Сушильная установка

 

Изобретение относится к хранению сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для сушки зерна, преимущественно семенного. Цель изобретения - повышение экономичности работы сушильной установки. Сушильная установка содержит сушильный аппарат 1, теплогенератор 2, рекуперативный теплообменник-утилизатор 3 и поверхностные теплообменники 6 и 7. Каждый теплообменник 6, 7 содержит рабочую камеру для прохода атмосферного воздуха и рабочую камеру для прохода отработанного рабочего агента, заполненную сорбентом в виде минерального удобрения, например двузамещенным безводным фосфатом натрия. Выход сушильного аппарата 1 связан с рекуперативным теплообменником-утилизатором 3 через воздухоочиститель 12. Для циркуляции атмосферного воздуха и рабочего агента в системе сушильной установки установлены вентиляторы 4 и 5. Ввод и вывод атмосферного воздуха и вывод рабочего агента теплообменников 6, 7 связан с регенеративным подогревателем-аккумулятором 11. Установка позволяет снизить энергозатраты на сушку зерна за счет использования теплоты сорбции, выделяющейся при осушке рабочего агента в поверхностных теплообменниках. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 26 В 17! !2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ др мащгру

Ф

ЧЬа /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4411899/30-13 (?2) 18.04.89 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (71) Кубанский филиал Всесоюзного научнопроизводственного объединения по элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности (72) А. М. Тимошенко и В. В. Вербицкий (53) 66.047.755.44 (088.8) (56) Данилов О. Л., Леончик Б. И. Экономия энергии при тепловой сушке. М.: Энергоатомиздат, 1986, с. 37. (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к хранению сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для сушки зерна, преимущественно семенного. Цель изобретения — повышение экономичности работы сушильной установки. Сушильная установка содержит сушильный аппарат!, теплогенератор 2, рекуперативный теплообменник-утиÄÄSUÄÄ 1617280 А 1

2 лизатор 3 и поверхностные теплообменники 6 и 7. Каждый теплообменник 6, 7 содержит рабочую камеру для прохода атмосферного воздуха и рабочую камеру для прохода отработанного рабочего агента, заполненную сорбентом в виде минерального удобрения, например двузамещенным безводным фосфатом натрия. Выход сушильного аппарата 1 связан с рекуперативным теплообменником-утилизатором 3 через воздухоочиститель 12. Для циркуляции атмосферного воздуха и рабочего агента в системе сушильной установки установлены вентиляторы 4 и 5. Ввод и вывод атмосферного воздуха и вывод рабочего агента теплообменников 6, 7 связан с регенеративным подогревателем-аккумулятором 11. Установка позволяет снизить энергозатраты на сушку зерна за счет использования теплоты сорбции, выделяющейся при осушке рабочего агента в поверхностных теплообменниках. 3 з. и. ф-лы, 2 ил.

1617280 з

Изобретение относится к хранению сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для сушки зерна, преимущественно семенного.

Целью изобретения является повышение экономичности работы сушильной установки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема установки; на фиг. 2 — поверхностный теплообменник.

Сушильная установка содержит сушильный аппарат 1 с патрубками подвода и отвода рабочего агента и высушиваемого материала, теплогенератор 2 с патрубками подвода и отвода рабочего агента, рекуперативный теплообменник-утилизатор 3 с патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха и отработанного рабочего агента, вентиляторы 4 и 5, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, соединенные патрубками подвода и отвода рабочего агента сушильного аппарата 1 соответственно с патрубками отвода рабочего агента теплогенератора 2 и подвода отрабстанного рабочего агента рекупаративного теплообменника-утилизатора 3, поверхностные теплообменники 6 и 7, каждый из которых снабжен камерой 8 для прохода атмосферного воздуха и камерой 9 для прохода отработанного рабочего агента, заполненной сорбентом 10, с патрубками для их подвода и отвода, причем патрубки подвода и отвода атмосферного воздуха поверхносгных теплообменников 6 и 7 посредством трубопроводов соединены с патрубками отвода атмосферного воздуха рекуперативного теплообменника-утилизатора 3 и подвода рабочего агента теплогенератора 2, патрубки отвода рабочего агента поверхностных теплообменников 6, 7 соединены посредством трубопроводов с патрубком подвода рабочего агента теплогенератора 2, тогда как патрубки подвода отработанного рабочего агента поверхностных теплообменников 6, 7 соединены посредством трубопроводов с патрубком отвода рабочего агента сушильного аппарата 1.

