Водный флюс для горячего лужения
Изобретение относится к флюсам для нанесения горячих оловянных покрытий и может быть использовано при изготовлении стальной луженой жести. Цель изобретения - повышение стойкости флюса, снижение его коррозионного воздействия и расхода. Водный флюс для горячего лужения содержит, г/л: хлористый цинк 500-800, гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты 1-5. Введение во флюс гептаэтиленгликолевого эфира 2-нафтолсульфоновой кислоты вместо оксиэтилированного алкилфенола позволяет повысить стойкость флюса в 1,5 раза (до 45 сут), срок службы оборудования в 3 раза (до 90 сут) и снизить расход флюса в 2 раза (до 6 кг/т). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
- о(сн,сн,д)н 80Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4296667/27-02 (22) 17.08.87 (46) 30.12.90. Бюл. )1) 48 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) А.И.Добронравов, 3.Е.Бутунова, И.А.Черняховская, P.È.×åðêàññêèé,. М.Х.Додик и fO.Н.Мелентьев (53) 621.793.5(088.8) о(56) Берлин Б.И., Голиков Н.С. и Добронравов А.И. Электролитическое и горячее лужеж е тонколистовой сталй. М.: Металлургия, 1980 с. 53. Натент ПНР Р 1 09220, кл. С 23 С 1/12, 1981. (54) ВОДНЫЙ ФЛИС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к флюсам Изобретение относлтся к флюсам для нанесения горячих оловянных покрытий и может быть использовано при приготовлении стальной луженой жести. Цель изобретения — повышение стойкости флюса, снижение его коррозионного воздействия и расхода. Согласно изобретению водный флюс для горячего лужения содержит хлористый цинк и гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л: Хлористый цинк 500 - 800 Гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты 1-5 Изобретение осуществляют следую" щим образом. Гептаэтиленгликолевый эфир 2-наф. толсульфоновой кислоты представляет „„SU 1617 4 2 для нанесения горячих оловянных покрытий и может быть .использовано при изготовлении стальной луженой жести . Цель изобретения - повышение стойкости флюса, снижение его коррозионного воздействия и расхода. Водный флюс для горячего лужения содержит, г/л: хлористый цинк 500 — 800, гептаэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты 1 — 5. Введение во флюс гептаэтиленгликолевого эфира 2-нафтол- . сульфоновой кислоты вмес-.î оксиэтилированного алкилфенола позволяет повысить стойкость флюса в 1,5 раза (до 45 сут), срок службы оборудования в 3 раза (до 90 сут) и снизить расход флюса в 2 раза (до 6 кг/т). i табл. Ф С: собой продукт сульфирования оксиэтилированного 2-нафтола (Нафтоксол-7с) . Структурная формула Лужение жести толщиной ),25 мм при использовании йлюсов проводят на авто- 4 Ь ,мате горячего лужения. В процессе горячего лужения лист проходит следующие технологические операции: травление, промывку, предварительную обработку листа водным раствором флюса при температуре его на поверхности олова 230 — 250 С, луже. ние погружением в расплавленное олово при температуре 290 — 300 С, формирование оловянного покрытия в жировой, ванне с хлопковым маслом, обезжиривание и очистку луженой поверхности . f617041 воляет повысить стойкость флюса в 1,5 раза, срок службы оборудования s 3 раза и снизить расход Amo :à почти в 2 раза по сравнению с известным флюсом. При лужении жести на агрегате .удается снизить содержание олова во флюсовом скрафе до 25,9 — 26,1X и уменьшить величину облоя до 64— 65,2 г/м за счет улучшения поверхностно-активных свойств.Amoca. Формула и зобр ет ения Показатели Свойства флюса Составы водного флюса, в г/л Хпористый цинк 725, Октилфенол 3 Хлористый цинк 800 Нафтоксол 7с 5 Хлори етый цинк 725 Нафтоксол 7с 3 Хлористый цинк 500 Нафтоксол 7с 1 Поверхностное .натяжение, дин/см . Стойкость Флю-. са (по наличию дефектов лужения), сут. Срок службы оборудования, сут Расход флюса, кг/т 37,0 36,4 35,6 45,4 30 90 6,0 11,0 Составитель N.Èïàòîâ Техред М.Дидык Корректор М. Самборская Редактор М.Петрова Заказ 4100 Тираж 818 Подписное ВНЯЯПК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r,Óàãîðoä, ул. Гагарина,101 Введение нафтоксола-7с во флюс деает граничный слой тонкого флюса меее вязким, он не загустевает, т.е. беспечивается постоянная жидкоповижность Флюса и его активность в об5 азовании диффузионного соединения eSn< на поверхности жести,. что повыет стойкость флюса и снижает его асхад, обеспечивает лучшее смачива-, 10 е листов стали флюсом и оловом при альнейшем нанесении покрытия за счет нижения поверхностного натяжения аствора флюса. Нафтоксол-7с кроме перечисленных войств обладает хорошими адсорбируюсвойствами, осаждаясь на поверхости стального листа, он снижает дифузионный слой FeSn>, что,способству- т уменьшению коррозйи жести. Адсорби-20 уясь на поверхности оборудования, юс защищает его от разрушающего воз° ° ействия агрессивной среды хлористого нка, что увеличивает срок службы борудования, 25 ! Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, ис пользование предлагаемого флюса поэВодный флюс для горячего лужения, содержащий хлористый цинк и этоксилированное ароматическое соединение, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости флюса, снижения его коррозионного воздействия и расхода, в качестве этоксилированного ароматического соединения он содержит гептаэтнленгликолевый эйно 2-нафтолсульфоновой кислоты присле-: дующем соотношении компонентов, г/л: Хлористый цинк 500-800 Гептаэтиленгликолейый эфир 2-нафтолсулыЬоновой кислоты 1-5