Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками. С целью применения глинистого сырья повышенной карьерной влажности, снижения средней плотности керамзита и повышения однородности его качества по показателю средней плотности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 94-97 гидролизный лигнин 1,5-3 зола-унос 1,5-3, и имеет свойства: средняя плотность в куске 0,37-0,45 г/см<SP POS="POST">3</SP>, коэффициент вариации показателя средней плотности 3,2-6%, формовочная влажность 22-24%, оптимальная температура обжига 1160-1180°С. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
С 04 В 14/1 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4427244/23-33 (,22), 18. 05,88 (46) 30.12.90. Вюл. У 48 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В,Куйбьппева (72) В.Ф.Завадский
{53) 666.972.1 25{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
h» 637368 ° кл. С.04 В 14/12, 1977ь
Авторское свидетельство СССР
В 1368289, Kxr. С 04 В 14/12, 1986 (54) СЬ!РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ККРАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо жет быть использовано для изготовлеИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральньжи добавками.
Цель изобретения - применение глинистого сырья повьппенной карьерной влажности, снижение средней плотности керамзита и повьппение однородности его качества по показателю средней плотности.
Для приготовления смеси используют слабовспучивающиеся суглинки следующего химического состава, мас.Ж:
Si0 60,26; СаО 8,1; А1 0 11,6; Mg0
2,26; Ре О 4,21; R 0 1,57; п,n.п, 12, в т.ч. орг. О, 21. °
Гидролизный лигнин является MHQFo» тоннажным отходом биохимических н
2 ния керамзита из- глинистого сырья с органоминеральными добавками, С целью применения глинистого сырья повышенной карьерной влажности, снижения . средней плотности керамзита и повышения однородности его качества по показателю средней плотности, сырьевая смесь для изготовления керамзнта ссдержит следующие компоненты,мас„X! глинистое сырье 94-97; гиг ролизный лигнин 1,5-3 зала-унос 1,5-3 - и имеет свойства: средняя плотность в куске 0,37-0,45 г/см, козффициент вариации показателя средней плотности 3, 2-6%> формовочная влажность 22, 24%, оптимальная температура обжига
1160-1180 С, 1 табл. гидролизных заводов, содержащий в своем составе собственно лнгнин, полисахариды, вещества лигногуминовсго комплекса, кислотные остатки, и представляет собой рыхлую мелковолокнистую массу органической природы с влажностью до 60% и кислотностью (рН} 1, 2-2, 2.
Зола-унос — отход теплоэнергетики, получаемый от сжигания углей представляет собой сухой тонкодисперсный порошок (размер частиц менее
0,3 мм), минеральная часть которого представлена основными оксидами Si0, А10у, Ре Оз, СаО, MgO, рН золы 12-13,.!
l р и м е р, Предварительно готовят комплексную добавку путем смешивания просеянного через сито 2,5 мм
1616871
94-97
1, 5-.3, 0
1,5-3,0
Сырьевая смесь
Показа ели
Без до Предлагаемая
Известбавки з ная
Сос тав, мас .%,", Суглинок
Гидролизный лигнин
Зола-унос
Лигносульфоалюминат натрия (соотношение лигнина
100 94 96 97 95 5
3 2 15.
3 2 1,5
4,5 и щелочно-алюминатной суспенэии
3:1,5)
Свойс тва
Коэффициент вариации показателя средней плотности р %
8,3
3„2 лигнина и золы-уноса при их соотношении 1:1, Полученную органоминеральную добавку смешивают с глиной„ а затем формуют гранулы - цилиндры размером
16 X 1 6 мм, которые высушивают до постоянной массы при 100-105ОС,затем подвергают термоподготовке при 200300 С в течение 10-15 мин и обжигают 10
О, в печи в температурном интервале
1140-1200оС с диапазоном 20 С в те-! чении 7 мин.
Конкретные составы смеси известной и предлагаемой и свойства керам- 15 зита на ее основе представлены в таб° лице .
При использовании в предлагаемой сырьевой смеси добавки, состоящей из двух твердых дисперсных компонентов (лигнин и зола), формовочная влажность достигается при большем водозатворении, т.е. возможно применение глинистого сырья с повышенной карьерной влажностью по сравнению с известной добавкой и смесью беэ добавки. Средняя плотность керамзита с. рекомендуемой добавкой на 17-30% ниже, а однородность керамзита по показателю плотности на 2,2-5,1% вьш|е, чем у керамзита иэ известной сырьевой смеси, Лигнин в составе сырьевой Чмеси выполняет армирующую функцию на стаI дии формования и сушки сырцовых гранул, э в процессе обжига — роль органического компонента, обеспечивающего газообраэование и благоприятную для вспучивания газовую среду (восстановительную), Зола-унос является регулятором равномерного распределения в глиномассе тонковолокнистого лигнина и обеспечивает более раннее образование пиропластической массы при обжи4 ге и формирование прочной пористой структуры. керамзита при охлаждении.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и гидролизный лигнин, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью применения глинистого сырья повышенной карьерной влажности, снижения средней плотности керамзита и повышения однородности его качества по показателю средней плотности, она дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистое сырье
Гидролизный лигнин
Зола-унос
1616871
Пр одолже ни е та блицы
Сырьевая смесь
Показа: ели.
Извес тБез до бавки
Предлагаемая
Формовочная влажность Ж 20-21 23-24 23-24 22-23 21-22
Средняя плотность керамзита (плотность в куске), г/см 0 68 0 43 О 37 0 45 0 53
Оптимальная температура обжига, С 1190 1160 1170 1180 1150
Составитель Л.Магницкая
Редактор Л,Веселовская Техред M.ÄHäûK Корректор Т.Малец
Заказ 4092 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
/: Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101>