Патрубки отвода отработанного рабочего агента поверхнос; ных теплообменников 6 и 7 соединены с атмосферой трубопроводом, снабженным регенеративным подогревателем-аккумулятором 11, имеющим патрубки подвода атмосферного воздуха, причем последние соединены посредством трубопроводов соответственно с атмосферой и патрубками отвода атмосферного воздуха поверхностных теплообменников 6 и 7, а патрубки подвода атмосферного воздуха поверхностных теплообменников 6 и 7 посредством трубопроводов соединены с атмосферой.

Кроме того, патрубки подвода и отво <а отработанного рабочего агента поверхностных теплообменников 6 и 7 соединены с атмосферой трубопроводами. В качестве сорбента в них используют минеральные удоб55 сам при этом, а затем нагнетается в регенеративный подогреватель-аккумулятор l l где отдает часть теплоты и затем выбрасывается в атмосферу. После замены сорбенрения, например двузамещенный безводный фосфат натрия. Устройство содержит также воздухоочиститель 12.

Суцьильная установка работает следую5 щим образом.

Исходное влажное зерно поступает в сушильный аппара — l, где подогревается до предельно допустимой температуры и подсушивается „„o заданной влажности, после чего отводится из сушильного аппарата. Поток ат10 мосферного воздуха вентилятором 4 засасывается в рекуперативный теплообменникутилизатор 3, где подогревается отработаннь м рабочим агентом до значения несколько ниже его температуры, а затем поступает в один из поверхностных теплообменников 6 и 7, где подогревается до требуемой начальной температур,i рабочего агента или близкой к ней за счет теплоты сорбции, выделяющейся при поглощении сорбентом влаги из части отработанного увлажненно20 го рабочего агента, проходящего через одну из камер теплообменников 6 и 7, после чего либо через теплогенератор 2 (если необходимо его догреть), либо минуя его (если температура рабочего агента уже достаточна для нормального введения процесса сушки зерна1, рабочий агент вснтилятором 5 нагнетается в сушильный аппарат 1. В сушильном аппарате 1 рабочий агент охлаждается и увлажняется за счет подогрева сырого материала и испарения из него части влаги, после чего ывадится наружу. При этом часть отработанного рабочего агента пост,.— цает в рекуперативный еплообменник-утилизатор 3 через воздухоочиститель 12, где отдает свое тепло исходному атмосферному воздуху, после чего выбрасывается в атмосферу, а другая его часть псступает в одну из поверхностей теплообменников 6 и 7, проходя через камеры с сорбентом, подсушивается и затем смешивается с подогретым воздухом, либо., если его влажность еще достаточно высока, выбрасывается в атмосферу.

40 При использовании в качестве сорбента двузамещенного безводного фосфата натрия, являющегося фосфатным удобрением, адсорбция влаги происходит,"è.всяческим путем. Хемосорбция является экзотермическим процессом, поэтому количество выделяемой теплоты в несколько раз превышает теглоту конденсации адсорбируемых водяных паров, что является достаточным для подсгрева рабочего агента до требуемой температуры без дополнительного .годвода теплоты в теплогенераторе 2.

