Флюс для нанесения горячего припоя

Авторы патента:

C23C2/30 - флюсы или защитные слои на ваннах с расплавами ( C23C 2/22 имеет преимущество)

Изобретение относится к флюсам для горячего нанесения покрытий погружением в расплав и может быть использовано в кабельной промышленности для нанесения покрытий и заполнения легкоплавкими металлами многожильных проводов. Цель изобретения - повышение сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов. Флюс для горячего нанесения покрытий на многожильные провода содержит, мас.%: солянокислый гидразин 5-10, этиловый спирт 5-30, моноэтиловый эфир этиленгликоля 25-50, алкиловые или моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля 0,1-0,5

вода остальное. Флюс обеспечивает пропайку легкоплавким припоем на проход за 3-12 с, плотно скрученных проводов конструкции 7<SP POS="POST">.</SP>D, 19<SP POS="POST">.</SP>D с D=0,3-0,5 мм с коэффициентом скрутки 8-14. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

Ц1)g С 23 С 2/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЦИ КОМИТЕТ

rlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4403890/27-02 (2?) 05.04.88 (46) 30.12.90. Бюп. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности и Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологи" о ческогб института кабельной промьпп".. ленности (72) Ю.II.Èïàòîâ, С.В.Новикова, Е.А.Хлудов и Ю.М.Тимопын (53) 621. 793.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В. 191985, кл . С 23 С 2/30, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 590366, кл. С 23 С 2/30, 1975. (54) ФЛЮС ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧЕГО ПРИ ПОЯ

Изобретение относится к флюсам для нанесения горячих покрьггий погружением в расплав и может быть использовано в кабельной промьпппенности для нанесения покрытий и заполнения легкоплавкими припоями многопроволочных проводов.

Цель изобретения вЂ” повькение сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов.

Согласно изобретению флюс дЛя нанесения припоя на многожильные провода содержит солянокислый гидразин, этиловый спирт, моноэтиловый эфир этипенгликоля, алкиловый или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля

2 (57) Изобретение относится к флюсам для горячего нанесения покрытий по". гружением в расплав и может быть использовано в кабельной промышленности для нанесения покрьггий и заполнения легкоплавкими металлами многожильных проводов. Цель изобретения вЂ” повьппение сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов. Флюс для горячего нанесения покрытий на многолжльные провода содержит, l c.X: солянокислый гидразин 5 вЂ” 10; этило вый спирт 5 вЂ” 3 ) моноэтиловый эфир этиленгликоля 25 вЂ” 5 3, алкиловый или моноалкилфеннловыи эфир полиэтиленгликоля 0,1 вЂ” 0,5, вода вЂ” остальное.

Флюс обеспечивает пропайку легкоплавким припоем на проход за 3 вЂ” 12 с плотно скрученных проводов конструкции 7xd, 19xd с d=0,3-0,5 мм с коэффициентом скрутки 8-14 . 2 табл. и воду при следующем соотношении компонентов, мас.7,:

Солянокислый гидразин 5-10

Этиловый cIIRpT 5 вЂ” 30

Ионоэтиловый эфир этиленгликоля 25 вЂ” 50

Алкиловый или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 0,1 вЂ” 0,5

Вода Остальное

Флюс готовят смешением компонентов в заданных количествах, последующим перемешиванием и, если необходимо, с дополнительным подогревом до 4 JвЂ” 45 С до полного растворения солянокислого гидразина.

161 7042

0,1- 0,5

Остальное

Табл ица1

Содержание компонентов, мас. Х, в составе

Компоненты флюса (з

Соля нокислый I Hp7,5

30 разин

Этиловый спирт

Этиленгликоль

Моноэтиловый эфир этиленгликоля

2-5 40

Ниже приведены примеры использования и свойства флюса.

