Устройство для обработки стекла

 

Изобретение относится к стекольному производству, в частности к оборудованию для производства стекла с модифицированным покрытием. Целью изобретения является повышение производительности и качества модифицирующего покрытия. Для этого в устройстве для обработки стекла, включающем двухсекционную печь нагрева с опорами 7 для размещения заготовок 9 и расплавленным модифицирующим материалом 10 и 11, нагревательная печь выполнена с возможностью вращения и разъемной и каждая из ее секций 1 и 2 выполнена многокамерной и снабжена стяжными винтами или хомутами 3 и с помощью полуосей 5 установлена на двух вертикальных стойках 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР. (21) 4423368/23-33 (22) 30.03.88 (46) 30.12.90. Бюл. 1"- 48 (71} Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (7 2) Г .М .Легошин, В .И. Ревнивцев и С.Е.Федорин (53) 666. 1 . 053 . 65 (088. 8) (56) Ав торское св идетельс тво СССР

Р 547407, кл. С 03 С 21/00„1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛУ..ОБРАБОТКИ СТЕКЛА . (57) Изобретение относится к стекольному производству, в частности к оборудованыо для производства стекла с

ÄÄSUÄÄ 1616867. А 1 (gg) g С 03 С 21/00

2 модифицированным покрытием. Целью изобретения является повышение произво ительности и качества ьодифицируюшего покрытия. Для этого в устроистве для обработки стекла, включаюшем двухсекционную печь нагрева с опорами 7 для размещения загртовок 9 и расплавленным модифицируюши материало 10 и 11, нагревательная ечь выполнена с возможностью вращения и раэьемной и каждая из ее секций 1 и

2 выполнена многокамерной и снабжена сTHKHbMH винтами или хомутами 3 и с помощью полуосей 3 установлена на двух вертикальных стойках 6. 2 ил.. 616867

Изобретение относится к стекольному производству. в частности к технологическому оборудованию для производства стекла с одно- или двусторон5 ним модифицированным слоем (покрытием),и может быть использовано на стекольном заводе или других предприятиях, производящих цветные стеклянные фотошаблоны (для изготовления печатных плат в микроэлектронике), Целью иэобре тения являе тся повышение производительности и качества модифицирующего покрытия„

На фиг. ) представлена конструк- )5 тивная схема устройства для обработки стекла; на фиг,2 — узел Т на фиг.).

Устройство для обработки стекла содержит вращающуюся печь нагрева, выполненную разъемной из двух многокамерных секций 1 и 2, которые соединяются стальными хомутами или болтами 3. Каждая секция состоит из стального кожуха 4 с присоединенной болтами или с помощью сварки к нему полу- 25 осью 5 для установки печи на стойках

6. В месте разъема секций в каждой камере на опоре 7 с использованием герметика 8 установлены заготовки

JIHcTblI стекла 9, с обеих сторон 30 (поверхностей) которых размещены соответственно модифицирующие материалы

10 и 11, представляющие собой расглавы металлов„солей или их комбинации.

При этом расплавы 10 и 11 могут быть 5 в обеих секциях как одинаковыми, так и разными. Внутренняя полость (стенка) секций 1 и 2 имеет термостойкую огнеупорную футеровку, внутри которой заделаны электрические нагревате- gp ли 12, позволяющие регулировать температуру в рабочем пространстве печи на уровне 200-800 С и выше в зависимости от химического состава стекла, вида модифицирующего расплава и зада- 5 ваемых физико-химических свойств модифицирующего покрытия, Нагревательная печь имеет также смотровые окна

13 и каналы )4, служащие для заправки (заливки) в камеры секций 1 и 2 и

-50 слива из них модифицирующих материалов|

)0 и 11 и для других технологических целей, например для подачи в рабочие полости печи (камеры) под избыточным давлением защитно-восстановительньгх

55 газов или газовых смесей,, например водорода и азота (11 +N ) „сбоку по шлангу 15 через трубопровод 16, снизу — через расплавы моцифицирующих материалов 10 и 11 для восстановления находящихся в них оксидов, образующихся в процессе злектрохимического модифицирования стекла. Каналы )4 (в верхнем положении) могут иметь предохранительные клапаны (не показаны) для выпуска излишка газов. Для подачи электрического напряжения на нагреватели 12 служит контактное кольцо !7 соединенное с источником тока (не показан). Управление электропитанием нагревателей и температурой модифицирующих материалов осуществляется с пульта (не показан), оборудованного соответствующей ап.паратурой. В комплект установки для обработки стекла входит привод печи

l включающий редуктор 18, соединительную муфту (муфты) 19 и электродвигатель 20, Приведенные примеры иллюстрируют работу устройства.

Пример 1, Лист r;åêëà 9 в< тавляют в окно печи нагрева и продвигают его до опоры 7 (фиг. 1), установленной в разъеме шестикамерных секций 1 и 2, Уплотнение в каждой камере стекол производится герметиком 8, выдерживающим высокую температуру нагрева. Высокотемпературный герметик 8 и стяжные болты 3 плотно держат стекло (один из возможных вариантов крепления показан на фиг. !).

