретения

Устройство для регулирования раст вора валков прокатного стана, содер жащее насос, бак, сочлененные с по душками валков гидроцилиндры, управ ляющий блок, управляемый источник постоянного тока и тахогенератор, причем первый вход управляющего бло ка соединен с источником задающего напряжения, второй вход с выходом тахогенератора, выход управляющего блока соединен с входом управляемого источника постоянного тока, и регу лятор давления, который содержит не подвижный корпус, золотник, располо женный в корпусе и соединенный с ва лом электродвигателя, два поршня разного диаметра, расположенных в цилиндрической ступенчатой полости корпуса с возможностью перемещения, и дроссель, соединяющий гидроцилинд ры с баком, причем в корпусе выпол!

6737

6 иены каналы, попарно перпендикулярные друг другу и оси золотника, один иэ которых соединен с насосом, а другой - c гидроцилиндрами, торец ступенчатой цилиндрической полости, имеющей меньший диаметр, соединен с насосом, противоположный торец этой полости соединен с каналом корпуса, кольцевой торец этой полости соединен с баком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, золотник выполнен с кольцевой проточкой, размещен

35 в корпусе вдоль его оси и одним из своих торцов взаимодействует с гид равлической пружиной, а другим соеди нен с механизмом возвратно-поступа тельного движения вдоль оси корпуса, например кулачком, связанным с налом электродвигателя, при этом в корпусе выполнены по меньшей мере две пары взаимно перпендикулярных сквозных каналов в параллельных между собой и перпендикулярных продольной оси кор пуса плоскостях, расстояние между которыми равно ходу золотника, один из которых соединен с насосом, другой, находящийся в другой плоскости с

30 гидроцилиндрами, а остальные соедине ны между собой и с торцом полости большего диаметра ступенчатой цилиндрической полости корпуса»

1616737

ФИ2. 1

1616?37

Ьт насоса

1616737

Г-гСоставитель: А Сергеев

Текред N.Дидик Корректор И,Пожо

P едак тор: Е, Конча

Заказ 4085 Тираж 407 Подписное

ВфКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101