Из отдельных проводников в медной

,оболочке диаметром (d) 0,3 вЂ” 0,5 мм ( изготавливают наиболее трудно запол( няемые провода круглого сечения кон,струкции 7xd, 19xd с различным коэф фициентом скрутки. С отдающего устройства провод последовательно про- 10 пускают через ванну флюсования, содержащую предлагаемый или известный флю., сы, ванну для горячего нанесения покрытий с припоем при температуре 280вЂ”

370 С со скоростью 1,5 вЂ” 10 м/мин, охлаждают и наматывают на приемный барабан.

В табл. 1 представлены составы опробованных N3IB3coB в TB6JI ? результаты испытаний свойств флюса и качества заполнения многожильных проводов.

Как видно из полученных данных, предлагаемый флюс обладает значительно более низкими значениями краевого 25 угла смачивания поверхности флюсом и припоем, более высокими значениями площади растекания и высоты поднятия припоя в капилляре, что свидетельствует о лучшей активации поверхности, а также более широким интервалом активности по сравнению с известным.

Отмеченное изменение достигается благодаря адсорбционному и химическому воздействию на медную поверхность ком35 плекса известных и дополнительно введенных компонентов в указанных количествах. Флюс легче проникает в межпроволочные зазоры, а большой температурный интервал активности обеспе- р чивает более стабильное активное состояние покрываемой припоем поверхности, что улучшает условия заполнения проводов, а также расширяет номенклатуру используемых припоев. При погружении провода в расплав флюс без остатка испаряется из него и разлагается на газообразные составляющие, о чем свидетельствуют практически одинаковые значения прочности паяного соединения.

Таким образом, предлагаемый Amoc обладает следующими технико-экономиI ческими показателями: обеспечивает полное заполнение легкоплавким припоем трудно заполняемых многопроволочных проводов с диаметром элементарной проволоки меньше

О, 5 мм, что в свою очередь позволяет отказаться от операции предварительного лужения отдельнь|х жил; рабочий температурный интервал расплавленного заполняющего припоя составляет 150 "370 С.

Формула изобретения

Флюс для нанесения горячего припоя преимущественно на многожильные провода, содержащий солянокислый гидразин, этиловый спирт, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов, он дополнительно содержит моноэтиловый эфир этиленгликоля, алкиловый или моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Солянокислый гидразин 5 вЂ” 10

Этиловый спирт 5 вЂ” 30

Моноэтиловый эфир этиленгликоля 25-50

Алкиловый или моноалкилфениловый эфир поли этиленгликоля

Вода

161704) Продолжение табл.! тов, масЛ, Компоненты флюса

Состав 2 ) 3

450

192

428

160

7х0,5/11,5 7х05/14

7хО, 33/ 19х

/14,2 х0,5/10

+КАДО ПОССуПОССу-30- 30-2

340-360 360

320-370 320-360

Алкиловый эфир полнэтиленгликоля, 0С-?0

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля, ОП вЂ” 10

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля, ОП вЂ” 7

Вода

Свойства Amocoa, характеристики условий пропайки и свойств проводов

Краевой угол смачивания флюсом медной пластины, град .

Краевой угол смачивания меди припоем ПОССу-30-2 в присутст.вии флюса, град

Площадь растекания на меди припоя ПОССу-30-2 в присутствии флюса; мм

Максимальная высота поднятия (припоя ПОССу-30-2 в зазоре в

;:;присутствии флюса для меди, мм

1 Интервал активности флюса, C Предел прочности паяного ПОССу30-2 соединения, МПа

Конструкция провода/коэффициент шаг скрутки скрутки= вЂ” вЂ” вЂ”-диаметр скрутки

Вид заполняющего припоя

Температура припоя, С

Время пребывания провода, в припое, с

Характер заполнения провода припоем

0 3

Осталь- Осталь- Остальное ное

Таблица2

26 30 35 36

180-280 150-360 150-360 150-370

72,25 72,15 72,81 72,94

7х0,5/8- 7х0,5/10,4

11,9 7х0,3/11,5

7х0,3/

/11,5 ПОССу-30- ПОССу-302 2

27 6-9 3-12 3-12

Не про- Полное заполнение провода паивается центральный проводник

Изобретение относится к флюсам для нанесения горячих оловянных покрытий и может быть использовано при изготовлении стальной луженой жести