При настройке установки печь предварительно нагревают до 400+50 С и заправляют по обеим сторонам установленных стекол модифицирующим материалом, например свинцом, через каналы

14 (сверху),a снизу через одноименные каналы 14 подают защитно-восстановительный газ (Н +Х ). При этом модифицирующий материал заливают таким образом, чтобы среднее стекло (либо сразу три нижних стекла) было с обеих сторон закрыто расплавом свинца или разнотипными расплавами, на которые от источника тока (не показан) подается напряжение 2 В, а температуру устанавливают на уровне

О

800 С. Силу тока в системе, например, модифицирующий материал (свинец

99 + медь ) ) 10 — стекло †модифицирующий материал (олово 100%) 11 устанавливают равной 9,6 А. При этом модифицирующий материал 1 0 состоящий из 99 мас. Pb + 1 мас,% Си, подключается к клемме »плюс источника тока, т,е. является анодом. Ионы

161 68

РЬ +и Си в этом случае мигрируют в тонкий (0,5 мкм) слой стекла, вытесняя ионы Na вглубь стекла, +

Продолжительнос ть элек трохимичес5 кого модифицирования можно регулировать скоростью вращения печи (реверсивное движение), управляемой с пульта. Постепенно при повороте печи мо- . дифицирующие материалы !0 и 11 перетекают, сохраняя постоянный уровень так, что последовательно все листы стекла омываются с обеих сторон модифицирующим материалом, находящимся под напряжением, а поверхность стекол, вышедших из контакта с расплавами 10 и 11, вступает в контакт с защитно-восстановительным газом (например, смесью 8_#_ Н + 927, N ), что

Ф приводит к восстановлению в стекле 20 ионов свинца и меди до элементарного состояния с

Cu +e=Cu и Pb +2e=Ph последние далее агрегатируются в кол- 25 лоиды с размерами до 50-200 А и больше. Последнее обстоятельство приводит к окраске стекла в бронзовый цвет. Например, при продолжительности обработки стекла ь =1 с общее све- 30 л топропускание т стекла составляет л

70Х, при увеличении (до 3 с светопропуск ание Т= О, Для из го товления г стекла для фотошаблонов увеличивают до 5 с, при этом Т=1-2Х.

При стабилизированных режимах электрохимического модифицирования про. водительность выработки фотошабl лонов может быть до 20-25 м /ч (размер стекол 400 II 400х 3 мм) и более. @

Произв одс тво с теклянных фо тошаблонов с двойным покрытием (с обеих поверхнос тей) об еспеч ив ае тс я, например, размещением модифицирующих материалов вида 99% Pb + IХ Си с обеих сто, рон стекла с попеременной подачей на !их разноименных потенциалов от истОчника постоянного тока. ъ

Пример 2. Устройство для обработки стекла включают в технологическую роторно-конвейерную линию производства фоташаблонов. Нарезанные по размеру заготовки (листы) стекла

67 б

uодаются в зону действия механизма подачи заготовок, где механическая рука (манипулятор или робот) устанавливает их в нагревательную печь (роторную установку получения фотошаблонов). Управление подачей заготовок в печь, приводом вращения печи и, режимами электрохимического модифицирования производи ся с coo :âåòствующих пультов, После обработки листов стекол механическая рука (манипулятор) снимает их с роторной установки ч подает в печь отжига или в закалочную печь для упрочнения. После отжига производится стопировка полученных фотошаблонов и их поштучный контроль. Прошедшие контроль фотошаблоны упаковывают. а механизм транспортировки готовой продукции направляет их на склад.

Пример 3. В качестве модифицир .ющих материалов 10 и 1! используют соответственно олово и KNO>+ 1,0Е

L N0 . Стекло обрабатывают при 480+

I 50 С, подавая на модификаторы напря0 жение 2 В, плотность тока 1 0 мА/см, продолжительность обработки 15-18 с.

По:,;учают упрочнение стекла (по сравнению с необработанным) в !,5-1,6 раза. При подаче положительного потенциала попеременно на каждый из модификаторов 10 и 1 продолжительностью

0,5 с (при общей продолжительности обработки 20 с) получают стекло, упрочненное с обеих сторон. ормулаиз обретения

Устройство для обработки стекла, включающее двухсекционную печь нагрева с опорами для размещения заготовок стекла и расплавленным модифицирующим материалом для его обработки, о т л и ч а к щ е е с я1 тем, что, е целью повышения йроизводительности и качества модифицирующего покрытия, нагревательная печь выполнена с возможно с тью в ращения и ра зъемнои и к аждая из ее секций выполнена многокамерной и снабжена стяжными винтами или хомутами и с помощью полуосей установлена на двух вертикальных стойках.

161686>

Сос тавитель,Никульникова

Редактор Л,Веселовская Техред И.Дицык

Корректор Т.Палий

Заказ 4092 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Разыская наб., д.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101