Устройство для послойной магнитной обработки жидкости

 

Изобретение может быть использовано для высокоэффективной противонакипной магнитной обработки жидкости при любых ее расходах и позволяет повышать эффективность магнитной обработки путем увеличения удельной поверхности смачивания в канале обработки при одновременном упрощении конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором расположена магнитная система, выполненная в виде плоских магнитных сборок 2, установленных параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга. Сборки 2 набраны из постоянных магнитов 3, расположенных вплотную друг к другу. Между сборками 2 расположены гофрированные пластины 5, которые одновременно служат для крепления магнитов 3 и образуют с боковыми поверхностями сборок рабочие каналы 6, эквивалентный диаметр которых составляет (3-20)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-3</SP> м. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 02 F 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4407038/31-26 (22) 07.04.88 (46) 30.12.90. Бюл. М 48 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) М.Л.Ковалев, В.З.Кочмарский и А.Д. Яричин (53) 621.187.127(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 80219?, кл. С 02 F 1/48, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение может быть использовано для высокоэффективной противонакипной магнитной обработки жидкости при любых ее расходах и позволяет повышать эффекИзобретение относится к магнитной об-. работке жидкости, в частности к устройствам для послойной ее обработки, и может быть использовано для снижения накипеобразования в теплообменном оборудовании, скорости образования твердых отложений в аппаратах и трубопроводах нефтяной и химической промышленности, интенсификации различн ых химико-технологических процессов, магни гной очистки жидкостей.

Цель изобретения — повышеНие эффек- тивности магнитной обработки за счет увеличения удельной поверхности смачивания при одновременном упрощении конструкции.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3 — устройство, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположена магнитная система, По.. Ы«1616859 А1 тивность магнитной обработки путем увеличения удельной поверхности смачивания в канале обработки при одновременном упрощении конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором расположена магнитная система, выполненная в виде плоских магнитных сборок 2, установленных параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга. Сборки 2 набраны из постоянных магнитов 3, расположенных вплотную друг к другу: Между сборками 2 расположены гофрированные пластины 5,, которые одновременно служат для крепления магнитов 3 и образуют с боковыми поверхностями сборок рабочие каналы 6, эквивалентный диаметр которых составляет (3-20) 10 м. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. следняя состоит из ряда плоских магнитных сборок 2, установленных параллельно в вертикальном положении на одинаковом расстоянии одна от другой. Сборки набраны из постоянных магнитов 3, в качестве которых использованы плоские прямоугольные феррит-бариевые плитки, намагниченные в поперечном направлении. В пределах сборки

2 магниты 3 расположены вплотную один к другому попарно в несколько рядов, образуя сплошную боковую поверхность сборки.

Причем плоскости магнитов и сборки совпадают, Торцы крайних магнитов 4, расположенных на входе и выходе потока, выполнены с закруглением, что придает сборке обтекаемую форму. Между сборками

2 расположены гофрированные пластины 5 прямоугольного профиля, которые одновременно служат для крепления магнитов 3 в поперечном направлении и образуют с боковыми поверхностями двух соседних сбо1б1б859 рок 2 рабочие каналы б, эквивалентный диаметр d7 которых составляет(3 — 20) 10 м.

Такой выбор обеспечивает необходимую удельную поверхность смэчивания рабочего канала, Гофрированные пластины изготовлены из тонкостенного немагнитного материала, например из нержавеющей стали, и установлены так, что их плоскости параллельны оси потока. Для фиксации чагнитов в продольном направлении слу кат поперечные пластины 7, закрепленные

В корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость, протекая между магнитными сборками 2 в рабочих каналах б, подвергается воздействию поперечного неоднородного магнитного поля, Высокая эффективность магнитной обработки достигается за счет обработки воды в рабочих каналах б с развитой удельной поверхностью смачивания и с эквивалентным диаметром бэ = 3 — 20 10 м. При этом в рабочем канале образуется развитой пристенный слой жидкости с переходным режи. Мом течения, в котором интенсивно происходит магнитная коагуляция ферроПримесных частиц до закритического разМера для данной перенасыщенности по

Карбонату кальция водной среды, чем и достигается интенсификация процесса протиВонакипной магнитной обработки.

Одновременно гофрированные пластины 5 являются средством крепления магнитов 3 и позволяют отказаться от специальных кассет для размещения магни тов.

Устройство, выполненное в виде унифи цированного магнитного блока, содержит

Вместо корпуса пространственный каркас прямоугольной формы, внутри которого расположена магнитная система такой же конструкции. С одной из сторон, например, в верхней части магнитная система имеет свободный доступ для удобства загрузки и

Выгрузки магнитов и гофрированных пластин.

Устройство работаег аналогично.

Улучшение эксплуатационных характеристик устройства при обработке больших расходов жидкости достигается за счет сни5 жения трудоемкости операций по сборкеразборке и демонтажу магнитной системы.

Магнитная система в этом случае собирается из отдельных унифицированных магнитных блоков, которые могут быть размещены

10 в специальной раме с ячейками по форме блоков, При этом необходимая производительность достигается путем увеличения количества магнитных блоков.

Предлагаемое устройство по сравне15 нию с прототипом обладает более развитой удельной поверхностью смачивания в рабочем канале, чтп обеспечивает более высокую эффективность магнитной обработки, отсутствие специальных кассет из дорого20 стоящего немагнитного материала позволяет снизить материэлоемкость устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для послойной магнитной

25 обработки жидкости, содержащее корпус с магнитной системой, выполненной в виде параллельно установленных на одинаковом расстоянии друг от друга плоских магнитных сборок, составленных из постоянных

30 феррит-бариевых магнитов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет увеличения удельной поверхности смачивания при одновременном упрощении конструкции, 35 оно снабжено гофрированными пластинами, выполненными из немэгнитного материала, установленными между сборками магнитов таким образом, что образующая поверхности гофра ориентирована парал40 лельно оси потока, 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, сборки магнитов расположены в корпусе вертикально, а магниты в сборке установлены вплотную друг к другу и к

45 выступам гофрированных пластин с образованием рабочих каналов эквивалентным диаметром (3-20) ° 10 м.

1616859

ВхОд

ых д

1616859

Составитель G.Симоненко

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4091 Тираж 801 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101