Состав для защиты оловянного припоя от окисления // 1615220

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий из расплава, в частности к составам для защиты оловянного припоя от окисления

Флюс для горячего цинкования стальных изделий // 1407993

Изобретение относится к нанесению цинковых покрытий из расплава с предварительной обработкой во флюсе и может быть использовано для изготовления стальных оцинкованных труб

Способ подготовки поверхности стальных изделий к горячему цинкованию // 1330205

Изобретение относится к подготовке поверхности стальных изделий перед нанесением горячих цинковых покрытий и может быть использовано в металлургической и металлообрабатывающей промьшшенности

Флюс для горячего лужения и пайки // 1189894

Патент 417538 // 417538

Устройство для нанесения горячих покрытий // 345241

Способ горячего свинцевания стальных листоввсгсоюзная? г{г::\т1ятттмб- ;5л^;отека // 345240

Всесоюзная -ф^ пате1!т;!0-<t?::-:i}i4fcx'.n м i!.ja;.:of? ka // 327261

Патент 324312 // 324312

Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования // 2277606

Изобретение относится к области нанесения покрытий из расплавов на металлические изделия погружением, в частности к горячему цинкованию изделий из чугуна или стали

Способ нанесения алюминиевого или цинкового покрытия на изделия из чугуна или стали, используемые сплавы, флюсы и получаемые изделия // 2310011

Изобретение относится к области металлургии

Способ нанесения горячих металлических покрытий // 2457274

Изобретение относится к технике горячего нанесения цинковых, алюминий-цинковых, цинк-алюминиевых и алюминиевых покрытий на металлические изделия, в первую очередь на изделия из углеродистых и низколегированных сталей, и может быть использовано как для защиты изделий от коррозионного разрушения, так и для нанесения декоративных покрытий на изделия разного назначения

Флюс для нанесения горячих цинковых покрытий на стальные трубы // 2039123

Способ покрытия цинком заготовок из титана и его сплавов // 1708914

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, в частности к способам нанесения диффу-зионного подсмазочного технологического цинкового покрытия, а может найти применение при подготовке п^оверхности заготовок перед йроцессом холодной обработки металлов давлением,, например штамповки, глубокой вытяжки и др

Способ нанесения алюминиевых покрытий на металлические изделия // 2621201

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на металлические изделия, а именно к нанесению алюминиевых покрытий на металлические изделия, и может быть использовано для защиты покрываемых изделий от коррозионного разрушения. Способ включает химическую подготовку поверхности изделий, обработку изделий флюсом, нагрев и погружение металлических изделий в расплав алюминия или его сплавов. Для обработки изделий используют флюс, содержащий смесь фторидов алюминия и калия, а после погружения изделия выдерживают в расплаве алюминия или его сплавов, причем флюс перед обработкой им изделий предварительно подвергают мокрому помолу в органическом растворителе. Изобретение обеспечивает образование на поверхности металлических изделий сплошного покрытия, обладающего хорошей адгезией к металлической поверхности и обеспечивающего повышение коррозионной стойкости покрываемых изделий. 4 з.п. ф-лы.

Флюс для горячего цинкования стальных изделий // 2646303

Изобретение относится к горячему цинкованию стальных изделий. Флюс для горячего цинкования стальных изделий содержит, г/дм3: хлорид цинка от 200 до 300, хлорид аммония от 200 до 300, сульфат никеля от 6,5 до 12. Сульфат никеля может быть введен во флюс как в виде твердой соли, так и в виде водного раствора. Техническим результатом изобретения является снижение расхода цинка на оцинковку изделий за счет снижения толщины цинкового покрытия при сохранении его качества, простота корректировки состава флюса. 2 табл., 7 пр.