Для замены сорбента один из поверхностных теплообменников отключа=тся и атмосферный воздух вентилятором 4 просасывается через находящийся в нем нагретый слой сорбента, охлаждая его и подогреваясь

1617280

Формула изобретения

45 та перед включением поверхностного теплообменника в работу атмосферный воздух вентилятором 4 просасывается через подогреватель-аккумулятор 11, предварительно нагревается и подается в камеру 7 атмосферного воздуха отключенного поверхностного теплообменника 6 или 7, где отдает часть теплоты сорбенту, после чего выбрасывается в атмосферу. После этого поверхностный теплообменник снова готов к работе.

При невозможности использования отработанного сорбента в качестве удобрения

его можно регенерировать атмосферным воздухом с относительной влажностью менее 50Я. При этом последний вентилятором 4 просасывается через слой регенерируемого сорбента, отключенного поверхностного теплообменника 6 или 7, насыщается влагой и затем выбрасывается в атмосферу. В результате отработанный сорбент регенерируется и после достижения им своей первоначальной влажности поверхностный теплообменник может быть снова включен в работу.

Сушильная установка позволяет исключить или уменьшить затраты энергии теплогенератором на сушку зерна за счет использования теплоты сорбции, выделяемой сорбентом при его увлажнении отработанным рабочим агентом, для подогрева атмосферного воздуха перед его подачей в теплогенератор и сушильный аппарат, причем, грименение в качестве сорбента минерального удобрения позволяет затем использовать его по своему прямому назначению, исключив при этом затраты энергии на его регенерацию, а также утилизировать часть теплоты, аккумулируемой сорбентом.

1. Сушильная установка, включающая сушильный аппарат с патрубками подвода и отвода рабочего агента и высушиваемого материала, теплогенератор с патрубками подвода и отвода рабочего агента, рекуперативный теплообменник-утилизатор с патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха и отработанного рабочего агента, вентиляторы и трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, соединяющей патрубки

5 подвода и отвода рабочего агента сушильного аппарата ссютветственно с патрубками отвода рабочего агента теплогенератора и подвода отработанного рабочего агента рекуперативного теплообменника-утилизатора, от.гичающаяся тем, что, с целью повышения экономичности работы сушильной установки, она дополнительно снабжена по меньшей мере двумя поверхностными теплообмейниками, каждый из которых снабжен камерой для прохода атмосферного воздуха и камерой для прохода отработанного рабочего агента, заполненной сорбентом, с патрубками для их подвода и отвода, причем патрубки подвода и отвода атмосферного воздуха поверхностных теплообменников посредством трубопроводов соединены с патрубками отвода атмосферного воздуха рекуперативного теплообмен ника-утилизатора и подвода рабочего агента теплогенератора, а патрубки отвода рабочего агента поверхHocTHbIx теплообменников соединены посредством трубопроводов с патрубком подвода рабочего агента теплогенератора, тогда как патрубки подвода отработанного рабочего агента поверхностных теплообменников соединены посредством трубопроводов с патрубком отвода рабочего агента сушильного аппарата, при этом в качестве сорбента используют минеральные удобрения.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что в качестве минерального удобрения используют двузамещенный безводный фосфат натрия.

3. Установка по п. 2, от.гичающаяся тем, что патрубки отвода отработанного рабочего агента поверхностных теплообменников соединены с атмосферой трубопроводом, снабженным регенеративным подогревателем-аккумулятором, имеющим патрубки подвода и отвода атмосферного воздуха, причем последние соединены посредством трубопроводов ссютветственно с атмосферой и патрубками отвода атмосферного воздуха поверхностных теплообменников, а патрубки подвода атмосферного воздуха поверхностных теплообменников посредством трубопроводов соединены с атмосферой.

4. Установка по и. 2, отличающаяся тем, что патрубки подвода и отвода отработанного рабочего агента поверхностных теплообменников соединены с атмосферой трубопроводами.

4ГРфОСфЕДИь !Ц йцбуХ

Составитель И. Тихомиров

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор T. Малец

Заказ 4112 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101